कांच उद्योग में समान व्यास की सिलिकॉन कार्बाइड छड़ों के अनुप्रयोग के लिए सिफारिशें

समान {{0}व्यास वाली सिलिकॉन कार्बाइड छड़ें गैर-{{1}धात्विक उच्च {{2}तापमान वाले हीटिंग तत्व हैं, जिनका उपयोग लंबे समय से कांच उद्योग में किया जाता है। हमारा कारखाना विभिन्न प्रकार की सिलिकॉन कार्बाइड छड़ों का उत्पादन करने में माहिर है और एक बार आयात को प्रतिस्थापित करने वाला एकमात्र निर्माता था। कांच उद्योग के साथ हमारा दीर्घकालिक सहयोग हमें क्षेत्र के विशेषज्ञों और प्रोफेसरों से जुड़ने की अनुमति देता है, जिससे हमें आपूर्ति और मांग सर्किट में समान व्यास वाली सिलिकॉन कार्बाइड छड़ों की भूमिका और अनुप्रयोग की एक निश्चित समझ मिलती है। हम यहां आपके साथ इस पर चर्चा करना चाहेंगे।

आपूर्ति और मांग सर्किट में समान व्यास वाली सिलिकॉन कार्बाइड छड़ों की भूमिका

हम जानते हैं कि समान व्यास वाली सिलिकॉन कार्बाइड छड़ें विद्युत ताप तत्व हैं जिनका उपयोग आपूर्ति और मांग सर्किट में प्राकृतिक तापन के लिए किया जाता है, लेकिन वे केवल तापन के अलावा और भी बहुत कुछ करते हैं। आपूर्ति और मांग सर्किट इनलेट पर तापमान अक्सर 1300 डिग्री के आसपास होता है, और कांच उत्पादों का निर्माण तापमान (कटोरा) भी 1000 डिग्री के आसपास होता है। इसलिए, सिलिकॉन कार्बाइड रॉड की भूमिका तापमान को नियंत्रित करना और प्रवाह को समरूप बनाना है। समरूपीकरण के लिए, कांच कारखाने अक्सर समरूपीकरण अनुभाग से पांच छड़ों का चयन करते हैं। अर्थात्, प्रवाह पथ की पार्श्व दीवारों पर अधिक ऊष्मा की आपूर्ति की जाती है, और प्रवाह पथ के मध्य में कम ऊष्मा की आपूर्ति की जाती है। पिघले हुए कांच को समान तापमान तक ठंडा करने के लिए समान व्यास वाली सिलिकॉन कार्बाइड रॉड के सहायक हीटिंग का उपयोग करके तापमान विनियमन प्राप्त किया जाता है। दूसरे शब्दों में, यदि सिलिकॉन कार्बाइड रॉड ठीक से काम नहीं कर रही है, तो आपूर्ति और मांग सर्किट नियंत्रण से बाहर हो जाएगा। इसके विपरीत, यदि सिलिकॉन तार की छड़ों का उपयोग लंबे समय तक उच्च शक्ति संचालन के लिए किया जाता है, तो यह एक विफल डिज़ाइन है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च लागत और अत्यधिक बिजली की खपत होती है!

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समान व्यास की सिलिकॉन कार्बाइड छड़ों का चयन और उपयोग

1990 के दशक से 21वीं सदी की शुरुआत तक, विद्युत ताप आपूर्ति और मांग चैनलों का डिज़ाइन अपेक्षाकृत मानकीकृत था, और समान व्यास की सिलिकॉन कार्बाइड छड़ों का चयन भी अपेक्षाकृत वैज्ञानिक था। उस समय लोग आमतौर पर 35 मिमी व्यास वाली सिलिकॉन कार्बाइड की छड़ों का उपयोग करते थे, जो 30 डिग्री सेल्सियस पर भी बहुत प्रभावी होती थीं। 410 मिमी आपूर्ति और मांग चैनल के लिए, आम तौर पर तीन चरण वाली रॉड का उपयोग किया जाता था; 460 मिमी, 660 मिमी और 910 मिमी की हीटिंग लंबाई वाले प्रवाह पथ के लिए, 1390 मिमी और 1600 मिमी की लंबाई वाली पांच - चरण वाली रॉड का आमतौर पर उपयोग किया जाता था। दो पांच चरण की छड़ों में दो हीटिंग तत्वों की लंबाई का योग आम तौर पर 600-700 मिमी था, और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग की चौड़ाई अक्सर सामग्री कंटेनर की प्रभावी चौड़ाई से अधिक होती थी। सिलिकॉन वायर रॉड के लिए पावर सेटिंग आम तौर पर तीन रॉड के लिए 10 किलोवाट थी, प्रत्येक रॉड 3.3 किलोवाट विनिर्देश का उपयोग करती थी। इस पैरामीटर में रॉड की भार क्षमता और उस वातावरण की संक्षारण क्षमता दोनों पर विचार किया गया जिसमें यह स्थित था। (वास्तव में, सिलिकॉन कार्बाइड छड़ों की अधिकतम शक्ति का उपयोग केवल भट्ठा फायरिंग और उत्पाद परिवर्तन के दौरान किया जाता है।)

एक बार जब प्रत्येक रॉड की अधिकतम शक्ति निर्धारित हो जाती है, तो इस अधिकतम शक्ति को प्राप्त करने के लिए स्टेप{0}}डाउन ट्रांसफार्मर के द्वितीयक वोल्टेज को प्रत्येक सिलिकॉन कार्बाइड रॉड के प्रतिरोध के साथ जोड़ा जाना चाहिए। परंपरागत रूप से, उपयोग के दौरान सिलिकॉन कार्बाइड छड़ों की उम्र बढ़ने की विशेषताओं को समायोजित करने के लिए ट्रांसफार्मर को दो {{2}स्टेज, मल्टी{3}}वोल्टेज कॉन्फ़िगरेशन पर सेट किया जाता है। द्वितीयक वोल्टेज 60 वोल्ट से धीरे-धीरे बढ़ता है। सिलिकॉन कार्बाइड रॉड का प्रतिरोध आम तौर पर 1.0-1.2 वोल्ट होता है (यह प्रतिरोध वर्तमान उत्पादन प्रक्रियाओं के आधार पर आसानी से उपलब्ध है), और एक रॉड का ताप उत्पादन लगभग 3.3-3.6 किलोवाट है।

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समान व्यास की सिलिकॉन कार्बाइड छड़ों की स्थापना

स्थापना के संबंध में, मैं दो बिंदुओं पर जोर देना चाहता हूं।

सबसे पहले, रॉड और कवर तथा पिघले हुए कांच की सतह के बीच यथासंभव उचित एक निश्चित सुरक्षित दूरी होनी चाहिए।

दूसरा, जब समान व्यास की सिलिकॉन कार्बाइड की छड़ें एक दीवार से गुजरती हैं, तो उन्हें एक इन्सुलेट आस्तीन से सुसज्जित किया जाना चाहिए। इंसुलेटिंग स्लीव की लंबाई दीवार की मोटाई से कम होनी चाहिए, जो दीवार की बाहरी सतह पर फिट हो, आमतौर पर 175 मिमी लंबी। झाड़ियों को प्रवाह पथ में प्रवेश करने से रोकने के लिए इलेक्ट्रोड ईंट को एक सीढ़ी के रूप में डिजाइन किया जाना चाहिए। अपने इन्सुलेटिंग फ़ंक्शन के अलावा, आस्तीन सिलिकॉन कार्बाइड रॉड को दुर्दम्य ईंटों से भी अलग करता है। आस्तीन की सतह आमतौर पर 1200 डिग्री से ऊपर, उच्च तापमान पर सख्त हो जाती है। यदि तापमान बहुत कम है, तो आस्तीन पिघल जाएगी, जिससे उसी व्यास की सिलिकॉन कार्बाइड रॉड का क्षरण होगा, जिससे इसका सामान्य संचालन प्रभावित होगा।