किण्वन टैंकों में टाइटेनियम हीटिंग ट्यूबों की आम अचानक विफलताओं के लिए जोखिम निवारण और आपातकालीन हैंडलिंग योजना

24 घंटों के लिए निरंतर किण्वन के उत्पादन में, रिसाव, विद्युत रिसाव, ट्यूब फटने और गंभीर स्केलिंग ओवरहीटिंग सहित टाइटेनियम हीटिंग ट्यूबों की अचानक विफलता के परिणामस्वरूप शोरबा का स्क्रैपिंग, बाँझ वातावरण का विनाश, उत्पादन लाइन का बंद होना और यहां तक ​​कि उपकरण सुरक्षा घटनाएं भी होंगी। यह पेपर एक व्यापक सुरक्षा रोकथाम और आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रणाली बनाने के लिए मानक अचानक विफलता जोखिम, पूर्व चेतावनी संकेत, साइट पर आपातकालीन निपटान कदम और विफलता पुनर्प्राप्ति मरम्मत मानकों को व्यवस्थित करता है।

1. अचानक विफलता 1: टाइटेनियम टयूबिंग वेल्ड प्रवेश रिसाव (सबसे आम दुर्घटना)
रिसाव से पहले प्रारंभिक चेतावनी के संकेत
वेल्ड के चारों ओर सफेद टाइटेनियम ऑक्साइड संक्षारण तलछट का संचय, साथ ही दैनिक गश्त के दौरान निकला हुआ किनारा वेल्ड पर धीमी, निरंतर तरल रिसाव।

टैंक के तापमान में असामान्य उतार-चढ़ाव के परिणामस्वरूप हीटिंग पावर आउटपुट काफी बढ़ जाता है, जबकि हीटिंग दक्षता कम हो जाती है।

वेल्ड अवशिष्ट दीवार की मोटाई मूल मोटाई के 60% से कम है, जैसा कि त्रैमासिक दीवार मोटाई परीक्षण से संकेत मिलता है।

उत्पत्ति के कारण
ऊपरी वेल्ड चाप लंबे समय तक पतलेपन, बुलबुले के ठहराव, हाइड्रोजन भंगुरता और वेल्ड पिटिंग के साथ-साथ दरार संक्षारण और माइक्रोक्रैक विस्तार के अधीन है।

आपातकालीन निपटान प्रक्रियाएँ जो साइट पर लागू की जाती हैं
बिजली के झटके के जोखिम को कम करने के लिए, तुरंत संपूर्ण हीटिंग बिजली की आपूर्ति को डिस्कनेक्ट करें और विद्युत कैबिनेट को सुरक्षित करें।

हीटिंग माध्यम के इनलेट और आउटलेट वाल्व को बंद करके हीटिंग ट्यूब असेंबली को टैंक सर्कुलेशन लूप से अलग करें।

यदि रिसाव की मात्रा नगण्य है: स्थानांतरण पाइपलाइन के माध्यम से किण्वन शोरबा को एक स्टैंडबाय बाँझ अस्थायी टैंक में स्थानांतरित करें।

बड़े क्षेत्र में विस्फोट के रिसाव की स्थिति में, जिसके परिणामस्वरूप शोरबा नष्ट हो जाता है, सरगर्मी और वातन को रोकना, बाहरी जीवाणु संदूषण को रोकने के लिए टैंक निकास बंदरगाह को सुरक्षित करना और शोरबा स्थानांतरण के बाद रखरखाव के लिए टैंक को खाली करना आवश्यक है।

लीक होने वाली हीटिंग ट्यूब की संख्या को चिह्नित करें, इसे अलग करें, और मल्टी{0}}ट्यूब समानांतर लेआउट की स्थिति में अतिरिक्त हीटिंग समूह में स्थानांतरित करें।

विफलता के बाद मरम्मत के लिए मानक
टैंक को खाली करें और ट्यूब की सतह पर कार्बन स्केल को अच्छी तरह से साफ करें। संक्षारण छिद्रों और दरार वाले क्षेत्रों को पूरी तरह से पॉलिश करें।

भेदन दोषों को दूर करने के लिए आर्गन शील्ड वेल्डिंग की मरम्मत करें और एक निर्बाध चाप संक्रमण प्राप्त करने के लिए वेल्ड को पीसें।

उपयोग फिर से शुरू करने से पहले, इंटीग्रल केमिकल री{2}}निष्क्रिय उपचार के दौरान हाइड्रोलिक दबाव को बिना किसी रिसाव के 30 मिनट तक कामकाजी दबाव के 1.5 गुना पर रखा जाता है।

एक वर्ष के भीतर, मरम्मत की गई ट्यूब के लिए दीवार की मोटाई का पता लगाने के चक्र को मासिक तक कम करें।

2. अचानक विफलता 2: हीटिंग नाली में विद्युत रिसाव के कारण इन्सुलेशन टूटना
प्रारंभिक चेतावनी संकेतक
हीटिंग स्टार्टअप प्रक्रिया के दौरान विद्युत रिसाव संरक्षण स्विच अक्सर ट्रिप हो जाता है।

मल्टीमीटर ने टैंक धातु के बाहरी हिस्से में एक प्रेरित वोल्टेज का पता लगाया है।

गंभीर आंतरिक प्रतिरोध तार की उम्र बढ़ना दीर्घकालिक उच्च सतह शक्ति घनत्व का परिणाम है।

उत्पत्ति के कारण
लंबे समय तक ट्यूब की दीवार का स्थानीय रूप से गर्म होना, ट्यूब बॉडी के सूक्ष्म रिसाव के बाद आंतरिक मैग्नीशियम ऑक्साइड इन्सुलेशन पाउडर की नमी, और हीटिंग तार की उच्च तापमान उम्र बढ़ना जिसके परिणामस्वरूप सूखापन होता है।

आपातकालीन निपटान
आपातकालीन बिजली कटौती के दौरान, कर्मियों को बिजली अलगाव से पहले टैंक धातु के बाहरी हिस्से से संपर्क करने से प्रतिबंधित किया जाता है।

सुनिश्चित करें कि विद्युत नियंत्रण कैबिनेट पर तरल पदार्थ का छिड़काव न हो, और ट्यूब बॉडी के पूरी तरह से ठंडा होने की प्रतीक्षा करें।

हीटिंग ट्यूब असेंबली को अलग कर दिया गया है; यदि माध्यम ट्यूब कोर में प्रवेश करता है, तो ट्यूब तुरंत नष्ट हो जाती है (आंतरिक इन्सुलेशन की मरम्मत नहीं की जा सकती)।

अतिरिक्त टाइटेनियम हीटिंग ट्यूब को बदलने से पहले, सत्यापित करें कि सामान्य तापमान पर इन्सुलेशन प्रतिरोध कम से कम 200 MΩ है।

रोगनिरोधी उपाय
सुनिश्चित करें कि लिक्विड लेवल इंटरलॉक पावर{{0}बंद को सख्ती से लागू किया गया है; कार्य क्षमता के अनुसार सतह की शक्ति घनत्व को विनियमित करें; और तीन साल से अधिक की सेवा जीवन वाली पुरानी ट्यूबों का द्विवार्षिक डिस्सेप्लर निरीक्षण करें।

3. अचानक विफलता 3: कार्बन स्केल के गंभीर आवरण के कारण स्थानीय ट्यूब की सतह लाल हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक गर्मी होती है।
प्रारंभिक चेतावनी संकेतक
बिजली का भार लगातार बढ़ता जाता है और टैंक को गर्म करने की गति बेहद धीमी हो जाती है।

ट्यूब की दीवार पूरी तरह से एक मोटी काली कोकिंग परत से ढकी हुई है, जैसा कि दृश्य ग्लास के अवलोकन से पता चलता है।

निष्क्रिय फिल्म संभावित परीक्षण द्वारा एक बड़े {{0}क्षेत्र निम्न-संभावित असामान्य क्षेत्र का संकेत दिया जाता है।

उत्पत्ति के कारण
अपर्याप्त परिसंचरण प्रवाह वेग, अति उच्च सतह शक्ति घनत्व, और एक अतिदेय सीआईपी सफाई चक्र।

आपातकालीन निपटान
परिमार्जन को बढ़ाने के लिए परिसंचारी पंप आवृत्ति को अधिकतम तक बढ़ाएं; हीटिंग पावर को न्यूनतम गियर तक कम करें या हीटिंग बंद कर दें।

ट्यूब के लाल हो जाने के खतरे को खत्म करने के लिए, यदि माध्यम का तापमान किण्वन शोरबा अधिक है तो ठंडे पानी के प्रवाह का उपयोग करके टैंक को 45 डिग्री से नीचे ठंडा करें।

शोरबा के स्थानांतरण के बाद हाइड्रोजन पेरोक्साइड साइट्रिक एसिड मिश्रित सफाई तरल का उपयोग करके आपातकालीन ऑनलाइन सीआईपी डीस्केलिंग की व्यवस्था करें।

स्केल हटा दिए जाने के बाद दीवार की मोटाई फिर से मापें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ज़्यादा गरम होने के कारण कोई स्थानीय पतलापन न हो।

लंबे समय तक रोकथाम
उपकरण परिवर्तन के दौरान कम ताप भार वाला हीटिंग ट्यूब लेआउट डिज़ाइन करें; उच्च {{1}शर्करा, उच्च {{2}चिपचिपापन किण्वन टैंकों के लिए द्विसाप्ताहिक गहरी सफाई लागू करें।

4. अचानक विफलता 4: फ्लैंज गैसकेट विफलता के कारण बड़ी मात्रा में मध्यम छिड़काव रिसाव
प्रारंभिक चेतावनी संकेतक
पीटीएफई गैस्केट बाहर निकाला और विकृत हो गया है, और निकला हुआ किनारा सीलिंग सतह लगातार गिर रही है।

त्रैमासिक पहचान में, हाइड्रोलिक जकड़न निरीक्षण के दौरान लगातार दबाव में गिरावट होती है।

उत्पत्ति के कारण
निकला हुआ किनारा सीलिंग सतह की असमानता, बार-बार थर्मल चक्र संपीड़न थकान, और लंबे समय तक वैकल्पिक एसिड - आधार विसर्जन के बाद गैसकेट की उम्र बढ़ना।

आपातकालीन निपटान
ताप शक्ति कम करें, परिसंचरण वाल्व बंद करें, और निकास बंदरगाह के माध्यम से टैंक के आंतरिक दबाव को धीरे-धीरे छोड़ें।

सामग्री के नुकसान को कम करने के लिए, लीक हुए बाँझ शोरबा को पुनर्प्राप्त करने के लिए संग्रहण पात्र को फ़्लैंज के नीचे रखें।

दबाव राहत के बाद, फ्लैंज को अलग करें और इसे एक नए, वर्जिन पीटीएफई फ्लैट गैस्केट से बदलें। पुन: संयोजन से पहले, निकला हुआ किनारा सीलिंग सतह पर उथले गड्ढे को पॉलिश करें।

द्वितीयक रिसाव और एकतरफा गैस्केट संपीड़न को रोकने के लिए, निकला हुआ किनारा फास्टनरों को एक समान तरीके से क्रॉसवर्ड में कस लें।

रोकथाम का नियम
अर्ध-वार्षिक रखरखाव के दौरान, सभी पीटीएफई गास्केट और बोल्ट इन्सुलेशन स्लीव्स को हर छह महीने में समान रूप से बदल दिया जाता है।

5. अचानक विफलता 5: वेल्ड में हाइड्रोजन भंगुरता के कारण भंगुर विस्फोट (उच्च जोखिम, कोई स्पष्ट पूर्व रिसाव नहीं)
प्रारंभिक चेतावनी संकेतक
रखरखाव रिकॉर्ड से संकेत मिलता है कि अकार्बनिक एसिड अचार का संचालन अक्सर सफाई के बाद हाइड्रोजन निष्कासन बेकिंग के लाभ के बिना किया जाता है।

विफलता से पहले अल्ट्रासोनिक पहचान के माध्यम से वेल्ड पर बिखरे हुए आंतरिक सूक्ष्म शून्य संकेतों का पता लगाया जाता है।

उत्पत्ति के कारण
थर्मल साइक्लिंग तनाव तात्कालिक भंगुर क्रैकिंग को प्रेरित करता है क्योंकि टाइटेनियम मैट्रिक्स के भीतर बड़े पैमाने पर हाइड्रोजन परमाणु जमा होते हैं।

आपातकालीन निपटान
इजेक्शन के दौरान उच्च तापमान वाले शोरबे को जलने से बचाने के लिए पूरी तरह से बिजली बंद होने की स्थिति में हीटिंग लूप को तुरंत अलग कर दें।

टैंक को पूरी तरह से खाली करें और इसे कीटाणुरहित करें। दूषित शोरबा को त्यागें, क्योंकि धातु का अवशेष किण्वन माध्यम को प्रदूषित कर सकता है।

क्षतिग्रस्त मैट्रिक्स के लिए स्थानीय वेल्डिंग मरम्मत अमान्य है, और फटी हुई हीटिंग ट्यूब को तुरंत हटा दिया जाता है।

उसी टैंक में शेष टाइटेनियम ट्यूबों को अलग कर दिया जाता है और 3 घंटे की अवधि के लिए 120 ~ 150 डिग्री हाइड्रोजन हटाने वाली बेकिंग प्रक्रिया के अधीन किया जाता है। इसके बाद, किसी भी छिपे हुए हाइड्रोजन दोष की पहचान करने के लिए अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाया जाता है।

रोकथाम के लिए विशिष्टता
अकार्बनिक एसिड डीस्केलिंग एजेंट के स्थान पर साइट्रिक एसिड रखें; किसी भी अकार्बनिक एसिड सफाई ऑपरेशन के बाद हाइड्रोजन हटाने वाली बेकिंग की आवश्यकता होती है।

6. सार्वभौमिक जोखिम पूर्व रोकथाम के लिए प्रबंधन प्रणाली
दैनिक गश्त: मुख्य निगरानी बिंदु: परिसंचरण और वातन प्रवाह, हीटिंग लोड असामान्यता, तरल स्तर इंटरलॉक फ़ंक्शन परीक्षण, और निकला हुआ किनारा रिसाव।

त्रैमासिक गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए बाधा: दीवार की मोटाई मापना, वेल्ड दोष का पता लगाना, निष्क्रिय फिल्म संभावित परीक्षण, और छुपे हुए पतलेपन और माइक्रोक्रैक को पहले से ही समाप्त करना।

स्पेयर पार्ट्स आरक्षित मानक: प्रत्येक उत्पादन लाइन को न्यूनतम 10% अतिरिक्त टाइटेनियम हीटिंग ट्यूबों के साथ-साथ भोजन ग्रेड पीटीएफई गैसकेट और फास्टनर इन्सुलेशन आस्तीन की पर्याप्त आपूर्ति से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

ऑपरेटर प्रशिक्षण आवश्यकताएँ: हर छह महीने में, साइट पर सभी कर्मियों को एक आपातकालीन ड्रिल आयोजित करनी होगी और आपातकालीन बिजली कटौती, वाल्व अलगाव और शोरबा स्थानांतरण संचालन के प्रवाह में दक्षता प्रदर्शित करनी होगी।

7. आपातकालीन निपटान के लिए सभी अचानक विफलताओं की तुलना तालिका
इनपुट:

अचानक विफलता प्रकार कोर प्रारंभिक चेतावनी संकेत प्राथमिक आपातकालीन चरण पोस्ट -निपटान के लिए विफलता मानक
वेल्ड प्रवेश के दौरान तरल पदार्थ का रिसाव, फ्लैंज वेल्ड से लगातार रिसाव के परिणामस्वरूप हीटिंग दक्षता में कमी आती है। हीटिंग पावर बंद करें, हीटिंग लूप को अलग करें, और शोरबा को स्थानांतरित करें। वेल्ड वेल्डिंग की मरम्मत, इंटीग्रल री - निष्क्रियता, और हाइड्रोलिक परीक्षण
आंतरिक इन्सुलेशन टूटने के कारण विद्युत रिसाव। टैंक से प्रेरित वोल्टेज का पता चला है, और रिसाव रक्षक बार-बार यात्रा करता है। पूर्ण विद्युत अलगाव, टैंक के खोल के साथ कोई संपर्क नहीं। विफल ट्यूब को तुरंत हटा दिया गया था, और एक योग्य अतिरिक्त ट्यूब को प्रतिस्थापित किया गया था।
भारी कार्बन स्केल के कारण गर्म ट्यूब का गर्म होना, पावर लोड में असामान्य वृद्धि, धीमी हीटिंग गति, थर्मल पावर की मात्रा कम करना और पूर्ण गति सर्कुलेशन कूलिंग लागू करना। इसके अतिरिक्त, एक आपातकालीन समग्र तरल डीस्केलिंग करें और दीवार की मोटाई का पुनः निरीक्षण करें।
फ्लैंज गैसकेट से स्प्रे रिसाव गैसकेट एक्सट्रूज़न विरूपण, फ्लैंज रिसाव धीरे-धीरे टैंक में दबाव छोड़ें और लीक होने वाले माध्यम को इकट्ठा करें। एक नया पीटीएफई गैसकेट स्थापित किया जाना चाहिए, और फ्लैंज की सीलिंग सतह को पॉलिश किया जाना चाहिए।
हाइड्रोजन उत्सर्जन के कारण भंगुर फट वेल्ड, अकार्बनिक एसिड पिकलिंग अक्सर देखी जाती है, और पिछले अल्ट्रासोनिक द्वारा आंतरिक गुहाओं का पता लगाया जाता है। गर्म तरल की अस्वीकृति को रोकने के लिए, एक आपातकालीन बिजली कटौती लागू की जाती है। फट ट्यूब को स्क्रैप करके, शेष ट्यूबों को हाइड्रोजन निकालने के लिए बेक किया जा रहा है।
संक्षिप्त सारांश
सुरक्षा घटनाओं और बड़े पैमाने पर शोरबा स्क्रैपिंग को रोकने के लिए, मानकीकृत आपातकालीन संचालन को बिजली अलगाव और टैंक सुरक्षा अलगाव को प्राथमिकता देनी चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि टाइटेनियम हीटिंग ट्यूबों की सभी अचानक विफलताएं संबंधित पूर्व चेतावनी असामान्य संकेतों के साथ आती हैं। एक दोहरा जोखिम स्क्रीनिंग तंत्र स्थापित करें जिसमें दैनिक गश्त और त्रैमासिक गैर-विनाशकारी परीक्षण शामिल हो। अचानक विफलताओं की घटनाओं को कम करने के लिए स्पेयर पार्ट्स की पर्याप्त आपूर्ति आरक्षित करें और सफाई और रखरखाव प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें। जल्द से जल्द उत्पादन की सुरक्षित और निष्फल बहाली सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न विफलता तंत्रों के आधार पर लक्षित मरम्मत या स्क्रैपिंग मानक विकसित करें।