हीट ट्रीटमेंट के दौरान डाई स्टील की अपर्याप्त या असमान कठोरता के कारण और प्रतिउपाय

सांचों की ऊष्मा उपचार कठोरता एक बहुत ही महत्वपूर्ण यांत्रिक संपत्ति सूचकांक है, और अयोग्य कठोरता एक बहुत ही गंभीर दोष है। गर्मी उपचार के बाद मोल्ड की अपर्याप्त या असमान कठोरता पहनने के प्रतिरोध और मोल्ड की थकान शक्ति को कम कर देगी, जिससे मोल्ड की शुरुआती विफलता हो सकती है, और मोल्ड के सेवा जीवन को गंभीरता से कम कर सकता है।
1. कारण
1) मोल्ड में एक बड़ा क्रॉस-सेक्शन और स्टील की खराब कठोरता है। उदाहरण के लिए, बड़े सांचे कम कठोरता वाले स्टील ग्रेड का उपयोग करते हैं।
2) डाई स्टील की मूल संरचना में, कार्बाइड अलगाव गंभीर है या संरचना मोटे है, और स्टील में ग्रेफाइट कार्बन और कार्बाइड का अलगाव और एकत्रीकरण होता है।
3) मोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया गलत है, और फोर्जिंग के बाद अच्छा गोलाकार एनीलिंग नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड स्टील की खराब गोलाकार संरचना होती है।
4) मोल्ड की सतह को एनीलिंग या क्वेंचिंग हीटिंग के दौरान उत्पन्न डीकार्बराइज्ड परत से साफ नहीं किया गया है।
5) मोल्ड शमन तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप शमन के बाद अत्यधिक अवशिष्ट ऑस्टेनाइट होता है; या शमन तापमान बहुत कम है और हीटिंग और होल्डिंग का समय अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड स्टील का अधूरा चरण परिवर्तन होता है।
6) शमन और ताप के बाद मोल्ड की शीतलन गति बहुत धीमी है, ग्रेडिंग और इज़ोटेर्मल तापमान बहुत अधिक है या समय बहुत लंबा है, और शमन शीतलन माध्यम अनुचित तरीके से चुना गया है।
7) क्षार स्नान में बहुत कम पानी होता है, या शमन शीतलन माध्यम में बहुत अधिक अशुद्धियाँ होती हैं, या शमन शीतलन माध्यम वृद्ध होता है।
8) मोल्ड के बुझने और ठंडा होने के बाद, जब शमन शीतलन माध्यम का निर्वहन होता है, तो तापमान बहुत अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त शीतलन होता है।
9) अपर्याप्त तापमान और उच्च तड़के तापमान।
2. प्रतिवाद
1) मोल्ड स्टील का सही चयन, उच्च कठोरता वाले उच्च मिश्र धातु मोल्ड स्टील से बड़े मोल्डों का चयन किया जाना चाहिए।
2) कच्चे माल के मानकों को पूरा करने के लिए कच्चे माल के निरीक्षण को मजबूत करें। अच्छे माइक्रोस्ट्रक्चर को सुनिश्चित करने के लिए खराब कच्चे माल के साथ स्टील पर उचित फोर्जिंग और स्फेरोइडाइजिंग एनीलिंग उपचार किया जाएगा। ग्राफिटाइजेशन को रोकने के लिए कार्बन टूल स्टील्स को कई बार आसानी से एनील नहीं किया जाता है।
3) एक अच्छी प्रारंभिक गर्मी उपचार संरचना सुनिश्चित करने के लिए फोर्जिंग प्रक्रिया को सख्ती से लागू करें और एनीलिंग प्रक्रिया को गोलाकार करें।
4) गर्मी उपचार से पहले, मोल्ड की सतह पर जंग के धब्बे और ऑक्साइड तराजू को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, और हीटिंग के दौरान सुरक्षा पर ध्यान देना चाहिए। वैक्यूम हीटिंग और क्वेंचिंग या सुरक्षात्मक वातावरण हीटिंग और क्वेंचिंग जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए। नमक स्नान हीटिंग के दौरान अच्छा डीऑक्सीडेशन उपचार किया जाना चाहिए।
5) मोल्ड शमन और हीटिंग प्रक्रिया मापदंडों को सही ढंग से तैयार करें, पर्याप्त चरण परिवर्तन सुनिश्चित करें, और योग्य मेटलोग्राफिक संरचना प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण शीतलन गति से अधिक शीतलन गति पर तेजी से शीतलन करें।
6) शमन शीतलन माध्यम और शीतलन विधि का सही चयन, ग्रेडिंग और इज़ोटेर्मल तापमान और समय का सख्त नियंत्रण।
7) क्षार स्नान की नमी को सख्ती से नियंत्रित करें, अक्सर फ़िल्टर करें और लंबे समय तक इस्तेमाल किए जाने वाले शमन और शीतलन माध्यम को नियमित रूप से बदलें, इसे साफ रखें, और नियमित रूप से इसकी शमन और शीतलन विशेषता वक्र का परीक्षण करें।
8) बड़े आकार के सांचों के लिए, शमन शीतलन माध्यम के तापमान को बहुत अधिक होने से रोकने के लिए शमन शीतलन माध्यम का विसर्जन समय उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
9) शमन के बाद, मोल्ड को तुरंत और पूरी तरह से तड़का लगाना चाहिए, और तड़के का तापमान बहुत अधिक होने से रोकना चाहिए।
10) उच्च कठोरता आवश्यकताओं वाले सांचों के लिए, क्रायोजेनिक उपचार का उपयोग किया जा सकता है (जैसे - 110 से - 196 डिग्री)।
11) सतह को मजबूत बनाने वाले उपचार का संचालन करें।