रबर और प्लास्टिक के दानेदार बनाने की सात सामान्य समस्याएं और समाधान

1. लगातार दाने की समस्या
कनेक्टेड कण उस स्थिति को संदर्भित करते हैं जिसमें कणों की एक श्रृंखला एक दूसरे से जुड़ी होती है, अर्थात, कुछ मामलों में, कण एक दूसरे के साथ फिल्म के अंत से अंत चेहरे या स्पर्शरेखा तरीके से जुड़े होते हैं। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, निम्नलिखित समस्याएं व्यक्तिगत रूप से या संयुक्त रूप से अनाज काटने और सामग्री कनेक्शन का कारण बन सकती हैं:
प्रसंस्करण के दौरान ठंडा पानी बहुत गर्म होता है। इस मामले में, कण की सतह को बुझाने के लिए पर्याप्त तेजी से बनाने के लिए पानी का तापमान कम करें।
यदि जल प्रवाह की गति बहुत कम है, तो यह कणों को कण काटने वाले कक्ष को धीमी गति से छोड़ने का कारण बनेगा, और कणों को खिलाना जारी रखेगा।
यदि मरने और छेद के बीच की दूरी बहुत करीब है, प्रसंस्करण के दौरान आउटलेट का विस्तार कण संपर्क का कारण बनता है, इसलिए बड़े अंतर और छोटे छिद्रों के साथ मरने का उपयोग किया जाता है।
2. घसीटने की समस्या
अनुगामी यह है कि कण का किनारा कुछ प्रमुख है, और काटने का किनारा हॉकी स्टिक के आकार जैसा है, जो कट के तल पर प्रदूषक या आंसू जैसा दिखता है।
इसका मुख्य कारण यह है कि कटिंग प्वाइंट पर कटिंग डिवाइस सफाई से कटने में विफल रही। सामान्य तौर पर, तख़्त कटर से निकलने वाले काटने वाले कण एक समकोण सिलेंडर होने चाहिए, और पानी के नीचे के कटर से निकलने वाले काटने वाले कण लगभग पूर्ण गोले होने चाहिए।
आम तौर पर, सामग्री जो भौतिक पाउडर के लिए प्रवण नहीं होती है, वह पूंछ के कारण भौतिक पाउडर का उत्पादन भी करेगी। लथ काटने के लिए, समाधान एक नया और तेज काटने वाला किनारा प्रदान करने के लिए हॉब और नीचे के चाकू को बदलना है; या आवश्यकतानुसार उपकरण रिक्ति को फिर से निर्धारित करें। अंडरवाटर कटिंग लाइन के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए टेम्प्लेट और ब्लेड की जांच करना आवश्यक है कि कोई निक्स नहीं है, क्योंकि निक्स और खांचे अक्सर टेलिंग का कारण बनते हैं।
3. भौतिक समस्या का अंत
जीपी-पीएस जैसे अधिकांश क्रिस्टलीय सामग्रियों के लिए, पाउडर एक आम और अनूठा खतरा है। पाउडर सामग्री के थोक घनत्व को बदल देगा और एक्सट्रूडर बैरल में नीचा दिखाना या जलाना आसान है।
राल निर्माता का मुख्य लक्ष्य समान कण आकार का उत्पादन करना है, अर्थात इसकी एक निश्चित लंबाई और व्यास है, और यह पाउडर या विदेशी पदार्थों से प्रदूषण से मुक्त है। इस समस्या को हल करने के लिए, उपकरण को समायोजित करके और कुछ महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करके सामग्री के अंत को कम किया जा सकता है। जब सामग्री कटर में प्रवेश करती है, तो ड्राइंग उत्पादन लाइन का तापमान सामग्री के विकट नरमी बिंदु के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि क्रैकिंग से बचने के लिए सामग्री की पट्टी जितनी ज्यादा हो सके गर्म हो।
विशिष्ट पॉलिमर के लिए, उचित कटिंग कोण वाले हॉब्स का चयन कणों की मात्रा को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। अनफिल्ड पॉलीमर के लिए, हॉब के किनारे और बॉटम नाइफ को तेज रखें ताकि पॉलीमर टूट न जाए। पेलेटिटिंग के बाद के उपकरण के लिए, कोई फर्क नहीं पड़ता कि दबाव या वैक्यूम उपकरण, हवा से बचा जाना चाहिए।
अंडरवाटर कटिंग लाइन के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्रसंस्करण के दौरान मोल्ड की सतह के खिलाफ पर्याप्त उपकरण दबाव बनाए रखा जाए, और काटने के बाद निवास समय ठीक से समायोजित किया जाए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ड्रायर में प्रवेश करते समय कण गर्म हों।
4. निचला चाकू फ्रैक्चर
पेलेटिंग उपकरण का निचला चाकू एक कठोर कार्बोनेटेड स्टील शीट है। आम तौर पर, नीचे के चाकू का ब्लेड घूमने के बाद नीचे का चाकू टूट जाएगा। इस प्रक्रिया में, इसे प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार सख्त रूप से समायोजित और संचालित करने की आवश्यकता होती है। थ्रेडेड इन्वार कोर रॉड को सिल्वर वेल्डिंग द्वारा तय किया गया है। इसकी एक कतरनी सीमा है और स्थापना के दौरान अत्यधिक टोक़ से क्षतिग्रस्त होना आसान है। इसके अलावा, रोटेशन या स्थापना की प्रक्रिया में, टूटे हुए निचले चाकू को शिफ्ट करना आसान होता है, और दानेदार में उड़ जाएगा, हॉब के ब्लेड को नुकसान पहुंचाएगा और रखरखाव लागत में वृद्धि होगी।
5. सिकुड़न गैप की समस्या
संकोचन रिक्तिकाएँ और खोखले कण यह संकेत देते हैं कि पट्टी का तड़का उचित नहीं है। जब संकोचन अंतराल मामूली होता है, तो यह केवल कण अंत चेहरे पर एक छोटा गड्ढा हो सकता है, लेकिन जब यह गंभीर होता है, तो यह खोखले कणों का उत्पादन कर सकता है। पट्टी का मुख्य तापमान पिघलने की अवस्था के करीब होता है, और पट्टी दानेदार होने के तुरंत बाद सिकुड़ जाती है। सही ढंग से टेम्पर्ड बार के लिए, इसके इंटरफ़ेस पर तापमान प्रवणता स्थिर रहेगी, और यह कट जाने पर शीतलन माध्यम (हवा या पानी) पर प्रतिक्रिया नहीं करेगा।
संकोचन अंतराल का विशिष्ट कारण यह है कि जब एक विशिष्ट बहुलक के लिए प्रसंस्करण पानी बहुत ठंडा होता है, तो पट्टी की बाहरी परत जम जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक कठोर खोल होता है, जिससे तार के कोर में गर्मी निकल जाती है; इसके अलावा, पट्टी में हवा या पानी में पर्याप्त विसर्जन का समय नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप तार की कोर की गर्मी को तार की सतह पर स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, जिससे अच्छा खंड ठंडा नहीं किया जा सकता है।
पानी के नीचे के दाने से उत्पन्न कणों में भी पिघले हुए वाष्पशील पदार्थों के कारण सिकुड़न की कमी होगी। एक प्रभावी निवारक उपाय एक्सट्रूडर पर वैक्यूम छेद की जांच करना है।
6. बार बहाव की समस्या
बार ड्रिफ्ट फीडिंग प्लेटफॉर्म पर एक तरफ क्लस्टर करने के लिए बार की प्रवृत्ति है, जिससे कणों की गुणवत्ता खराब हो जाएगी, लंबी और पतली बार और प्रसंस्करण विकार हैं। यदि पेलेटाइज़र का कटिंग प्लेन एक्सट्रूडर के एक्सट्रूज़न टेम्प्लेट के समानांतर नहीं है, तो पट्टी बाईं या दाईं ओर भीड़ जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप पट्टी का बहाव होगा।
इसके अलावा, स्ट्रिप ड्रिफ्ट के अन्य कारणों में लोअर फीडिंग रोलर और स्क्रैपर के बीच लगातार गैप और लोअर फीडिंग रोलर का असंगत व्यास शामिल है।
7. पट्टी नियंत्रण समस्या
पतली पट्टी एक प्रकार का असामान्य उत्पाद है जो दानेदार द्वारा उत्पादित होता है, मुख्यतः क्योंकि इसकी लंबाई पारंपरिक कण आकार से अधिक होती है, और अतिरिक्त आकार आमतौर पर कुछ इंच के भीतर भिन्न होता है। पतली पट्टी का दिखना इंगित करता है कि हॉब खिलाते समय पट्टी का रवैया नियंत्रण अच्छा नहीं है। विशेष रूप से, क्योंकि हॉब को खिलाते समय पट्टी ऊर्ध्वाधर कोण पर नहीं होती है, काटने के दौरान पट्टी के अंत में एक झुकाव कोण होगा।
फीड रोलर (बाइट पॉइंट) और हॉब (कटिंग पॉइंट) के बीच की दूरी को प्रेस दूरी कहा जाता है। तार सामग्री को नियंत्रित करने के लिए इस स्पैन में कुछ भी नहीं है। यदि फीडिंग रोलर सही तरीके से स्थापित नहीं है या काम करने की स्थिति खराब है, तो रबर और प्लास्टिक की स्ट्रिप्स को कटिंग डिवाइस में काटने की सतह के लंबवत कोण पर फीड नहीं किया जाएगा। इस तरह, तार एक दूसरे को पार करना शुरू कर देते हैं, जिससे काटने की गुणवत्ता में और गिरावट आती है और अंततः गंभीर समस्याएं पैदा होती हैं। क्रॉस स्ट्रिप दो फीडिंग रोलर्स को एक दूसरे से अलग होने के लिए मजबूर करेगी, जिससे स्ट्रिप का तनाव कम हो जाएगा, जिससे स्ट्रिप अस्थायी रूप से शिथिल हो जाएगी, जिससे स्ट्रिप फीडिंग रोलर के दोनों किनारों पर विक्षेपित हो जाएगी। उपरोक्त समस्याओं का चेतावनी संकेत यह है कि ऊपरी खिला रोलर खांचे, दरारें या मलिनकिरण (उम्र बढ़ने या गर्मी के कारण सख्त) के साथ खराब काम करने की स्थिति में है।
स्ट्रिप नियंत्रण में अन्य सामान्य समस्याओं में शामिल हैं: लोअर फीडिंग रोलर का घिस जाना, जिससे कर्षण का नुकसान होगा; गलत तार शमन प्रक्रिया सामग्री पट्टी को सांप की तरह हिंसक रूप से मोड़ने का कारण बनेगी; पहने हुए पट्टी टेम्पलेट भी हैं, जो विभिन्न व्यासों के साथ विभिन्न तार सामग्री का उत्पादन करेंगे। इतना ही नहीं, निर्माताओं को अत्यधिक घिसे हुए हॉब और पट्टी को पकड़ने वाले निचले चाकू के प्रति भी सतर्क रहना चाहिए, क्योंकि नीचे का चाकू कटर को अल्ट्रा-हाई स्पीड पर चलने से रोकने के लिए लाइन मटेरियल को कटिंग पॉइंट तक धकेलने के लिए जिम्मेदार होता है। , क्योंकि यह अति-उच्च गति पट्टी को झूलने का कारण बनेगी।