इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के निकल चढ़ाना उपचार से पहले प्रासंगिक मामले

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के निकल चढ़ाना उपचार से पहले प्रासंगिक मामले

धातु की सतहों के उपयोग पर बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए, रासायनिक निकल चढ़ाना करने से पहले निम्नलिखित संबंधित उपचार किए जाने की आवश्यकता है:

1. तेल निकालना: तेल हटाने के तरीकों को कार्बनिक विलायक तेल हटाने और रासायनिक तेल हटाने में विभाजित किया जा सकता है। तेल हटाने के लिए कार्बनिक सॉल्वैंट्स की विशेषताएं तेजी से तेल हटाने की गति, धातुओं का गैर-जंग, लेकिन अपूर्ण तेल हटाने हैं, जिसके लिए तेल हटाने के पूरक के लिए रासायनिक या विद्युत रासायनिक तरीकों की आवश्यकता होती है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कार्बनिक सॉल्वैंट्स में गैसोलीन, केरोसिन, बेंजीन, केटोन्स, कुछ क्लोरीनयुक्त एल्केन्स और ओलेफिन शामिल हैं। कार्बनिक विलायक degreasing का एक अन्य लाभ यह है कि degreasing के बाद विलायक को भी पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है। कार्बनिक सॉल्वैंट्स आमतौर पर ज्वलनशील होते हैं और अतिरिक्त सावधानी के साथ उपयोग किए जाने चाहिए।

वर्कपीस की सतह पर विभिन्न तेल के दागों को हटाने के लिए रासायनिक degreasing क्षारीय समाधानों के सैपोनिफिकेशन प्रभाव और गैर-सैपोनिएबल वसा पर सतह सक्रिय पदार्थों के पायसीकरण प्रभाव का उपयोग करता है। रासायनिक तेल हटाने के लिए तापमान आमतौर पर 60 और 80 डिग्री के बीच सेट किया जाता है, और वर्कपीस का तेल हटाने का प्रभाव आम तौर पर दृश्य होता है, यह दर्शाता है कि वर्कपीस की सतह को पानी से पूरी तरह से गीला किया जा सकता है, जो तेल के दाग को पूरी तरह से हटाने का संकेत देता है। एक सामान्य degreasing समाधान में सोडियम हाइड्रॉक्साइड, सोडियम कार्बोनेट, ट्राइसोडियम फॉस्फेट, पानी का गिलास, पायसीकारी आदि शामिल हैं। इलेक्ट्रोकेमिकल तेल हटाने को कैथोड तेल हटाने और एनोड तेल हटाने में विभाजित किया जा सकता है। उसी करंट के तहत कैथोड ऑयल रिमूवल से उत्पन्न हाइड्रोजन एनोड ऑयल रिमूवल द्वारा उत्पन्न ऑक्सीजन से दोगुनी होती है। बुलबुले छोटे और घने होते हैं, और पायसीकरण की क्षमता बड़ी होती है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर तेल हटाने का प्रभाव होता है। लेकिन कैथोड पर वर्कपीस के हाइड्रोजन उत्सर्जन और अशुद्धता वर्षा का कारण बनना आसान है। हालांकि एनोडिक degreasing में ये कमियां नहीं हैं, यह वर्कपीस की सतह ऑक्सीकरण और विघटन का कारण बन सकती है। वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला रासायनिक तेल हटाने का तरीका सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड का आदान-प्रदान है। इलेक्ट्रोकेमिकल degreasing समाधान का सूत्र रासायनिक degreasing के समान है।

2. जंग हटाना: जंग हटाने के लिए यांत्रिक, रासायनिक और विद्युत रासायनिक तरीके हैं। मैकेनिकल रस्ट रिमूवल एक वर्कपीस की सतह के यांत्रिक उपचार को संदर्भित करता है, जैसे कि सैंडब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग, रोलिंग या पॉलिशिंग, लेवलिंग प्राप्त करते समय सतह की जंग की परत को हटाने के लिए। रासायनिक जंग हटाना रासायनिक क्रिया के माध्यम से उत्पाद की सतह पर जंग की परत को हटाने और नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न हाइड्रोजन बुलबुले के यांत्रिक स्ट्रिपिंग के माध्यम से धातु उत्पादों को एसिड या क्षारीय समाधानों के साथ दृढ़ता से नक़्क़ाशी करने की प्रक्रिया है। इलेक्ट्रोकेमिकल जंग हटाने जंग की परतों को हटाने के लिए एसिड या क्षारीय समाधानों में धातु उत्पादों का कैथोडिक या एनोडिक उपचार है। रासायनिक विघटन, विद्युत रासायनिक विघटन और इलेक्ट्रोड प्रतिक्रिया द्वारा गठित ऑक्सीजन बुलबुले के यांत्रिक स्ट्रिपिंग के माध्यम से एनोडिक जंग हटाने को प्राप्त किया जाता है। कैथोडिक जंग हटाने को कैथोड से रासायनिक विघटन और हाइड्रोजन गैस वर्षा के यांत्रिक स्ट्रिपिंग प्रभाव के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। रासायनिक निकल चढ़ाना के पूर्व उपचार के लिए उपयोग की जाने वाली जंग हटाने की प्रक्रिया मूल रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग के समान होती है।

3. सक्रियण: सक्रियण पूरी तरह से सक्रिय सतह प्राप्त करने की प्रक्रिया हैएक भाग के लिए, और इस प्रकार का एसिड नक़्क़ाशी विभिन्न एसिड समाधानों का उपयोग करके विभिन्न सामग्रियों के भागों के लिए अलग है। सामान्य इस्पात भागों की सक्रियता 10 प्रतिशत सल्फ्यूरिक एसिड या 1: 1 हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ की जा सकती है, और सक्रियण मानक आमतौर पर वर्कपीस की सतह से निकलने वाले छोटे और समान बुलबुले होते हैं। स्टेनलेस स्टील भागों की सक्रियता एसिड की एकाग्रता को बढ़ा सकती है और इसे एसिड जंग के लिए गर्म कर सकती है। कड़ाई से बोलना, स्टेनलेस स्टील के रासायनिक निकल चढ़ाना को फ्लैश चढ़ाना के बाद किया जाना चाहिए, जिसका अर्थ है कि इलेक्ट्रोलाइटिक निकल या इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे की निचली परत को पहले लगाया जाना चाहिए।