सिलिकॉन रबर हीटर उत्पादन प्रक्रिया विवरण

हमारी कंपनी 10 साल के लिए सिलिकॉन रबर हीटर के उत्पादन में विशेषज्ञता रही है . निम्नलिखित सिलिकॉन रबर हीटर के उत्पादन की प्रक्रिया का एक परिचय है:

तुलना और कटिंग (कटिंग)

1. ट्यूब विनिर्देशों को मापें, मुख्य रूप से यह पता लगाने के लिए कि ट्यूब के प्रत्येक बैच का बाहरी व्यास 0.2 मिमी से कम या बराबर से भिन्न होता है; ट्यूब की दीवार की मोटाई 0.2 मिमी से कम या बराबर होती है;

2. चीरा में अलग -अलग चाकू और कट सतह के बीच घर्षण के कारण होने वाले बूर नहीं होंगे;

3. सिलिकॉन रबर हीटिंग प्लेट हीटिंग एलिमेंट: निकेल मिश्र धातु हीटिंग वायर ग्लास फाइबर के चारों ओर घाव है, और हीटिंग पावर 2 . 1W/C㎡ तक पहुंच सकता है, और हीटिंग अधिक समान है . Moisture- प्रूफ और रासायनिक-राइजेंटल रूबर सामग्री { फ्लैट और चिकनी वर्कपीस को बॉन्ड करने के लिए उपयोग किया जाता है . नई ऊर्जा वाहन बैटरी हीटर कम तापमान के वातावरण में पावर बैटरी को चार्ज करने के लिए हीटिंग सिस्टम समाधान को हल करता है: सिलिकॉन हीटिंग सिस्टम एक बहुत पतली शुद्ध प्रतिरोधक हीटिंग शीट है, बहुत नरम और 1. 5 मिमी मोटी {{12} इंसुलेटिंग सामग्री . इसे उच्च शक्ति घनत्व, तेजी से हीटिंग, उच्च थर्मल दक्षता और लंबी सेवा जीवन के साथ डिज़ाइन किया गया है। सामान्य निरंतर बिजली बैंड में हीटिंग और हीट संरक्षण के लिए उपयोग किए जाने के अलावा, इसका उपयोग उन स्थानों पर भी किया जा सकता है जिनके लिए कुछ मामलों में हीटिंग की आवश्यकता होती है। कट की चौड़ाई 2.5 मिमी से अधिक नहीं है;

4. लंबाई सहिष्णुता ± 0.5 मिमी है:

5 मुख्य कार्य के रूप में आत्म-निरीक्षण के साथ, निरीक्षक पहले यादृच्छिक निरीक्षण का निरीक्षण और संचालन करेगा;

फिक्स्चर, मापने वाले उपकरण और उपकरण: सफेद स्टील चाकू, स्टील शासक, टेप उपाय, कैलिपर, इंस्ट्रूमेंट खराद .

2. chamfering (deburring)

1. पाइप के आंतरिक छेद को 0.3 × 45 डिग्री तक दोनों छोरों पर चमकाएं, और किसी भी बूर की अनुमति नहीं दी जाएगी;

2..

क्लैंपिंग उपकरण और उपकरण: ड्रिल बिट, ड्रिल बिट, एयर कंप्रेसर, सिंक, बाहरी दबाव गेज .

3. पाइप धोना

ब्रश के साथ दो बार ब्रश करें . जब पाइप की आंतरिक दीवार बहुत गंदी होती है, तो स्टील की गेंद के साथ आगे और पीछे ब्रश करें, और संपीड़ित हवा के साथ अवशेषों को उड़ा दें . सूरज में पाइप की स्थिति का निरीक्षण करें . जुड़नार और मापने वाले उपकरण: लंबे समय से हंडली ब्रश, गेंदें .

4. प्रेस-फिट सॉलिड प्लग

लेड-आउट रॉड को सॉलिड प्लग में दबाएं, और लीड-आउट रॉड की लंबाई और प्रोडक्शन ऑर्डर में ट्यूब की लंबाई के अनुसार आकार दबाएं . स्थिरता मापने वाले उपकरण और उपकरण: स्टील शासक, हैंडहेल्ड प्रेस

5. घुमावदार

1. उत्पादन आदेश के अनुसार, रेशम की किस्म, रेशम ताना और मैंड्रेल का चयन करें, और रेशम के व्यास की जांच करने के लिए ध्यान दें;

2. सुनिश्चित करें कि घुमावदार दूरी एक समान है और कोई "स्किपिंग" घटना नहीं होती है:

3. लीड-आउट रॉड डालें, उत्पादन आदेश आवश्यकताओं के अनुसार घुमावदार प्रतिरोध मूल्य सुनिश्चित करें, और जांचें कि वास्तविक करीबी घुमावदार लंबाई ed 10 मिमी को पास करने के लिए उत्पादन क्रम में चिह्नित करीबी घुमावदार लंबाई से अलग है;

4 आत्म-निरीक्षण मुख्य विधि है, और इंस्पेक्टर यादृच्छिक निरीक्षण करता है .

स्थिरता मापने वाले उपकरण और उपकरण: घुमावदार मशीन, घुमावदार मैंड्रेल के विभिन्न विनिर्देश, टेप माप, प्रतिरोध डिजिटल मीटर

Vi . स्पॉट वेल्डिंग (ऑक्सीजन वेल्डिंग)

1. लीड-आउट रॉड और प्रतिरोध तार पैठ के बाद निकट संपर्क में होना चाहिए;

2. यह सुनिश्चित करें कि उद्यम की वेल्डिंग संरचना दृढ़ है और यह सुनिश्चित करें कि ट्यूब को सिकोड़ते समय प्रतिरोध तार समस्या लीड-आउट रॉड को फिसल नहीं जाता है;

3. स्पॉट वेल्डिंग करंट को इष्टतम करंट में समायोजित किया जाता है, जब स्पॉट वेल्डिंग प्रज्वलित या धुआं नहीं करता है . स्पॉट वेल्डिंग को लीड-आउट रॉड {{5} के वायर-थ्रेडिंग भाग से 2 मिमी से अधिक दूर होना चाहिए, जो हेडिंग से कम नहीं है झुका नहीं;

चित्रा 4. जब वेल्डिंग तार का व्यास 0 . 8 मिमी से अधिक होता है, तो वेल्डिंग बिंदु ऑक्सीजन वेल्डिंग होना चाहिए, प्रतिरोध तार को लीड वायर में डाला जाना चाहिए, और पहले और दूसरे तारों के बीच की दूरी प्रतिरोध पायर के अंत में होनी चाहिए। लौ के पास अन्य भागों को तार के स्थानीय एनीलिंग को रोकने के लिए गीले एस्बेस्टोस तार के साथ लपेटा जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप असमान खींच

5. यह सुनिश्चित करने के लिए तैयार उत्पाद को स्थानांतरित करते समय सावधान रहें कि प्रतिरोध तार विकृत नहीं है

निरीक्षण पास करने के बाद, निरीक्षक अगली प्रक्रिया . पर आगे बढ़ सकता है

स्थिरता माप उपकरण और उपकरण: ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डिंग मशीन, ऑक्सीजन वेल्डिंग उपकरण, वेल्डिंग तार

Vii . पाउडरिंग (कुंजी और सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया)

1. रेशम को उच्च-ग्रेड गैसोलीन से धोएं और इसे डेटा संपीड़न और हवा के साथ सूखा दें;

2. एक 40 मिमी मोटी प्लेट पर MGO पाउडर छिड़कें और इसे ओवन में डालें .}