इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में विचार करने के लिए कई कारक

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में विचार करने के लिए कई कारक
1, थर्माप्लास्टिक मोल्डिंग के लिए संकोचन का रूप और गणना जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, और थर्माप्लास्टिक मोल्डिंग के संकोचन को प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं:
1.1 प्लास्टिक की किस्में थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक की मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, क्रिस्टलीकरण, मजबूत आंतरिक तनाव, प्लास्टिक में जमे हुए उच्च अवशिष्ट तनाव और मजबूत आणविक अभिविन्यास के कारण मात्रा में परिवर्तन की उपस्थिति के कारण, संकोचन दर बड़ी होती है, जिसमें विस्तृत श्रृंखला होती है संकोचन दर और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की तुलना में स्पष्ट दिशात्मकता। इसके अलावा, मोल्डिंग, एनीलिंग या आर्द्रता समायोजन उपचार के बाद संकोचन दर आमतौर पर थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की तुलना में बड़ी होती है।
1.2 प्लास्टिक के हिस्सों की विशेषताएं: बनाते समय, पिघला हुआ पदार्थ मोल्ड गुहा की सतह के संपर्क में कम घनत्व वाले ठोस खोल बनाने के लिए तुरंत ठंडा हो जाता है। प्लास्टिक की खराब तापीय चालकता के कारण, प्लास्टिक के हिस्से की आंतरिक परत धीरे-धीरे ठंडी हो जाती है और बड़े संकोचन के साथ उच्च घनत्व वाली ठोस परत बन जाती है। इसलिए मोटी दीवारों, धीमी गति से ठंडा होने और मोटी उच्च घनत्व वाली परतों में अधिक संकुचन होता है। इसके अलावा, आवेषण की उपस्थिति या अनुपस्थिति और आवेषण का लेआउट और मात्रा सीधे सामग्री प्रवाह, घनत्व वितरण और संकोचन प्रतिरोध की दिशा को प्रभावित करती है, इसलिए प्लास्टिक के हिस्सों की विशेषताओं का संकोचन के आकार और दिशा पर अधिक प्रभाव पड़ता है।
1.3 फीड इनलेट का रूप, आकार और वितरण सीधे सामग्री प्रवाह की दिशा, घनत्व वितरण, दबाव बनाए रखने और खिला प्रभाव और समय बनाने को प्रभावित करता है। डायरेक्ट फीडिंग पोर्ट और फीडिंग पोर्ट के बड़े क्रॉस-सेक्शन (विशेष रूप से मोटे क्रॉस-सेक्शन वाले) में छोटा संकोचन होता है, लेकिन अधिक दिशात्मकता होती है, जबकि फीडिंग पोर्ट की चौड़ाई और लंबाई कम होती है। फ़ीड इनलेट के करीब या सामग्री प्रवाह की दिशा के समानांतर वे अधिक संकोचन का अनुभव करेंगे।
1.4 मोल्डिंग की स्थिति: उच्च मोल्ड तापमान, पिघली हुई सामग्री की धीमी गति से ठंडा होना, उच्च घनत्व और बड़े संकोचन, विशेष रूप से उच्च क्रिस्टलीयता और बड़ी मात्रा में परिवर्तन के कारण क्रिस्टलीय सामग्री के लिए, जिसके परिणामस्वरूप अधिक संकोचन होता है। मोल्ड तापमान का वितरण प्लास्टिक के हिस्सों की आंतरिक और बाहरी शीतलन और घनत्व एकरूपता से भी संबंधित है, जो प्रत्येक भाग में संकोचन के आकार और दिशा को सीधे प्रभावित करता है। इसके अलावा, दबाव और समय बनाए रखने का भी संकुचन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, उच्च दबाव और लंबे समय तक छोटे लेकिन दिशात्मक संकुचन की ओर जाता है। इंजेक्शन का दबाव अधिक होता है, पिघली हुई सामग्री का चिपचिपापन अंतर छोटा होता है, इंटरलेयर कतरनी का तनाव छोटा होता है, और डिमोल्डिंग के बाद इलास्टिक रिबाउंड बड़ा होता है, इसलिए संकोचन को भी मामूली रूप से कम किया जा सकता है। भौतिक तापमान अधिक है, संकोचन बड़ा है, लेकिन दिशात्मकता छोटी है। इसलिए, मोल्डिंग के दौरान मोल्ड तापमान, दबाव, इंजेक्शन की गति और ठंडा करने के समय जैसे कारकों को समायोजित करना भी प्लास्टिक के हिस्से के संकोचन को उचित रूप से बदल सकता है। मोल्ड को डिजाइन करते समय, विभिन्न प्लास्टिक की संकोचन सीमा के आधार पर, दीवार की मोटाई और प्लास्टिक के हिस्से का आकार, फीडिंग पोर्ट का आकार और वितरण, प्लास्टिक के हिस्से के प्रत्येक भाग की संकोचन दर अनुभव के आधार पर निर्धारित की जाती है, और फिर गुहा आकार की गणना की जाती है। उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक भागों के लिए और जब संकोचन दर को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, तो आमतौर पर मोल्ड को डिजाइन करने के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए: ① प्लास्टिक के हिस्से के बाहरी व्यास के लिए एक छोटा संकोचन दर और एक बड़ा संकोचन दर लें भीतरी व्यास ढालना परीक्षण के बाद सुधार के लिए जगह छोड़ने के लिए। ② ढालना परीक्षण के माध्यम से डालने का कार्य प्रणाली के रूप, आकार और मोल्डिंग की स्थिति का निर्धारण करें। ③ माप के दौरान डिमोल्डिंग के 24 घंटे के बाद इलाज के बाद के प्लास्टिक के हिस्सों के आकार में परिवर्तन को निर्धारित किया जाना चाहिए। The वास्तविक संकोचन स्थिति के अनुसार मोल्ड को ठीक करें। ⑤ मोल्ड को फिर से आज़माएं और प्लास्टिक के हिस्से की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संकोचन मूल्य को समायोजित करने के लिए प्रक्रिया की स्थिति को थोड़ा समायोजित करें।
2, तरलता
2.1 थर्माप्लास्टिक की तरलता का आमतौर पर आणविक भार, पिघल सूचकांक, आर्किमिडीज सर्पिल प्रवाह की लंबाई, स्पष्ट चिपचिपाहट और प्रवाह अनुपात (प्रवाह की लंबाई / प्लास्टिक की दीवार की मोटाई) जैसे सूचकांकों की एक श्रृंखला से विश्लेषण किया जा सकता है। छोटे आणविक भार, व्यापक आणविक भार वितरण, खराब आणविक संरचना नियमितता, उच्च पिघल सूचकांक, लंबी सर्पिल प्रवाह लंबाई, कम स्पष्ट चिपचिपाहट और बड़े प्रवाह अनुपात के साथ, तरलता अच्छी है। समान उत्पाद नाम वाले प्लास्टिक के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए तरलता उपयुक्त है या नहीं यह निर्धारित करने के लिए निर्देशों की जाँच की जानी चाहिए। मोल्ड डिजाइन की आवश्यकताओं के अनुसार, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक की प्रवाह क्षमता को मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ① अच्छा प्रवाह क्षमता पीए, पीई, पीएस, पीपी, सीए, पॉली (4) मेथिलीन; ② मध्यम तरलता पॉलीस्टीरिन श्रृंखला रेजिन (जैसे एबीएस, एएस), पीएमएमए, पीओएम, पॉलीफेनिलीन ईथर; ③ खराब तरलता पीसी, हार्ड पीवीसी, पॉलीफेनिलीन ईथर, पॉलीसल्फोन, पॉलीएरीलसल्फोन, फ्लोरोप्लास्टिक्स।
2.2 विभिन्न मोल्डिंग कारकों के कारण विभिन्न प्लास्टिक की तरलता भी भिन्न होती है, और मुख्य प्रभाव कारक इस प्रकार हैं:
① जब सामग्री का तापमान अधिक होता है, तो प्रवाह क्षमता बढ़ जाती है, लेकिन विभिन्न प्लास्टिक में भी अंतर होता है। पीएस (विशेष रूप से उच्च प्रभाव प्रतिरोध और एमएफआर मूल्य वाले), पीपी, पीए, पीएमएमए, संशोधित पॉलीस्टाइनिन (जैसे एबीएस, एएस), पीसी, सीए, आदि जैसे प्लास्टिक की प्रवाह क्षमता तापमान के साथ बहुत भिन्न होती है। पीई और पीओएम के लिए, तापमान में वृद्धि या कमी का उनकी तरलता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। तो मोल्डिंग के दौरान तरलता को नियंत्रित करने के लिए पूर्व को तापमान समायोजित करना चाहिए।
② जब इंजेक्शन का दबाव बढ़ता है, तो पिघला हुआ पदार्थ अधिक कतरनी क्रिया के अधीन होता है और इसकी तरलता बढ़ जाती है, विशेष रूप से पीई और पोम अधिक संवेदनशील होते हैं। इसलिए, तरलता को नियंत्रित करने के लिए मोल्डिंग के दौरान इंजेक्शन के दबाव को समायोजित करने की सलाह दी जाती है।
③ मोल्ड संरचना डालने का कार्य प्रणाली के रूप, आकार, व्यवस्था, शीतलन प्रणाली के डिजाइन, और पिघला हुआ सामग्री (जैसे सतह चिकनाई, सामग्री चैनल पार-अनुभागीय मोटाई, गुहा आकार, निकास प्रणाली) के प्रवाह प्रतिरोध सभी सीधे वास्तविक प्रवाह को प्रभावित करते हैं गुहा में पिघला हुआ पदार्थ। वे कारक जो तापमान में कमी को बढ़ावा देते हैं और पिघली हुई सामग्री के प्रवाह प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, इसके प्रवाह प्रतिरोध को कम कर देंगे। मोल्ड को डिजाइन करते समय, प्रयुक्त प्लास्टिक की तरलता के आधार पर एक उचित संरचना का चयन किया जाना चाहिए। मोल्डिंग के दौरान, मोल्डिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए भरने की स्थिति को उचित रूप से समायोजित करने के लिए भौतिक तापमान, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन की गति जैसे कारकों को भी नियंत्रित किया जा सकता है।
3, क्रिस्टलीयता
थर्माप्लास्टिक को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: क्रिस्टलीय प्लास्टिक और अनाकार (जिसे अनाकार के रूप में भी जाना जाता है) प्लास्टिक संघनन के दौरान क्रिस्टलीकरण की अनुपस्थिति के आधार पर। तथाकथित क्रिस्टलीकरण घटना उस घटना को संदर्भित करती है जहां प्लास्टिक के अणु स्वतंत्र रूप से चलते हैं और पूरी तरह से अव्यवस्थित अवस्था में पिघली हुई अवस्था से संघनन अवस्था में होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अणु मुक्त गति को रोक देते हैं और व्यवस्थित करने की प्रवृत्ति के साथ थोड़ी निश्चित स्थिति का अनुसरण करते हैं। अणु एक नियमित मॉडल में। इन दो प्रकार के प्लास्टिक को अलग करने के लिए उपस्थिति मानक मोटी दीवारों वाले प्लास्टिक भागों की पारदर्शिता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, क्रिस्टलीय सामग्री अपारदर्शी या अर्ध पारदर्शी (जैसे पीओएम) होती है, जबकि अनाकार सामग्री पारदर्शी होती है (जैसे पीएमएमए)। हालाँकि, इसके अपवाद भी हैं, जैसे कि पॉली (4) मेथिलीन, जो एक क्रिस्टलीय प्लास्टिक है, लेकिन इसमें उच्च पारदर्शिता है, और ABS, जो एक अनाकार सामग्री है, लेकिन पारदर्शी नहीं है।
सांचों को डिजाइन करते समय और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का चयन करते समय, क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं और सावधानियों पर ध्यान देना चाहिए:
① सामग्री के तापमान को बनाने के तापमान को बढ़ाने के लिए आवश्यक ऊष्मा की मात्रा में उच्च प्लास्टिककरण क्षमता वाले उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है।
② शीतलन और पुनर्चक्रण के दौरान, बड़ी मात्रा में ऊष्मा निकलती है, और पर्याप्त शीतलन आवश्यक है।
③ पिघली हुई अवस्था और ठोस अवस्था के बीच विशिष्ट गुरुत्व में अंतर बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े मोल्डिंग संकोचन और सिकुड़न और सरंध्रता के लिए संवेदनशीलता होती है।
④ तेज शीतलन, कम क्रिस्टलीयता, छोटा संकोचन और उच्च पारदर्शिता। क्रिस्टलीयता प्लास्टिक के हिस्सों की दीवार की मोटाई से संबंधित है, जो धीमी शीतलन, उच्च क्रिस्टलीयता, बड़े संकोचन और अच्छे भौतिक गुणों की ओर ले जाती है। इसलिए, क्रिस्टलीय सामग्री की आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
⑤ महत्वपूर्ण अनिसोट्रॉपी और उच्च आंतरिक तनाव। अणु जो डिमोल्डिंग के बाद क्रिस्टलीकृत नहीं हुए हैं, वे क्रिस्टलाइज़ करना जारी रखते हैं, ऊर्जा असंतुलन की स्थिति में रहते हैं, और विरूपण और विकृत होने का खतरा होता है।
⑥ क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा संकीर्ण है, और बिना पिघले सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट करना या फीडिंग पोर्ट को ब्लॉक करना आसान है।
4, थर्मोसेंसिटिव प्लास्टिक और आसानी से हाइड्रोलाइज़ेबल प्लास्टिक
4.1 थर्मोसेंसिटिविटी कुछ प्लास्टिक की रंग बदलने, ख़राब होने और विघटित होने की प्रवृत्ति को संदर्भित करती है क्योंकि गर्मी के प्रति उनकी संवेदनशीलता के कारण सामग्री का तापमान बढ़ जाता है, उच्च तापमान पर लंबे समय तक गर्म होने का समय, या फीडिंग पोर्ट का छोटा क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र, और उच्च कतरनी कार्य। इस विशेषता वाले प्लास्टिक को थर्मोसेंसिटिव प्लास्टिक कहा जाता है। जैसे हार्ड पीवीसी, पॉलीविनाइलिडीन क्लोराइड, विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर, पीओएम, पॉलीटेट्राफ्लोरोक्लोरोइथाइलीन, आदि थर्मोसेंसिटिव प्लास्टिक अपघटन के दौरान मोनोमर्स, गैसों और ठोस जैसे उप-उत्पादों का उत्पादन करते हैं, विशेष रूप से कुछ अपघटन गैसें जो जलन, संक्षारक या विषाक्त प्रभाव डालती हैं। मानव शरीर, उपकरण, और नए नए साँचे। इसलिए, मोल्ड डिजाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के चयन और मोल्डिंग पर ध्यान देना चाहिए। एक पेंच प्रकार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाना चाहिए, और डालना प्रणाली क्रॉस-सेक्शन बड़ा होना चाहिए। मोल्ड और मटेरियल बैरल क्रोम प्लेटेड होना चाहिए, और कोई कॉर्नर लैग नहीं होना चाहिए। मोल्डिंग तापमान को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और इसकी थर्मल संवेदनशीलता को कमजोर करने के लिए स्टेबलाइजर्स को प्लास्टिक में जोड़ा जाना चाहिए।
4.2 कुछ प्लास्टिक (जैसे पीसी), भले ही उनमें थोड़ी मात्रा में पानी हो, उच्च तापमान और दबाव में विघटित हो जाएगा। इस संपत्ति को हाइड्रोफिलिसिटी कहा जाता है, और इसे पहले से गरम और सुखाया जाना चाहिए।
5, तनाव खुर और फ्रैक्चर पिघला
5.1 कुछ प्लास्टिक तनाव के प्रति संवेदनशील होते हैं और मोल्डिंग के दौरान आंतरिक तनाव और क्रैकिंग के लिए प्रवण होते हैं। प्लास्टिक के हिस्से बाहरी ताकतों या सॉल्वैंट्स के प्रभाव में फट सकते हैं। इसलिए, कच्चे माल के क्रैकिंग प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए एडिटिव्स को जोड़ने के अलावा, आंतरिक तनाव को कम करने और क्रैकिंग प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सूखापन और गठन की स्थिति के उचित चयन पर ध्यान देना चाहिए। और उचित प्लास्टिक आकार का चयन किया जाना चाहिए, और जितना संभव हो सके तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए एम्बेडेड भागों को स्थापित करने जैसे उपायों को नहीं लिया जाना चाहिए। मोल्ड को डिजाइन करते समय, डिमोल्डिंग एंगल को बढ़ाया जाना चाहिए, और उचित फीडिंग पोर्ट और इजेक्शन मैकेनिज्म का चयन किया जाना चाहिए। मोल्डिंग के दौरान, सामग्री का तापमान, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव और ठंडा करने का समय उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए ताकि प्लास्टिक का हिस्सा बहुत ठंडा और भंगुर हो। मोल्डिंग के बाद, प्लास्टिक के हिस्से को अपने क्रैकिंग प्रतिरोध में सुधार करने, आंतरिक तनाव को खत्म करने और सॉल्वैंट्स के संपर्क को प्रतिबंधित करने के लिए पोस्ट-ट्रीटमेंट से गुजरना चाहिए।
5.2 जब एक बहुलक एक निश्चित पिघल प्रवाह दर के साथ एक निरंतर तापमान पर नोजल छेद से गुजरता है और इसकी प्रवाह दर एक निश्चित मूल्य से अधिक हो जाती है, तो स्पष्ट अनुप्रस्थ दरारें पिघल की सतह पर होती हैं, जिसे पिघला हुआ फ्रैक्चर कहा जाता है और उपस्थिति को नुकसान पहुंचा सकता है और प्लास्टिक के हिस्से के भौतिक गुण। इसलिए, उच्च पिघल प्रवाह दर वाले पॉलिमर का चयन करते समय, नोजल, रनर और फीड पोर्ट के क्रॉस-सेक्शन को बढ़ाना, इंजेक्शन मोल्डिंग की गति को कम करना और सामग्री के तापमान को बढ़ाना आवश्यक है।
6, थर्मल प्रदर्शन और शीतलन दर
6.1 विभिन्न प्लास्टिक में अलग-अलग तापीय गुण होते हैं जैसे विशिष्ट ताप, तापीय चालकता और तापीय विरूपण तापमान। उच्च विशिष्ट गर्मी के साथ प्लास्टिकिंग करते समय, उच्च गर्मी की आवश्यकता होती है, और उच्च प्लास्टिकिंग क्षमता वाले इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन किया जाना चाहिए। उच्च तापीय विरूपण तापमान वाले प्लास्टिक का ठंडा समय कम हो सकता है और जल्दी से ध्वस्त हो सकता है, लेकिन शीतलन विरूपण को ध्वस्त होने से रोका जाना चाहिए। कम तापीय चालकता वाले प्लास्टिक में धीमी शीतलन दर होती है (जैसे आयनिक पॉलिमर, जो बेहद धीमी होती हैं), इसलिए मोल्ड के शीतलन प्रभाव को बढ़ाने के लिए पर्याप्त शीतलन आवश्यक है। कम विशिष्ट गर्मी और उच्च तापीय चालकता वाले प्लास्टिक के लिए गर्म धावक मोल्ड उपयुक्त हैं। उच्च विशिष्ट ताप, कम तापीय चालकता, कम तापीय विरूपण तापमान और धीमी शीतलन गति वाले प्लास्टिक उच्च गति मोल्डिंग के लिए अनुकूल नहीं हैं। उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करना और मोल्ड कूलिंग को मजबूत करना आवश्यक है।
6.2 विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक को उनके प्रकार की विशेषताओं और आकार के अनुसार उपयुक्त शीतलन दर बनाए रखनी चाहिए। इसलिए मोल्ड को एक निश्चित मोल्ड तापमान बनाए रखने के लिए मोल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार हीटिंग और कूलिंग सिस्टम से लैस होना चाहिए। जब सामग्री का तापमान मोल्ड के तापमान को बढ़ाता है, तो प्लास्टिक के हिस्से को डिमोल्ड करने के बाद विरूपण को रोकने के लिए इसे ठंडा किया जाना चाहिए, गठन चक्र को छोटा करना और क्रिस्टलीयता को कम करना। जब मोल्ड में एक निश्चित तापमान बनाए रखने के लिए प्लास्टिक की अवशिष्ट गर्मी अपर्याप्त होती है, तो शीतलन दर को नियंत्रित करने, तरलता सुनिश्चित करने, भरने की स्थिति में सुधार, या नियंत्रण को नियंत्रित करने के लिए मोल्ड को एक निश्चित तापमान पर रखने के लिए एक हीटिंग सिस्टम स्थापित किया जाना चाहिए। प्लास्टिक के हिस्सों की धीमी गति से ठंडा होना, मोटी दीवार वाले प्लास्टिक के हिस्सों के असमान आंतरिक और बाहरी शीतलन को रोकना और क्रिस्टलीयता को बढ़ाना। अच्छी तरलता, बड़े गठन क्षेत्र और असमान सामग्री तापमान वाली सामग्री के लिए, कभी-कभी प्लास्टिक के हिस्से की मोल्डिंग स्थिति के अनुसार वैकल्पिक रूप से या स्थानीय रूप से हीटिंग या कूलिंग का उपयोग करना आवश्यक होता है। इस प्रयोजन के लिए, मोल्ड को इसी शीतलन या हीटिंग सिस्टम से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
7, हाइग्रोस्कोपिसिटी
प्लास्टिक में विभिन्न एडिटिव्स के कारण, उनके पास पानी के लिए विभिन्न प्रकार की आत्मीयता होती है, इसलिए प्लास्टिक को मोटे तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: हाइग्रोस्कोपिक, एडहेसेंट और गैर शोषक। सामग्रियों में पानी की मात्रा को स्वीकार्य सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा पानी गैस बन जाएगा या हाइड्रोलिसिस उच्च तापमान और दबाव में होगा, जिसके परिणामस्वरूप राल झाग, कम तरलता और खराब उपस्थिति और यांत्रिक गुण होंगे। इसलिए, हाइग्रोस्कोपिक प्लास्टिक को उपयोग के दौरान आगे नमी अवशोषण को रोकने के लिए उपयुक्त हीटिंग विधियों और विशिष्टताओं का उपयोग करके पहले से गरम किया जाना चाहिए।