छोटे एक्सट्रूडर के लिए मरम्मत के तरीके और सामान्य पार्किंग अनुक्रम

एक छोटे एक्सट्रूडर के संचालन के दौरान, स्क्रू और बैरल समय -समय पर बाहर निकल सकते हैं . एक्सट्रूडर के स्क्रू और बैरल की आंतरिक कठोरता स्क्रू की तुलना में बेहतर होती है . एक्सट्रूडर स्क्रू और बैरल की बर्बादी समय के लिए होती है, जो कि समय के लिए होती है, जो कि बहुत ही कम होती है।

1, सामान्य परिस्थितियों में, प्लास्टिक एक्सट्रूडर स्क्रू और बैरल का होमोजेनाइजेशन सेक्शन जल्दी से बाहर निकल जाएगा।

2, बैरल का व्यास . पहनने के कारण बढ़ता है, यदि कोई इसी नाइट्राइडिंग लेयर है, तो हम सीधे एक्सट्रूडर स्क्रू बैरल के आंतरिक छेद में छेद ड्रिल कर सकते हैं, इसे एक नए व्यास के आकार में पीस सकते हैं, और फिर व्यास .} के अनुसार नए शिकंजा तैयार कर सकते हैं।

3, शुरुआत से, प्लास्टिक एक्सट्रूडर स्क्रू और बैरल के आंतरिक व्यास को संसाधित किया जाता है और मिश्र धातु के लिए छंटनी की जाती है, आमतौर पर 1 मिमी और 2 मिमी के बीच एक मोटाई के साथ, और फिर कुछ आकारों में सटीकता को .} में बदल दिया जाता है।

Exaggerated here, the two main parts of the screw and barrel are a slender threaded rod and a hole with a relatively small diameter and a long hole. Their processing and heat treatment processes are relatively complex and accurate. They are more difficult. Therefore, from an economic perspective, analyze whether two parts need to be repaired or replaced with new parts after wear and आंसू . यदि पैचिंग की लागत अभी भी नए शिकंजा को बदलने की लागत के बराबर है, तो मरम्मत के साथ आगे बढ़ने का निर्णय लिया जाता है . यह एक सटीक विकल्प है . मरम्मत लागत और मरम्मत लागत के बीच तुलना केवल एक पहलू . है।

एक्सट्रूडर का स्क्रू और बैरल मरम्मत की लागत पर निर्भर करता है और नए स्क्रू . की लागत और अनुप्रयोग समय के लिए मरम्मत किए गए पेंच के आवेदन के समय के अनुपात में एक छोटे से अनुपात योजना को अपनाना किफायती है और एक सही विकल्प .

छोटे एक्सट्रूडर के लिए सामान्य पार्किंग अनुक्रम है:

1, फीडर की स्क्रू स्पीड को शून्य पर समायोजित करें और फीडर स्टॉप बटन दबाएं .

2, धीरे -धीरे मुख्य स्क्रू की गति को कम करें, सिलेंडर में शेष सामग्री को समाप्त करें, और . को रोकने के लिए मुख्य इंजन को साफ करने के लिए धोने की सामग्री का उपयोग करें।

3, इलेक्ट्रिकल इंस्ट्रूमेंट ऑपरेशन स्क्रीन के मुख्य पावर स्विच को डिस्कनेक्ट करें .

4, मशीन के सिर की मरने की सतह और इकाई की पूरी सतह को साफ करें .

5, सभी इनलेट पाइप वाल्व को बंद करें .

प्लास्टिक एक्सट्रूडर के दैनिक रखरखाव में शामिल हैं:

1, 500 घंटे के उपयोग के बाद, गियरबॉक्स में गियर वियर से लोहे के फाइलिंग या अन्य अशुद्धियां होंगी, इसलिए गियर को साफ किया जाना चाहिए और गियरबॉक्स लुब्रिकेटिंग ऑयल को . को बदल दिया जाना चाहिए

2, उपयोग की अवधि के बाद, सभी शिकंजा . की जकड़न की जांच करने के लिए एक्सट्रूडर का एक व्यापक निरीक्षण किया जाना चाहिए

3, यदि उत्पादन के दौरान अचानक बिजली आउटेज होता है, तो मुख्य ड्राइव और हीटिंग . बंद हो जाएगी जब बिजली बहाल हो जाती है, तो सामग्री बैरल के प्रत्येक खंड को निर्दिष्ट तापमान पर फिर से गर्म करने की आवश्यकता होती है और एक्सट्रूडर शुरू होने से पहले समय के लिए गर्म रखा जा सकता है .}} {

4, यदि उपकरण और सूचक का पूर्ण रोटेशन पाया जाता है, तो जांचें कि क्या थर्मोकपल और अन्य लाइनों का संपर्क अच्छा है .

निम्नलिखित छोटे एक्सट्रूज़न यूनिट फीडिंग का एक संक्षिप्त ज्ञान है:

प्रसंस्करण विधि में सामग्री सिलेंडर को कई वर्गों में विभाजित करना और फिर प्रत्येक अनुभाग को flanges या अन्य रूपों . से जोड़ना शामिल है

लाभ: सरल प्रसंस्करण, पहलू अनुपात को बदलने में आसान, अक्सर उन स्थितियों में उपयोग किया जाता है जहां स्क्रू पहलू अनुपात को बदलने की आवश्यकता होती है .

नुकसान: प्रसंस्करण के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, और बड़ी संख्या में खंडों के कारण, प्रत्येक खंड की समाक्षीयता को निर्धारित करना मुश्किल है .

छोटे एक्सट्रूडर - सिंगल स्क्रू को आम तौर पर लंबाई में तीन खंडों में विभाजित किया जाता है, व्यास, पिच, और पेंच की गहराई द्वारा निर्धारित किया जाता है, प्रत्येक खंड के साथ एक -तिहाई . के लिए लेखांकन के साथ सामग्री के मुंह के पीछे के धागे को कन्वाइजिंग सेक्शन कहा जाता है। बाद में यह साबित हो गया कि यहां की सामग्री वास्तव में एक ठोस प्लग है, जिसका अर्थ है कि यहां सामग्री संपीड़ित होने के बाद संरचना की तरह एक ठोस प्लग है, इसलिए, जब तक कि कॉन्विंग टास्क पूरा नहीं हो जाता है, तब तक इसका कार्य . को पूरा हो जाता है। कॉन्विंग स्टेज तीन के माध्यम से इस चरण में, जहां इसे एक से संपीड़ित किया जाता है, जिसे स्क्रू -3 का संपीड़न अनुपात कहा जाता है: 1. कुछ मशीनों में भी परिवर्तन होते हैं, और जो सामग्री प्लास्टिसाइजेशन को पूरा करती है, वह तीसरी चरण में प्रवेश करती है। मशीन हेड . को पिघला हुआ सामग्री इस समय, तापमान प्लास्टिसाइजिंग तापमान से कम नहीं हो सकता है, आमतौर पर थोड़ा अधिक .