हीटिंग ट्यूब का स्क्रीनिंग प्रभाव

क्योंकि हीटिंग ट्यूबों में प्रतिरोध तार के घनी पैक किए गए कॉइल आसन्न मोड़ के बीच की जगह को बड़े मैग्नीशियम ऑक्साइड कणों को उनके माध्यम से प्रवाहित करने की अनुमति देने से रोकते हैं, कॉइल एक छलनी की तरह काम करते हैं, आसन्न के बीच की जगह छलनी के जाल आकार के बराबर होती है। मेष आकार मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर कणों के बराबर व्यास के बराबर, या उससे भी छोटा है। नतीजतन, बड़े मैग्नीशियम ऑक्साइड कणों को छलनी के छोटे जाल आकार द्वारा अवरुद्ध किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर पर "सिनिंग" प्रभाव के रूप में जाना जाता है।

इस "sieving" प्रभाव के कारण, जब धीरे से एक समाप्त हीटिंग ट्यूब को देखा, तो हमने पाया कि प्रत्येक कट ट्यूब से थोड़ी मात्रा में बल के साथ धीरे से बाहर की ओर खींचकर, अंदर के प्रतिरोध के तार को आसानी से हटाया जा सकता है। हालांकि, कॉइल के बाहर मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर ढीले पाउडर भरने के विपरीत अपेक्षाकृत तंग रहता है।

यह इस तथ्य को संदर्भित करता है कि जब प्रतिरोध तार ट्यूब के केंद्र में स्थापित किया जाता है, तो पाउडर भरने की प्रक्रिया के दौरान, हम चाहते हैं कि पाउडर एक समान जाल आकार, यानी, एक सुसंगत पाउडर घनत्व, चाहे वह अंदर या बाहर कॉइल के बाहर हो। संपीड़न के बाद सर्पिल प्रतिरोध तार के कुंडल के अंदर और बाहर मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर का घनत्व सुसंगत है, ट्यूबलर हीटिंग तत्वों को डिजाइन करते समय एक महत्वपूर्ण विचार। हालांकि, अधिकांश डिजाइनर इस महत्वपूर्ण मुद्दे को नजरअंदाज करते हैं। वायर लोड को कम करने पर ध्यान केंद्रित करने से संचालित यह प्रवृत्ति, मोटे तारों में परिणाम होती है और आसन्न कॉइल के बीच बहुत कम रिक्ति होती है। नतीजतन, बड़े मैग्नीशियम ऑक्साइड कण सर्पिल प्रतिरोध तार के कॉइल को घुसने में असमर्थ हैं, जिससे केवल महीन पाउडर का एक हिस्सा होता है। इसके परिणामस्वरूप "खोखला" घटना होती है।