विद्युत ताप ट्यूबों के क्षरण के कारण

विद्युत ताप ट्यूबों के क्षरण के कारण

कुछ परिस्थितियों में स्टेनलेस स्टील में जंग भी लग सकता है। स्टेनलेस स्टील में वायुमंडलीय ऑक्सीकरण का विरोध करने की क्षमता होती है, अर्थात् जंग प्रतिरोध, और एसिड, क्षार और लवण युक्त मीडिया में संक्षारण का विरोध करने की क्षमता भी होती है, अर्थात् संक्षारण प्रतिरोध। लेकिन इसका संक्षारण प्रतिरोध स्टील की रासायनिक संरचना, पारस्परिक स्थिति, उपयोग की स्थिति और पर्यावरणीय माध्यम के प्रकार के साथ भिन्न होता है। क्लोरीन या कठोर वातावरण के संपर्क में आने पर, खासकर जब इसकी सतह पर निष्क्रियता परत यांत्रिक या रासायनिक रूप से क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो इसमें सामान्य से अधिक जंग लगने का खतरा होता है। उदाहरण के लिए, 304 स्टील पाइपों में शुष्क और स्वच्छ वातावरण में बिल्कुल उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध होता है, लेकिन जब तटीय क्षेत्रों में ले जाया जाता है, तो बड़ी मात्रा में नमक युक्त समुद्री धुंध में वे जल्दी से जंग खा जाते हैं; हालाँकि, 316 स्टील पाइपों ने अच्छा प्रदर्शन किया। इसलिए, किसी भी प्रकार का स्टेनलेस स्टील किसी भी वातावरण में जंग और जंग का सामना नहीं कर सकता है।

(संलग्नक: कार्बन सामग्री बढ़ने के साथ स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाता है। अधिकांश स्टेनलेस स्टील्स में कार्बन सामग्री कम होती है, और कुछ स्टील्स में कार्बन सामग्री 0 से भी कम होती है। 03% (जैसे कि 00Cr12 ) स्टेनलेस स्टील में मुख्य मिश्र धातु तत्व क्रोमियम है, जो मूल तत्व है जो स्टेनलेस स्टील को संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने में सक्षम बनाता है। जब स्टील में क्रोमियम सामग्री लगभग 12% तक पहुंच जाती है, तो क्रोमियम संक्षारक माध्यम में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करके एक पतली परत बनाता है। स्टील की सतह पर ऑक्साइड फिल्म, जो स्टील सब्सट्रेट के आगे क्षरण को रोक सकती है। क्रोमियम के अलावा, विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मिश्र धातु तत्वों में निकल, मोलिब्डेनम, टाइटेनियम, नाइओबियम, तांबा, नाइट्रोजन आदि शामिल हैं। स्टेनलेस स्टील की संरचना और गुणों के लिए उपयोग

स्टेनलेस स्टील के लिए जंग उपचार विधि

1. रासायनिक विधियाँ:

जंग लगे हिस्सों को क्रोमियम ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए फिर से निष्क्रिय करने में सहायता के लिए स्प्रे या एसिड सफाई पेस्ट का उपयोग करें, ताकि संक्षारण प्रतिरोध को बहाल किया जा सके। उपचारित की जाने वाली सतह पर एसिड अचार बनाने वाली क्रीम लगाएं, जिसकी फिल्म की मोटाई {{0}} हो।5-2मिमी। सामान्य प्रतिक्रिया समय 3-10 मिनट या अधिक है। जब 0 डिग्री से नीचे या मोटी ऑक्साइड त्वचा वाले क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, तो समय उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। उपचार प्रक्रिया के दौरान कई बार ब्रश करना सबसे अच्छा है। सतह ऑक्साइड त्वचा पूरी तरह से हटा दिए जाने के बाद, जंग लगने से बचाने के लिए इसे साफ पानी (चूने का पानी या क्षारीय पानी बेहतर है) से धो लें। अचार बनाने के बाद, सभी प्रदूषकों और एसिड अवशेषों को हटाने के लिए साफ पानी से ठीक से कुल्ला करना महत्वपूर्ण है। सभी प्रसंस्करण के बाद, फिर से पॉलिश करने और पॉलिशिंग मोम से सील करने के लिए पॉलिशिंग उपकरण का उपयोग करें। हल्के जंग वाले क्षेत्रों के लिए, एक साफ कपड़े से जंग के धब्बों को पोंछने के लिए गैसोलीन और इंजन तेल के 1:1 मिश्रण का भी उपयोग किया जा सकता है।

2. यांत्रिक विधियाँ:

ब्लास्ट सफाई, कांच या सिरेमिक कणों के साथ शॉट ब्लास्टिंग, विसर्जन, ब्रशिंग और पॉलिशिंग। यांत्रिक तरीकों का उपयोग करके पहले से हटाई गई सामग्री, पॉलिशिंग सामग्री, या नष्ट हो चुकी सामग्री के कारण होने वाले संदूषण को दूर करना संभव है। सभी प्रकार के प्रदूषण, विशेष रूप से विदेशी लौह कण, संक्षारण का स्रोत बन सकते हैं, विशेषकर आर्द्र वातावरण में। इसलिए, यांत्रिक रूप से साफ की गई सतहों के लिए शुष्क परिस्थितियों में औपचारिक सफाई करना सबसे अच्छा है। यांत्रिक तरीकों का उपयोग केवल सतह को साफ कर सकता है और सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध को नहीं बदल सकता है। इसलिए, यांत्रिक सफाई के बाद फिर से पॉलिश करने और पॉलिशिंग मोम से सील करने के लिए पॉलिशिंग उपकरण का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

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