इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए डिजाइन विधि और इंजेक्शन स्क्रू के सिद्धांतों पर शोध

1, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में इंजेक्शन पेंच की लंबाई से व्यास अनुपात
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में इंजेक्शन (Jinyang) पेंच का पहलू अनुपात पेंच का एक बहुत ही महत्वपूर्ण पैरामीटर है, विशेष रूप से आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सार्वभौमिक शिकंजा के लिए। यूनिवर्सल स्क्रू का पहलू अनुपात 13-14 से बढ़कर 18 हो गया है, और अब बढ़कर 20-22 हो गया है, यहां तक ​​कि 26 तक पहुंच गया है।
1. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में इंजेक्शन पेंच के व्यास अनुपात और इंजेक्शन स्ट्रोक की लंबाई
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का इंजेक्शन स्ट्रोक इंजेक्शन की मात्रा को व्यक्त करता है और एक महत्वपूर्ण तकनीकी पैरामीटर है। इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान स्क्रू द्वारा भरी गई सामग्री की मात्रा मूल रूप से एक बहुत ही अनिश्चित कारक है। इंजेक्शन के दौरान, स्क्रू अक्षीय रूप से आगे बढ़ता है, और सामग्री स्क्रू ग्रूव में बहती है, लेकिन स्क्रू ग्रूव को भरा नहीं जा सकता क्योंकि इंजेक्शन का समय स्क्रू ग्रूव को पूरी तरह से भरने के लिए आवश्यक समय को पूरा करने के लिए पर्याप्त नहीं है। सामग्री के विरल भरने के कारण, हवा आसानी से अंदर खींची जाती है। यदि हवा को समय पर छुट्टी नहीं दी जा सकती है, तो यह प्लास्टिक की गुणवत्ता को कम कर देगी। आम तौर पर, मीटरिंग स्ट्रोक का आकार मुख्य कारक होता है जो यह निर्धारित करता है कि हवा भंडारण सिलेंडर में प्रवेश कर सकती है या नहीं। विभिन्न सामग्रियों पर शोध से पता चला है कि यदि मापने वाला स्ट्रोक 3डी से अधिक है, तो चेक रिंग के पीछे हवा का प्रवेश होगा। इस बिंदु पर, यदि पेंच का पहलू अनुपात 18 से कम है (पेंच पहलू अनुपात के 3डी माप स्ट्रोक को संतुष्ट करता है), यानी, जिस लंबाई पर खिला अनुभाग में ठोस पिघलना शुरू होता है, वह बहुत छोटा होगा, यह होगा संपीड़न खंड में ठोस संक्रमण पिघलने पर शेष ठोस में महत्वपूर्ण वृद्धि का कारण बनता है। गंभीर मामलों में, यह संदेश देना बंद भी कर सकता है। इसलिए, 3 डी से अधिक माप स्ट्रोक प्राप्त करने के लिए, स्क्रू की प्रभावी लंबाई को बढ़ाना आवश्यक है, ताकि ठोस सामग्री में पिघल में ठोस सामग्री को कम करने के लिए खिला प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त पिघलने वाले पथ हो सकें, संरचना से मेल खाते हैं संपीड़न खंड की मात्रा प्रवाह संरचना के साथ पिघला हुआ मात्रा, और माप के लिए आवश्यक पिघलने की मात्रा को पेंच नाली में पिघलने की मात्रा से अधिक होने के लिए प्राप्त करें। सामान्य तौर पर, स्क्रू की लंबाई से व्यास का अनुपात 20-25 तक पहुंच जाता है, जो 3डी से अधिक स्ट्रोक को मापने की आवश्यकता को पूरा कर सकता है। इसके अलावा, पेंच के पहलू अनुपात में वृद्धि के कारण सामग्री के प्रवेश की समस्या को हल करने के लिए, पेंच डिजाइन को इस आवश्यकता को पूरा करना चाहिए कि प्लास्टिककरण के दौरान ठोस प्लग की गति ठोस बिस्तर की गति से अधिक हो। अब, पेंच डिजाइन और प्रसंस्करण की प्रगति के साथ, सामान्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का इंजेक्शन स्ट्रोक 3 डी से बढ़कर 4.5 डी ~ 5 डी हो गया है, और कुछ 6.5 डी तक भी पहुंच गए हैं। पेंच का पहलू अनुपात भी 18 से बढ़कर 20-25, या इससे भी बड़ा हो गया है, जिससे प्लास्टिकिंग तंत्र की अर्थव्यवस्था में सुधार हुआ है। उदाहरण के लिए, DEMAG कंपनी की एर्गोटेक श्रृंखला में, मानक स्क्रू का इंजेक्शन स्ट्रोक लगभग 4.5D है, स्क्रू प्लास्टिसाइजेशन की प्रभावी लंबाई 20D ~ 24D है, विशेष स्क्रू का पहलू अनुपात 25 है, और पिच का अनुपात स्क्रू एज का बाहरी व्यास 1:1 है।
2. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में इंजेक्शन पेंच और सामग्री पिघलने की विशेषताओं का लंबाई-व्यास अनुपात
अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक की विशिष्ट एन्थैल्पी लगभग 1.3-1. अनाकार प्लास्टिक की तुलना में 5 गुना अधिक होती है, इसलिए अनाकार प्लास्टिक अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक की तुलना में पिघलने की अधिक संभावना होती है। उदाहरण के लिए, ABS 7D पथ से पिघलता है, PS 10D पथ से पिघलता है, PE 14D पथ से पिघलता है, और PP पिघलने की प्रक्रिया के अंत से पहले 23D पथ से पिघलता है। उपरोक्त घटना से, यह देखा जा सकता है कि अलग-अलग प्लास्टिक की अलग-अलग पिघलने की विशेषताओं के कारण पेंच के पहलू अनुपात के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, पीपी को प्लास्टिसाइज़ करने के लिए स्क्रू को इंजेक्ट करने के लिए 18 की लंबाई से व्यास के अनुपात के साथ एक नियमित प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करना, प्लास्टिककरण की गुणवत्ता निश्चित रूप से आदर्श नहीं है, जिससे मोल्ड किए गए उत्पाद में अनमेल्टेड कण होंगे। हालांकि, जब पीई को प्लास्टिसाइज करने के लिए इस्तेमाल किया जाता है, तो अच्छी पिघलने की गुणवत्ता हासिल की जा सकती है।
उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार के साथ, पीईटी स्क्रू, पीसी स्क्रू, पीवीसी स्क्रू, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक स्क्रू, ईवा स्क्रू, PEEK स्क्रू, इत्यादि जैसे यूनिवर्सल स्क्रू की कमियों को दूर करने के लिए विशेष पेंच उभरे हैं। विशेष पेंच को विशिष्ट वस्तुओं के प्लास्टिककरण के अनुकूल बनाया गया है, और इसका पहलू अनुपात मूल रूप से अलग है। पेंच की विशिष्ट संरचना और तकनीकी मापदंडों की भी अपनी विशेषताएं हैं। उदाहरण के लिए, पीईटी प्रीफॉर्म को इंजेक्ट करने के लिए विशेष स्क्रू पीईटी सामग्री के प्रदर्शन के अनुकूल हो सकता है और 23 डी से 26 डी के व्यास अनुपात के साथ प्रीफॉर्म की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
3. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में इंजेक्शन स्क्रू का लंबाई-व्यास अनुपात और उत्पादों की गुणवत्ता विशेषताएँ
पेंच की लंबाई से व्यास के अनुपात की आवश्यकताएं उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न होती हैं। उदाहरण के लिए, सामान्य पीसी उत्पादों के लिए, स्क्रू के लिए 20 की लंबाई से व्यास का अनुपात प्लास्टिसाइजेशन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, जबकि पीसी ऑप्टिकल गाइड को संसाधित करने के लिए, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए आदर्श इंजेक्शन स्क्रू की लंबाई 23 होनी चाहिए ताकि पिघलने में सुधार हो सके। गुणवत्ता और माप सटीकता; प्रेसिजन इंजेक्शन स्क्रू में सामान्य-उद्देश्य वाले स्क्रू की तुलना में बड़ा पहलू अनुपात होता है।
4. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन (Jinyang) पेंच पहलू अनुपात और कतरनी मिश्रण घटकों
हालांकि पेंच पहलू अनुपात और कतरनी मिश्रण घटकों के अपने कार्य हैं, वे कुछ स्थितियों में एक दूसरे की कमियों की भरपाई कर सकते हैं। प्लास्टिक का प्लास्टिसाइजेशन जो कतरनी के प्रति संवेदनशील नहीं है, जैसे कि पीपी, कतरनी/मिश्रण घटकों को जोड़कर पिघलने की दर में सुधार कर सकता है जब पेंच का पहलू अनुपात अपर्याप्त होता है, जैसे बहु थ्रेडेड शिकंजा और बाधा प्रकार के शिकंजा का उपयोग करना। सिंगल हेड थ्रेडेड स्क्रू की तुलना में, मल्टी हेड थ्रेडेड स्क्रू और बैरियर टाइप स्क्रू में यह फायदा होता है कि बैरल की दीवार और ठोस बिस्तर के बीच बनने वाली पिघली हुई परत उतनी मोटी नहीं होती है, जिससे बैरल से ठोस वस्तु तक गर्मी का स्थानांतरण बढ़ जाता है और प्रभावी ढंग से ऊर्जा का उपयोग। इसके अलावा, बैरियर स्क्रू की सतह भी ठोस को पिघल से अलग कर सकती है, और सामग्री को बैरियर थ्रेड के माध्यम से कुछ कतरनी के अधीन किया जाता है, जिससे गर्मी इनपुट अधिक प्रभावी हो जाता है।
उच्च थैलेपी प्लास्टिक के प्लास्टिककरण के लिए जो कतरनी के प्रति संवेदनशील होते हैं, कतरनी/मिश्रण घटक स्क्रू पहलू अनुपात के कार्य को प्रतिस्थापित नहीं कर सकते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त रूप से बड़े पहलू अनुपात के साथ शिकंजा का उपयोग करना आवश्यक है कि पर्याप्त रूप से समरूप पिघल प्राप्त करने के लिए पर्याप्त गर्मी को अवशोषित करने के लिए सामग्री में एक लंबा प्रतिधारण समय है; प्लास्टिसाइजेशन प्रक्रिया के दौरान लंबे फाइबर वाले प्लास्टिक अक्सर केंद्रित कतरनी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, इसलिए कतरनी/मिश्रण घटकों को जोड़ा नहीं जा सकता है। अच्छा फैलाव और सानना गुण प्राप्त करने के लिए, बड़े पहलू अनुपात वाले स्क्रू का उपयोग किया जाना चाहिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल Jinyang स्क्रू बैरल
2, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन पेंच पैमाइश अनुभाग
पैमाइश अनुभाग का मुख्य कार्य होमोजेनाइजेशन और मीटरिंग है, इसलिए मीटरिंग सेक्शन को होमोजेनाइजेशन सेक्शन के रूप में भी जाना जाता है। इस तथ्य के कारण कि संपीड़न खंड से पिघला हुआ उत्पादन अभी तक आंतरिक रूप से पिघलने वाली एकरूपता तक नहीं पहुंचा है, अभी भी विभिन्न भागों के बीच तापमान अंतर है, और यहां तक ​​​​कि बिना ठोस सामग्री भी है, जो दोहराए जाने वाले और उच्च-सटीक प्लास्टिकीकरण और पैमाइश सटीकता प्राप्त नहीं कर सकते हैं। इसलिए, पैमाइश अनुभाग में प्लास्टिक पिघल के होमोजिनाइजेशन को पूरा करने की जरूरत है। माप अनुभाग के कार्यों और प्रसंस्करण में व्यावहारिक अनुभव से, यह स्पष्ट है कि मापने वाले अनुभाग का उचित डिज़ाइन प्लास्टिसाइजेशन और सटीक माप में एकरूपता प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
1. मीटरिंग सेक्शन और मिक्सिंग शीयर सेक्शन का होमोजिनाइजेशन
प्लास्टिक पिघलने वाले होमोजेनाइजेशन के दो अर्थ हैं, एक तापमान अंतर के रूप में व्यक्त की जाने वाली थर्मल एकरूपता है, और दूसरा पिगमेंट और फिलर्स के वितरण का वर्णन करने वाली ऑप्टिकल और मैकेनिकल मिक्सिंग एकरूपता है।
(1) माप अनुभाग का समरूपीकरण
मीटरिंग सेक्शन में होमोजिनाइजेशन का सार यह है कि कम्प्रेशन सेक्शन से गुजरने वाली पिघली हुई सामग्री को मीटरिंग सेक्शन के रास्ते से गुजारें, ताकि पिघली हुई सामग्री के अंदर प्रत्येक बिंदु का तापमान एकरूपता तक पहुँच जाए, ताकि पिघली हुई सामग्री प्राप्त हो सके एकसमान घनत्व। यह तापीय एकरूपता है जिसे तापमान अंतर के रूप में व्यक्त किया जाता है।
(2) मीटरिंग फ्रंट एंड पर मिक्सिंग शीयर सेक्शन का होमोजेनाइजेशन
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन पेंच में विशेष रूप से रंग मिश्रण और फैलाव के संदर्भ में, इसके विशिष्ट कार्य के कारण खराब मिश्रण और कर्तन क्षमता होती है। हालांकि, आजकल, अधिक घरेलू उपयोगकर्ता उत्पादन लागत को कम करने के लिए उत्कृष्ट रंग फैलाव प्रदर्शन के साथ शायद ही कभी रंग मास्टरबैच का उपयोग करते हैं। इसके बजाय, वे प्लास्टिसाइजेशन के लिए सीधे पिगमेंट को प्लास्टिक के कणों के साथ मिलाते हैं और हिलाते हैं। उपयोगकर्ताओं की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कई घरेलू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निर्माताओं ने वर्णक मिश्रण की एकरूपता में सुधार के लिए पेंच के सिर पर एक मिश्रण कतरनी अनुभाग स्थापित किया है। मिक्सिंग शीयर सेक्शन के होमोजिनाइजेशन और इस डिवाइस के मीटरिंग सेक्शन के होमोजिनाइजेशन के बीच एक स्पष्ट अंतर है, जो कि पिगमेंट और फिलर डिस्ट्रीब्यूशन के रूप में व्यक्त ऑप्टिकल और मैकेनिकल मिक्सिंग एकरूपता है।
2. माप अनुभाग के डिजाइन सिद्धांत
(1) मापने वाले खंड की लंबाई
मापने वाले खंड के उद्देश्य के अनुसार, मापने वाले खंड में पेंच खांचे की गहराई गहरी होने के बजाय उथली होनी चाहिए। मापने वाले भाग की लंबाई स्क्रू ग्रूव की लंबाई का 25 प्रतिशत से 30 प्रतिशत है। मीटरिंग सेक्शन में स्क्रू ग्रूव की गहराई और लंबाई दो कारक हैं जो मीटरिंग प्रभाव को प्रभावित करते हैं, जिसमें मीटरिंग सेक्शन की लंबाई प्रमुख भूमिका निभाती है। पेंच की लंबाई से व्यास अनुपात में वृद्धि का कारण माप सटीकता और प्लास्टिसाइजेशन एकरूपता में सुधार हो सकता है क्योंकि पेंच के संपीड़न अनुपात को कम करते हुए माप अनुभाग की लंबाई पहले बढ़ा दी जाती है। उदाहरण के लिए, φ 42mm स्क्रू के व्यास अनुपात की लंबाई को 19 से बढ़ाकर 21.5 कर दिया गया है, और मापने वाले हिस्से की लंबाई को 4.5D से बढ़ाकर 6D कर दिया गया है। प्लास्टिसाइज्ड पीएस का द्रव्यमान 241.3 और 241.8 के बीच भिन्न होता है, जिसमें 0.2 प्रतिशत की द्रव्यमान पुनरावृत्ति सटीकता होती है, जो मूल 1 प्रतिशत से 5 गुना अधिक है। यह इंगित करता है कि मापने वाले खंड की लंबाई सटीकता को मापने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
(2) संपीड़न अनुपात और मापने अनुभाग नाली गहराई
जैसे ही प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में इंजेक्शन पेंच की लंबाई से व्यास अनुपात बढ़ता है, संपीड़न अनुपात को उचित रूप से कम किया जा सकता है। पहले, जब पेंच का पहलू अनुपात 18 था, तो संपीड़न अनुपात आमतौर पर 2.8 था। अब, जब पेंच का पहलू अनुपात बढ़ जाता है, तो संपीड़न अनुपात आमतौर पर 2.2 होता है। इसी समय, संबंधित मापने वाले खंड की खांचे की गहराई को भी कम कर दिया गया है, जो अधिक समान पिघला हुआ शरीर प्राप्त कर सकता है और प्लास्टिक की क्षमता में सुधार कर सकता है। सामान्यतया, कम चिपचिपाहट, अच्छी तरलता और अच्छी तापीय स्थिरता वाले प्लास्टिक प्लास्टिसाइजेशन के लिए, एक बड़ा संपीड़न अनुपात और एक गहरी पैमाइश अनुभाग नाली की गहराई को अपनाया जाता है; उच्च चिपचिपाहट और आसान थर्मल अपघटन के साथ प्लास्टिक प्लास्टिसाइजेशन के लिए, एक छोटा संपीड़न अनुपात और उथले पैमाइश अनुभाग नाली गहराई को अपनाया जाता है; अनाकार प्लास्टिक के लिए, मापने वाले खंड की खांचे की गहराई को 0.06D~0.07D की खांचे की गहराई के साथ प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए बढ़ाया जा सकता है; क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए, पिघले हुए पदार्थ के अक्षीय तापमान अंतर को कम करने के लिए 0.04D से 0.05D की नाली की गहराई लेते हुए, मीटरिंग सेक्शन की खांचे की गहराई को कम करें।
(3) प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन पेंच और बैरल के बीच की खाई
इंजेक्शन स्क्रू और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल के बीच की खाई का आकार हाई-स्पीड इंजेक्शन के दौरान एक बहुत ही प्रमुख मुद्दा है। जब स्क्रू को तेज गति से इंजेक्ट किया जाता है, तो पिघली हुई फिल्म और पिघले हुए पूल द्वारा संपीड़न खंड दिशा के साथ ठोस बिस्तर पर अभिनय करने वाला कतरनी बल काफी बढ़ जाता है। यदि स्क्रू और बैरल के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, तो स्क्रू की आगे बढ़ने वाली सतह पर पिघला हुआ पूल स्क्रू और बैरल के बीच के अंतर को पार करेगा और फ्रंट स्क्रू ग्रूव में प्रवेश करेगा। ठोस बिस्तर पिघल से संकुचित हो जाएगा, जिससे यह जल्दी से फट जाएगा, और यहां तक ​​कि खिला खंड के अंत में ठोस बिस्तर भी फटना शुरू हो जाएगा। इसलिए, उच्च गति इंजेक्शन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इंजेक्शन स्क्रू और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल के बीच की खाई को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पेंच Jinyang पेंच
3. चेक रिंग
चेक रिंग के तीन रूप हैं: स्वतंत्र मोशन चेक रिंग जो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन स्क्रू के साथ समकालिक रूप से घूमते हैं, और दोहरी चेक रिंग जो उपरोक्त दो कार्यों को जोड़ती है। पहले दो प्रकार आमतौर पर चेक रिंग का उपयोग करते हैं, जिसमें डबल चेक रिंग पर ध्यान दिया जाता है। डबल चेक रिंग एक बाहरी रिंग से बना होता है जो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन स्क्रू और एक स्वतंत्र आंतरिक रिंग के साथ समकालिक रूप से घूमता है जो स्वतंत्र रूप से चलता है। इंजेक्शन के दौरान, बाहरी रिंग एंड फेस को प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन स्क्रू एंड फेस के साथ कसकर सील किया जाता है, जबकि इनर रिंग एंड फेस को डुअल सीलिंग इफेक्ट हासिल करने के लिए इनर रिंग एंड फेस के साथ कसकर सील किया जाता है। इसकी विशेषताओं में लंबी सेवा जीवन, अच्छा सीलिंग प्रभाव, संवेदनशील बंद होना और लंबे समय तक उच्च इंजेक्शन दक्षता को बनाए रखने और स्थिर करने की क्षमता है। एक ही विनिर्देश के इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की तुलना में जो डबल चेक रिंग का उपयोग नहीं करते हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन जो डबल चेक रिंग का उपयोग करते हैं, स्थिर इंजेक्शन और कम इंजेक्शन दबाव के फायदे स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करते हैं।
3, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए पेंच के डिजाइन सिद्धांत
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए इंजेक्शन पेंच की डिजाइन अवधारणा सिद्धांत द्वारा निर्देशित है और व्यावहारिक अनुभव के आधार पर, अभ्यास के साथ सिद्धांत को जोड़ती है, मौजूदा सिद्धांतों से बाध्य नहीं है, और नवाचार करने की हिम्मत है। पेंच डिजाइन को मापने के लिए मानदंड हैं: क्या प्लास्टिसाइजेशन एक समान है, क्या माप आवश्यकताओं को पूरा करता है, और दूसरी बात, प्लास्टिसाइजेशन क्षमता की आवश्यकताएं। बहुलक प्लास्टिक के गुणों और नए बहुलक यौगिकों के उद्भव के बारे में लोगों की समझ को लगातार गहरा करने के कारण, कोई पूर्ण उचित पेंच डिजाइन नहीं है। जब तक गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उत्पादों को प्लास्टिसाइज्ड और ढाला जा सकता है, तब तक स्क्रू डिजाइन सफल होता है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन पेंच को डिजाइन करने के लिए, सबसे पहले संसाधित वस्तु के प्रदर्शन और प्राप्त किए जाने वाले उत्पाद की गुणवत्ता को समझना आवश्यक है, साथ ही प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन पेंच के कौन से पैरामीटर संबंधित हैं संसाधित की जाने वाली सामग्री का प्रदर्शन, जैसे कतरनी और तापमान के लिए सामग्री की संवेदनशीलता। आमतौर पर, अनाकार प्लास्टिक जैसे पीएस, एबीएस, पीएमएमए, पीवीसी, पीसी, आदि में पीवीसी को छोड़कर एक विस्तृत प्रसंस्करण तापमान सीमा होती है। क्रिस्टलीय प्लास्टिक जैसे एलडीपीई, एचडीपीई, पीए, आदि में तापमान में उतार-चढ़ाव की एक संकीर्ण सीमा होती है; अनाकार प्लास्टिक कतरनी के प्रति संवेदनशील नहीं होते हैं और उन्हें कतरनी घटकों की आवश्यकता नहीं होती है। मापने वाले खांचे की गहराई को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है और प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए संपीड़न अनुपात को कम किया जा सकता है। क्रिस्टलीय प्लास्टिक कतरनी के प्रति संवेदनशील होते हैं, और चिपचिपाहट कम करने और प्रवाह क्षमता में सुधार करने के लिए कतरनी घटकों को जोड़ा जा सकता है। पीपी को एक उदाहरण के रूप में लें। हालांकि इसकी तरलता बहुत अच्छी है, इसकी उच्च विशिष्ट ताप क्षमता और कम तापीय विसारकता के कारण इसे प्लास्टिक बनाना मुश्किल है। विशेष रूप से बड़े और मध्यम आकार की मशीनों पर, विशेष रूप से बड़े और मध्यम आकार की मशीनों पर पेंच लगाने के लिए सामान्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करते समय आदर्श गुणवत्ता प्राप्त करना मुश्किल होता है। सामान्य प्लास्टिक गुणवत्ता दोष हैं: स्क्रू होमोजेनाइजेशन सेक्शन (मीटरिंग सेक्शन) में पिघली हुई परत की आंतरिक और बाहरी परतों के बीच तापमान का अंतर बड़ा होता है, यानी आंतरिक परत का तापमान कम होता है और बाहरी परत का तापमान अधिक होता है। प्लास्टिसाइजेशन के दौरान, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में इंजेक्शन स्क्रू के प्लास्टिसाइजिंग बल के कारण, प्लास्टिक की आंतरिक परत स्क्रू हेड पर फंस जाती है, और पिघली हुई सामग्री की बाहरी परत प्लास्टिक की भीतरी परत से बहती है जो फंस जाती है। पेंच सिर सामने के अंत तक। इसलिए, प्रत्येक इंजेक्शन केवल मशीन बैरल के सामने के छोर से पिघली हुई सामग्री की बाहरी परत को मोल्ड में इंजेक्ट करता है, जबकि प्लास्टिक की आंतरिक परत पिघलने के तापमान तक नहीं पहुंचने के कारण स्क्रू हेड पर रहती है। नतीजतन, कई प्लास्टिसाइजिंग इंजेक्शन के बाद, अधिक से अधिक सामग्री पेंच सिर पर फंस जाती है, नतीजतन, वास्तविक प्लास्टिसाइजेशन राशि हर बार घट जाती है, जिसके परिणामस्वरूप इंजेक्शन की मात्रा कम हो जाती है, और अंत में भी, सामान्य ऑपरेशन ही हो सकता है बची हुई सामग्री को हटाने के बाद किया जाता है। पीपी प्लास्टिसाइजेशन की अनूठी प्रकृति को देखते हुए, प्लास्टिसाइजेशन गुणवत्ता और माप में बार-बार सटीकता प्राप्त करने के लिए पीपी के लिए इंजेक्शन पेंच के रूप और तकनीकी मापदंडों को डिजाइन करना आवश्यक है। पहलू अनुपात प्रमुख प्रदर्शन है, इसलिए पहले पिघल के प्रतिधारण समय को पूरा करने के लिए पहलू अनुपात को बढ़ाएं, और फिर अन्य मापदंडों के डिजाइन पर विचार करें।
इसके अलावा, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए इंजेक्शन पेंच के विशिष्ट डिजाइन में कई तरकीबें हैं, और पेंच का प्रदर्शन अक्सर इन चालों में परिलक्षित होता है। कुछ इकाइयाँ अब स्क्रू के डिज़ाइन पर पर्याप्त ध्यान नहीं देती हैं और उन्हें सब कुछ पूरा करने के लिए स्क्रू प्रसंस्करण इकाइयों को सौंप देती हैं। हालांकि इससे समय की बचत होती है, लेकिन स्क्रू के स्तर में सुधार करना असंभव है। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निर्माताओं के लिए, केवल अपनी स्वयं की विकास क्षमताओं को मजबूत करके वे पेंच के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं। एचएनए प्लास्टिक मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड उच्च प्रदर्शन वाले स्क्रू के विकास को बहुत महत्व देती है और इसने पीसी स्क्रू और थर्मोसेटिंग स्क्रू जैसे अभिनव स्क्रू विकसित किए हैं। उपयोगकर्ता के उपयोग के बाद, प्लास्टिककरण प्रदर्शन अच्छा है और मोल्डिंग स्थिर है।