सिंगल - हेड हीटिंग ट्यूब निर्माता बताते हैं कि कैसे इसे सही तरीके से स्थापित करें और उपयोग करें?

एकल - अंत हीटिंग ट्यूब इंस्टॉलेशन और तकनीकी विनिर्देशों का उपयोग करें

I. पूर्व - स्थापना तैयारी और चयन आवश्यकताओं

पैरामीटर संगतता सत्यापन

पुष्टि करें कि बिजली की आपूर्ति वोल्टेज हीटिंग ट्यूब (आमतौर पर 220V या 380V) के रेटेड वोल्टेज से मेल खाती है। तीन - चरण शक्ति को एक स्टार (y) या डेल्टा (Δ) कॉन्फ़िगरेशन में जोड़ा जाना चाहिए।

मोल्ड एपर्चर के अनुसार हीटिंग ट्यूब के बाहरी व्यास को अनुकूलित करें। गर्मी हस्तांतरण दक्षता को कम करने या स्थानीय ओवरहीटिंग का कारण बनने वाले अत्यधिक अंतराल से बचने के लिए 0.05 मिमी के भीतर प्रत्येक पक्ष के बीच की खाई रखें।

पर्यावरणीय संगतता जांच

गैसीय वातावरण में, सुनिश्चित करें कि स्थापना स्थान अच्छी तरह से हवादार है। 8w/सेमी से अधिक सतह लोड के साथ हीटिंग ट्यूब को एक मजबूर गर्मी अपव्यय उपकरण से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

तरल हीटिंग अनुप्रयोगों के लिए, 316L स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम मिश्र धातु चुनें, जो संक्षारण प्रतिरोध से तीन गुना से अधिक प्रदान करता है।

2। मानकीकृत स्थापना प्रक्रिया

मोल्ड होल मशीनिंग और सफाई

ड्रिलिंग गहराई को हीटिंग तत्व के हीटिंग सेक्शन की लंबाई से मेल खाना चाहिए, 2 मिमी से कम या बराबर की सहिष्णुता के साथ, हीटिंग क्षेत्र को उजागर होने या सीलिंग सेक्शन को उच्च - तापमान क्षेत्र में फंसने से रोकने के लिए।

चिकनी छेद की दीवारों को सुनिश्चित करने के लिए एक रीमेड होल प्रक्रिया (आरए से कम या उसके बराबर या बराबर) का उपयोग करें। उच्च तापमान पर कार्बोनिज़ेशन को रोकने के लिए अवशिष्ट तेल को एसीटोन से साफ किया जाना चाहिए।

हीटिंग ट्यूब फिक्सिंग विधियाँ

टाइप इंस्टॉलेशन विधि लागू अनुप्रयोग

सामान्य मोल्ड हीटिंग ट्यूब: सीधे मोल्ड होल में डालें और शिकंजा के साथ कस लें (पूर्व - स्थापित M4 स्क्रू होल, टॉर्क 2 - 3 n · m)। इंजेक्शन मोल्ड्स, डाई-कास्टिंग मोल्ड्स

थ्रेडेड हीटिंग ट्यूब्स: प्री - टैप किए गए छेद (G1/2 या M12 × 1.5) में पेंच। उच्च सीलिंग आवश्यकताओं के लिए निकला हुआ किनारा अंत चेहरों को वेल्डेड किया जा सकता है। तरल हीटिंग कंटेनर, रिएक्टर

बाफ़ल हीटिंग ट्यूब: उपकरण समर्थन के लिए वेल्ड बैफल्स (3 मिमी से अधिक या 3 मिमी के बराबर मोटाई)। वेल्ड पैठ ट्यूब की दीवार की मोटाई के 80% तक पहुंचना चाहिए। वाइब्रेटिंग उपकरण, उच्च - तापमान औद्योगिक भट्टियां

L - आकार के हीटिंग ट्यूब: सीधे गाइड नाली में डालें। थर्मल तनाव और विरूपण को रोकने के लिए मोड़ और समर्थन संरचना के बीच 20 मिमी से अधिक या बराबर की दूरी रखें। सीमित स्थानों में हीटिंग और अनियमित आकार के गुहा

विद्युत संबंध विनिर्देश

उच्च - तापमान - प्रतिरोधी सिलिकॉन तार (200 डिग्री से अधिक या उसके बराबर तापमान प्रतिरोध) का उपयोग करें। केबल क्रॉस - अनुभागीय क्षेत्र को 5a/mm of से कम या उसके बराबर के वर्तमान घनत्व को पूरा करना होगा।

तीन - चरण 380V सिस्टम के लिए, एक डेल्टा कनेक्शन कॉन्फ़िगरेशन को प्राथमिकता दी जाती है, जिसमें 5%से कम या बराबर की वर्तमान संतुलन त्रुटि होती है।

Iii। प्रचालन विनिर्देश

पूर्व - स्टार्टअप टेस्ट

एक मेगाह्मी के साथ इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें (100 मीटर/500 वी से अधिक या बराबर)। आर्द्र वातावरण में प्रीहीट और डीह्यूमिडिफाई।

तापमान वृद्धि वक्र अंशांकन मूल्य (%5%) को पूरा करने के लिए यह देखने के लिए 10 मिनट के लिए यूनिट को 10 मिनट के लिए लोड पर चलाएं।

तापमान नियंत्रण रणनीति

एक पीआईडी ​​थर्मोस्टैट का उपयोग करें। सेंसर स्थापित करें (k - टाइप करें थर्मोकपल) हीटिंग तत्व की सतह से 5-10 मिमी।

मोल्ड हीटिंग के लिए, एक मंचन तापमान में वृद्धि की सिफारिश की जाती है:

प्रारंभिक चरण: 50% बिजली पर लक्ष्य तापमान के 80% तक तापमान बढ़ाएं।

हॉट - स्टैंड स्टेज: 20% पावर पर तापमान स्थिरता बनाए रखें (8 डिग्री से कम या उसके बराबर उतार -चढ़ाव)।

विशेष परिदृश्य

उच्च - पावर - गहन वातावरण (सतह लोड> 15w/cm to): थर्मल विकिरण परिरक्षण प्रभाव को कम करने के लिए एल्यूमिना सिरेमिक समर्थन जोड़ें।

हीटिंग संक्षारक तरल पदार्थ: पाइप की दीवार की मोटाई मासिक (अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज) की जाँच करें। पाइप को बदलें यदि हानि दर> 0.1 मिमी/वर्ष।

Iv। रखरखाव और समस्या निवारण

आवधिक रखरखाव

हर 500 घंटे (सैंडब्लास्टिंग, 80-120 मेष) को पाइप वॉल्यूम कार्बन को साफ करें।

सालाना तापमान नियंत्रण प्रणाली को कैलिब्रेट करें और किसी भी उम्र बढ़ने की मुहरों को बदलें (फ्लोरीन - प्रतिरोधी रबर या पॉलीटेट्रैफ्लुओरोएथिलीन)।

सामान्य समस्या निवारण

दोष लक्षण संभावित कारण समाधान

हीटिंग तत्व ओवरहीटिंग। खराब वेंटिलेशन/अत्यधिक सतह लोड। एक अक्षीय प्रशंसक स्थापित करें और बिजली घनत्व कम करें।

इन्सुलेशन प्रतिरोध में कमी। सील विफलता/तार की उम्र बढ़ने। सीलिंग सामग्री (सिलिकॉन या अभ्रक शीट) को बदलें।

आंशिक बर्नआउट। अत्यधिक बढ़ते छेद निकासी/खराब संपर्क। मोल्ड होल को रीमैचिन करें और एक हस्तक्षेप फिट का उपयोग करें।

आजीवन प्रबंधन

Under normal operating conditions, the lifespan is 3,000 to 5,000 hours. In high-temperature environments (>450 डिग्री), यह 1,500 घंटे तक कम हो गया है।

Resistance wire with a resistance change >± 10% को स्क्रैप किया जाना चाहिए।

तकनीकी और आर्थिक सिफारिशें

लागत अनुकूलन: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, मानकीकृत आकार (6 से 25 मिमी) को प्राथमिकता दी जाती है, जिससे अनुकूलन लागत 30%तक कम हो जाती है।

ऊर्जा दक्षता में सुधार: नैनो - इन्फ्रारेड कोटिंग (0.92 से अधिक या उससे अधिक उत्सर्जन) थर्मल दक्षता को 15% से 20% तक बढ़ा सकता है।

मानकीकृत स्थापना प्रक्रियाओं के माध्यम से (गैप नियंत्रण ± 0.05 मिमी, टोक़ 2 - 3N · m) और बुद्धिमान तापमान नियंत्रण (PID) 2 डिग्री), एकल-सिर हीटिंग तत्व उपकरण थर्मल दक्षता में काफी सुधार करते हैं और सेवा जीवन का विस्तार करते हैं। तापमान एकरूपता (± 1.5 डिग्री से कम या बराबर) नई ऊर्जा वाहन बैटरी मोल्ड और अर्धचालक पैकेजिंग जैसे अनुप्रयोगों में एक मुख्य प्रक्रिया संकेतक बन गई है।