सिलिकॉन मोलिब्डेनम रॉड या मोलिब्डेनम डिसिलिसाइड हीटिंग तत्व
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सिलिकॉन मोलिब्डेनम रॉड या मोलिब्डेनम डिसिलिसाइड हीटिंग तत्व
मोलिब्डेनम डिसिलाइड हीटिंग तत्व, जिसे सिलिकॉन मोलिब्डेनम रॉड या मोलिब्डेनम डिसिलाइड हीटिंग तत्व के रूप में भी जाना जाता है, के दो प्रकार होते हैं: 1700 डिग्री सी और 1800 डिग्री सी। 1700 डिग्री सी सिलिकॉन मोलिब्डेनम रॉड पुरानी प्रक्रिया सिलिकॉन मोलिब्डेनम रॉड को संदर्भित करता है, जबकि 1800 डिग्री सी को कहा जाता है। नई प्रक्रिया सिलिकॉन मोलिब्डेनम रॉड। उनमें मोलिब्डेनम सामग्री और विनिर्माण प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण अंतर हैं। पारंपरिक हीटिंग तत्वों की तुलना में मोलिब्डेनम डिसिलिसाइड हीटिंग तत्वों के महत्वपूर्ण फायदे हैं:
(1) उच्च उपयोग तापमान, 1750 डिग्री पर दीर्घकालिक उपयोग के लिए उपयुक्त।
(2) हीटिंग की गति तेज है, और यह कुछ घंटों के भीतर कमरे के तापमान से काम के लिए आवश्यक तापमान तक बढ़ सकती है।
(3) कम बिजली की खपत, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड जैसे हीटिंग तत्वों की तुलना में, यह 10% से अधिक बिजली बचा सकता है।
(4) कम प्रदूषण, मोलिब्डेनम डिसिलिसाइड इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व ऑपरेशन के दौरान कोई प्रदूषण स्रोत उत्पन्न नहीं करते हैं, और कहा जा सकता है कि हरित पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए शून्य उत्सर्जन होता है।
(5) अनुकूलन योग्य, क्योंकि 1800 डिग्री मोलिब्डेनम डिसिलिसाइड इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व हॉट बेंडिंग नामक एक नई प्रक्रिया को अपनाता है, सैद्धांतिक रूप से इसे स्वतंत्र रूप से मोड़ा जा सकता है, और यह विनिर्माण प्रक्रिया विभिन्न ग्राहकों की विशेष आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
(6) स्थापना और रखरखाव सुविधाजनक और तेज़ है। यदि मोलिब्डेनम डिसिलिसाइड इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व उपयोग के दौरान क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो इसे सुरक्षा सुनिश्चित करने की शर्त के तहत बदला जा सकता है और भट्टी बंद नहीं होती है, ताकि उत्पादन क्षमता प्रभावित न हो।
केवल बिना रुके काम करने की स्थिति में ही इसकी विशेषताओं का बेहतर उपयोग किया जा सकता है, और इसकी सेवा का जीवन एक वर्ष से अधिक तक पहुंच सकता है।
सिलिकॉन कार्बाइड छड़ के लक्षण:
1. निर्माण
अन्य विद्युत ताप तत्वों की तुलना में, सिलिकॉन कार्बन छड़ें अपेक्षाकृत उच्च चालकता वाली सामग्री हैं। दबाने या बाहर निकालने और फिर उच्च तापमान सिंटरिंग द्वारा बनाया गया।
एक सामान्य सिलिकॉन कार्बाइड रॉड का व्यास 12 से 40 मिमी और लंबाई 300 से 4000 मिमी तक होती है। पारंपरिक मॉडल में समान व्यास वाली सिलिकॉन कार्बाइड छड़ें, यू-आकार की सिलिकॉन कार्बाइड छड़ें, मोटे सिरे वाली सिलिकॉन कार्बाइड छड़ें, थ्रेडेड सिलिकॉन कार्बाइड छड़ें आदि शामिल हैं।
2. विद्युत विशेषताएँ
सिलिकॉन कार्बाइड छड़ों का प्रतिरोध तापमान और समय के साथ बदलता रहता है। इन परिवर्तनों की प्रकृति सामग्री और निर्माता के विशिष्ट ग्रेड पर निर्भर करती है। अधिकांश प्रकारों के लिए, जब सामग्री ठंडी होती है, तो प्रतिरोध अधिक होता है और बढ़ते तापमान के साथ कम हो जाता है, आमतौर पर 800 डिग्री और 900 डिग्री के बीच एक छोटे मूल्य तक पहुंच जाता है, और फिर तापमान में वृद्धि के साथ फिर से बढ़ जाता है। उच्च तापमान पर बनाए रखने पर, समय के साथ सामग्री का प्रतिरोध बढ़ जाता है।
उम्र बढ़ने की दर आसपास के वातावरण से प्रभावित होती है और काफी हद तक ऑपरेटिंग तापमान (और इसलिए नष्ट हुई शक्ति पर भी) पर निर्भर करती है। जब सिलिकॉन कार्बाइड रॉड का प्रतिरोध बहुत अधिक होता है या शक्ति एक निश्चित सीमा तक कम हो जाती है, तो सिलिकॉन कार्बाइड रॉड को बदलने की आवश्यकता होती है
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