इंजेक्शन ढाले भागों और समाधानों की बाघ त्वचा बनावट के गठन के कारण

वर्तमान में, ऑटोमोबाइल में बड़े इंजेक्शन मोल्डिंग भागों का अधिक से अधिक उपयोग किया जाता है, और लागत कम करने के लिए, स्प्रे-मुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग भागों की एप्लिकेशन रेंज व्यापक और व्यापक होती जा रही है, लेकिन इसके लिए इंजेक्शन की उच्च और उच्च गुणवत्ता की भी आवश्यकता होती है। मोल्डिंग भागों। कार बंपर, इंस्ट्रूमेंट पैनल, डोर पैनल और अन्य लंबे आंतरिक ट्रिम भागों जैसे बड़े हिस्सों पर, एक उपस्थिति दोष होता है, जो प्रवाह की दिशा में लंबवत रेखाओं की विशेषता होती है, जो बाघ की त्वचा पर पैटर्न की तरह दिखती है, जिसे आमतौर पर बाघ की त्वचा के रूप में जाना जाता है। या ज़ेबरा, जैसा कि निम्नलिखित आकृति में दिखाया गया है।

2, बाघ की त्वचा की झुर्रियों के कारणों का विश्लेषण
जब बहुलक पिघल एक छोटे से छेद, केशिका या भट्ठा से बाहर निकाला जाता है, तो एक्सट्रूडेट का व्यास या मोटाई मरने के आकार से काफी बड़ी होगी। इस घटना को एक्सट्रूडेट स्वेल या डाई स्वेल कहा जाता है 1893 में, अमेरिकी जीवविज्ञानी बरुस ने पहली बार इस घटना का अवलोकन किया, इसलिए इसे बारस प्रभाव भी कहा जाता है, जिसे मापांक विस्तार भी कहा जाता है। उदाहरण के लिए, जब पॉलीस्टाइनिन को तेज गति से 175-200 डिग्री पर बाहर निकाला जाता है, तो व्यास विस्तार 2.8 गुना तक पहुंच सकता है।

जैसा कि निम्नलिखित आकृति में दिखाया गया है, शीट का आकार 400X50X2mm है, मॉडल 3D मेश का उपयोग करता है, और मेश साइड की लंबाई 0.5mm है। फिलिंग टाइम चार्ट में कोई असामान्यता नहीं है।

निम्नलिखित आंकड़ा प्रवाह के मोर्चे पर तापमान दिखाता है। यह पाया जा सकता है कि जैसे-जैसे प्रक्रिया की लंबाई बढ़ती है, तापमान समोच्च अधिक से अधिक घना होता जाता है, यह दर्शाता है कि तापमान परिवर्तन अधिक से अधिक स्पष्ट है।

सैद्धांतिक विश्लेषण
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, जब पिघल बह रहा होता है, तो भाग पतले होते हैं, गुहा का अंतर छोटा होता है, मोल्ड का तापमान बहुत कम होता है, भाग संरचना के कारण प्रवाह में उतार-चढ़ाव होता है या प्रवाह प्रक्रिया बहुत लंबी होती है, इंजेक्शन की दर बहुत तेज होती है , आदि, पिघले हुए मोर्चे के प्रतिरोध को बढ़ा देगा, और पिघला हुआ प्रवाह स्पष्ट रूप से धीमा या बंद हो जाएगा। इस समय भरे हुए क्षेत्र की उपस्थिति खराब और संकीर्ण होती है, और यह क्षेत्र आमतौर पर गेट से एक निश्चित दूरी पर दिखाई देता है। इंजेक्शन दबाव के आवेदन के साथ, गर्म पिघल लगातार गेट से बहता है, और viscoelastic प्लास्टिक पिघल ऊर्जा को अवशोषित और संग्रहीत करना शुरू कर देता है। जब ऊर्जा एक निश्चित सीमा तक जमा हो जाती है, तो यह पिघले हुए मोर्चे के प्रतिरोध से टूट सकती है, और पिघल तेजी से फैलने लगता है और आगे की ओर उछलता है। इस समय, नव भरे हुए क्षेत्र में एक उज्ज्वल और विस्तृत उपस्थिति होती है। इसके परिणामस्वरूप स्पष्ट चमक में अंतर होता है, इस प्रकार बाघ की त्वचा की बनावट बनती है।
जब प्लास्टिक पिघल एक छोटे से गेट से गुजरता है, तो यह गेट पर एक बड़े प्रवाह प्रतिरोध के अधीन होगा और रनर और गेट पर बड़ी मात्रा में संपीड़न और प्लास्टिक के लोचदार विरूपण का कारण होगा। एक बार जब प्लास्टिक गेट से होकर गुजरता है और खुली गुहा में प्रवेश करता है, तो प्रवाह प्रतिरोध में अचानक कमी के कारण प्लास्टिक पिघल लोचदार वसूली और आयतन विस्तार से गुजरेगा, जिसके परिणामस्वरूप सामने दबाव और प्रवाह दर में बड़ा उतार-चढ़ाव होगा। पिघल प्रवाह, इससे प्रवाह के मोर्चे का विस्तार और कूद होगा, और सतह पर बाघ की त्वचा का पैटर्न बन जाएगा।
प्लास्टिक के पिघलने की चिपचिपाहट जितनी मजबूत होगी, यह घटना उतनी ही आसान होगी। कमजोर चिपचिपाहट वाली सामग्रियों में बाघ की त्वचा की बनावट शायद ही कभी देखी जाती है। उदाहरण के लिए, ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री, नायलॉन, पीबीटी और अन्य सामग्रियों की मोल्डिंग प्रक्रिया में बाघ की त्वचा के कुछ दोष हैं, जबकि ईपीडीएम, पीओई और अन्य रबर घटकों के साथ पीपी सामग्री बाघ की त्वचा के दोषों से ग्रस्त हैं। इसका कारण यह है कि रबर की संरचना जितनी अधिक होती है, पिघल का विस्कोलेस्टिक विरूपण उतना ही अधिक होता है, और मरने के विस्तार प्रभाव के प्रकट होने की संभावना अधिक होती है, जिससे बाघ की त्वचा में झुर्रियां आएंगी।
3.1। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:
1) इंजेक्शन की गति कम करें
2) प्लास्टिक के पिघलने के तापमान और मोल्ड के तापमान को बढ़ाएं
वर्तमान में, अपेक्षाकृत उन्नत रैपिड कूलिंग और हॉट मोल्ड तापमान तकनीक इंजेक्शन मोल्डिंग भागों की सतह पर सभी प्रकार के दोषों को पूरी तरह से समाप्त कर सकती है, लेकिन कुछ लोग इस तकनीक को पीपी सामग्री भागों पर लागू करते हैं, मुख्य कारण यह हो सकता है कि कुछ दबाव हो निर्माण लागत।
3.2 मोल्ड संरचना और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
1) गेट सेक्शन की मोटाई और चौड़ाई और रनर व्यास बढ़ाएं। गेट की मोटाई 0.8~0 तक पहुंचनी चाहिए। भाग की दीवार की मोटाई का 9 गुना, और गेट की चौड़ाई 30 मिमी से अधिक चौड़ी होनी चाहिए;
2) फाटकों की संख्या बढ़ाएँ और प्रवाह लंबाई अनुपात को कम करें;
3) धीरे-धीरे बढ़े हुए आकार और अनुभागीय क्षेत्र के साथ सीधे गेट, साइड गेट या सेक्टर गेट का उपयोग करने की कोशिश करें, और धीरे-धीरे कम किए गए अनुभागीय क्षेत्र के साथ अव्यक्त गेट और पॉइंट गेट का उपयोग करने से बचें (नीचे चित्र 5 देखें, यह पाया गया है कि अव्यक्त गेट, पॉइंट गेट) या बहुत छोटे साइड गेट व्यवहार में बाघ की त्वचा की बनावट का उत्पादन करना आसान है);
4) उच्च गति इंजेक्शन प्राप्त करने के लिए मोल्ड निकास जितना संभव हो उतना अच्छा होगा और फंसी हुई गैस के कारण प्रवाह के मोर्चे पर उपस्थिति गुणवत्ता दोषों से बचें;
5) दबाव और गति में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए सटीक नियंत्रण वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को अपनाया जाता है।
3.3। प्लास्टिक सामग्री
1) प्लास्टिक में रबर इलास्टोमेर की सामग्री को कम करें;
2) प्लास्टिक में बिखरे रबर घटक के कण आकार को कम करना, या रबर घटक और मैट्रिक्स राल के बीच एक कॉम्पिटिबिलाइज़र जोड़ना, बाघ की त्वचा के दोष को दूर करने के लिए अनुकूल है।
3) सामग्री की तरलता में सुधार;
बार-बार मशीन समायोजन के बाद एक निश्चित उपकरण पैनल की सतह पर बाघ की त्वचा का पैटर्न समाप्त नहीं किया जा सकता है। परियोजना बिना प्रगति के 3 महीने से अधिक समय से विलंबित है। अंत में, इसे बेहतर तरलता वाली सामग्री के साथ बदलकर इसे पूरी तरह से समाप्त कर दिया गया।
4, सारांश
बड़ी संख्या में सांख्यिकीय परिणामों के अनुसार, प्लास्टिक के हिस्सों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों में, मोल्ड डिजाइन और उत्पाद संरचना डिजाइन की तर्कसंगतता लगभग 70 प्रतिशत कारकों के लिए होती है, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का 20 प्रतिशत हिस्सा होता है। कारक, और सामग्री कारकों के 10 प्रतिशत के लिए खाते हैं। बाघ की त्वचा की बनावट का ढालना, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और प्लास्टिक सामग्री के साथ एक निश्चित संबंध है। कई मामलों में, अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए इसे अनुकूलित करने और तीन पहलुओं में सुधार करने की आवश्यकता होती है। हालांकि, मोल्ड और उत्पाद संरचना का अनुकूलन और सुधार आधे प्रयास के साथ दो बार परिणाम प्राप्त कर सकता है, और बेहतर तरलता के साथ सामग्री बदलने के बाद इसका अच्छा प्रभाव भी हो सकता है।