हीटिंग पाइपों में पाइपों और तारों के बीच जोड़ों में असामान्य क्षति के कारण

हीटिंग पाइपों में पाइपों और तारों के बीच जोड़ों में असामान्य क्षति के कारण

इस असामान्य ओवरहीटिंग क्षति का मुख्य कारण गलत विद्युत स्थापना और वायरिंग के तरीके हैं। पारंपरिक विद्युत उपकरण और घटक सर्किट कनेक्टर (संपर्क) के विपरीत, इलेक्ट्रिक हीटिंग घटकों के लिए विद्युत कनेक्टर को न केवल सही और विश्वसनीय वायरिंग और कम संपर्क प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, बल्कि कुछ गर्मी अपव्यय विशेषताओं और ऑक्सीकरण और संक्षारण के लिए उच्च प्रतिरोध की भी आवश्यकता होती है। ऑक्सीकरण और संक्षारण की घटना का कारण न केवल विद्युत ताप तत्वों के कार्यस्थल में गंभीर संक्षारक गैस और तरल प्रभाव (जैसे निरंतर तापमान जल स्नान और नमक स्नान) के कारण है, बल्कि उच्च तापमान ऑक्सीकरण और संक्षारण के कारण भी है। , जो विद्युत ताप तत्व जोड़ों को नुकसान का सबसे आम प्रत्यक्ष कारण है।

हीटिंग ट्यूब इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व के विद्युत कनेक्टर पर काम करने वाले तापमान को कम करने और इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व कनेक्टर की कामकाजी विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए निम्नलिखित पहलुओं से उपाय किए जा सकते हैं।

(1) क्रिम्प्ड कनेक्टिंग कंडक्टरों के बीच संपर्क दबाव बढ़ाएं: एक निश्चित दबाव सीमा के भीतर, दबाव जितना अधिक होगा, संपर्क प्रतिरोध उतना ही छोटा होगा। हालाँकि, यदि दबाव एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाता है, तो दबाव बढ़ने के साथ संपर्क प्रतिरोध का परिमाण महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदलेगा। क्रिम्पिंग तारों के बोल्ट और नट के लिए संबंधित विशिष्टताओं के साथ धातु स्प्रिंग पैड स्थापित करने का एक उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि कनेक्टिंग कंडक्टरों के बीच एक मध्यम और निरंतर संपर्क दबाव हमेशा बनाए रखा जाए, ताकि कंडक्टरों और के बीच सहायक संपर्क को कम किया जा सके। नोक. इस तथ्य के कारण कि इलेक्ट्रिक हीटिंग घटकों के अधिकांश आउटगोइंग कनेक्टिंग तार स्वयं हीटिंग कंडक्टर से संबंधित हैं, और उनके संयुक्त कार्यस्थलों में तापमान में उतार-चढ़ाव भी महत्वपूर्ण है। थर्मल विस्तार और ठंड संकुचन के कारण कनेक्शन बिंदुओं के बीच विरूपण का आकार असमान है, जिसके परिणामस्वरूप बिंदुओं के बीच अंतराल होता है और संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि होती है। जैसे-जैसे करंट प्रवाहित होता है, बिंदुओं का तापमान बढ़ता जाता है। संपर्कों के बीच एक स्प्रिंग पैड जोड़ने से थर्मल विस्तार और संकुचन के दौरान कनेक्टिंग कंडक्टरों के बीच के अंतर की भरपाई हो सकती है, एक निरंतर संपर्क दबाव और संपर्क सतहों के बीच अंतर बनाए रखा जा सकता है, जिससे संपर्कों के बीच एक निरंतर संपर्क प्रतिरोध सुनिश्चित होता है।

(2) विद्युत ताप तत्व के लीड आउट तार के प्रतिरोध मूल्य को कम करें: आमतौर पर, विद्युत ताप तत्व सीधे आंतरिक ताप तार (प्रतिरोध तार) को कनेक्टिंग तार के रूप में बाहर ले जाता है (जो सामान्य विद्युत भट्टियों में सबसे आम है)। इसके विद्युत कनेक्टर पर ताप उत्पादन आंशिक रूप से कनेक्टर के संपर्क प्रतिरोध से उत्पन्न होता है, जबकि दूसरा भाग इसके विद्युत ताप तत्व द्वारा संचालित वायरिंग के प्रतिरोध से उत्पन्न होता है। बाद के लिए, उत्पादन स्थल पर इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व के आउटगोइंग वायरिंग टर्मिनल (जैसे फर्नेस वायर टर्मिनल और इलेक्ट्रिक आयरन इलेक्ट्रिक हीटिंग प्लेट टर्मिनल) बनाते समय, संपर्क हीटिंग को कम करने के लिए आउटगोइंग वायरिंग के प्रतिरोध मूल्य को कम करके। मुख्य हीटिंग क्षेत्र और वायरिंग टर्मिनल (1 पर सेट) के बीच की दूरी के अनुसार, 2L या 3L से अधिक लंबाई वाले इलेक्ट्रिक हीटिंग तार लें और इसे सीधा करें। फिर, इसे निर्बाध बनाने के लिए इसके 2 या 3 धागों को समानांतर में जोड़ें, वास्तविक स्थिति के अनुसार, जोड़ को फिर से मोड़ें या सिकोड़ें। जैसे-जैसे संपर्क क्षेत्र बढ़ता है, विद्युत ताप तत्व के आउटलेट तार का प्रतिरोध मान मूल मान के 1/{7}}/2 तक कम हो जाएगा, और संबंधित ताप उत्पादन भी घटकर 1/{{10} हो जाएगा। }/2 मूल मान का। यदि इलेक्ट्रिक हीटिंग तार का व्यास बहुत छोटा है, तो इलेक्ट्रिक हीटर के आउटगोइंग तार में आगे और पीछे मुड़े हुए तारों की संख्या भी तदनुसार बढ़ सकती है।

(3) विद्युत ताप तत्व के विद्युत कनेक्टर पर गर्मी अपव्यय और वेंटिलेशन प्रभाव को बढ़ाएं: उच्च शक्ति वाले उपकरणों के लिए, विद्युत ताप तत्वों की संख्या और संबंधित विद्युत कनेक्शन बिंदुओं के कारण,

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