विशेष सिरेमिक निर्माण विधियाँ और विशेषताएँ

विशेष सिरेमिक निर्माण विधियाँ और विशेषताएँ

सिरेमिक बनाने की प्रक्रिया सिरेमिक कच्चे माल को वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार निर्दिष्ट आकार, आकार और निश्चित ताकत के साथ हरे रंग के निकायों में बनाने की प्रक्रिया है। बनाने की प्रक्रिया सिरेमिक कच्चे माल के प्रदर्शन और बनाने की प्रक्रिया विधि पर निर्भर करती है। सिरेमिक उत्पादों को आकार देने के लिए विभिन्न तरीके हैं, लेकिन कुल मिलाकर, उन्हें सूखी मोल्डिंग और गीली मोल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है।

ड्राई फॉर्मिंग में ड्राई प्रेसिंग, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, अल्ट्रा-हाई प्रेशर फॉर्मिंग, पाउडर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फॉर्मिंग आदि जैसे तरीके शामिल हैं। वेट फॉर्मिंग को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: प्लास्टिक फॉर्मिंग और कोलाइडल कास्टिंग फॉर्मिंग। प्लास्टिक फॉर्मिंग, जिसे वेट प्रेसिंग विधि के रूप में भी जाना जाता है, एक मोल्डिंग विधि को संदर्भित करता है जो प्लास्टिक सामग्री को एक कठोर मोल्ड में संपीड़ित करता है, जिसमें एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, रोलिंग फिल्म मोल्डिंग (रोलिंग मोल्डिंग) और अन्य विधियां शामिल हैं। जिलेटिन कास्टिंग एक मोल्डिंग विधि है जो एक स्व-सहायक आकार बनाने के लिए प्रवाहशील घोल का उपयोग करती है। यह विधि घोल की तरलता का उपयोग करके सामग्री को सुखाने और ठोस बनाने के लिए गठित शरीर का एक निश्चित आकार प्राप्त करती है। मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग, सॉलिडिफिकेशन मोल्डिंग, कास्टिंग मोल्डिंग, डायरेक्ट सॉलिडिफिकेशन मोल्डिंग और कोलाइडल वाइब्रेशन इंजेक्शन मोल्डिंग शामिल हैं।

शुष्क दबाव मोल्डिंग

शुष्क दबाव मोल्डिंग एक प्रक्रिया है जिसमें सिरेमिक पाउडर में एक निश्चित मात्रा में कार्बनिक योजक (जैसे बाइंडर, स्नेहक, प्लास्टिसाइज़र, डिफोमर्स, जल कम करने वाले एजेंट, आदि) मिलाकर उसे बाहरी दबाव में एक सांचे में ढाला जाता है।

लाभ: स्वचालन को प्राप्त करना आसान है, इसलिए इसका औद्योगिक उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

नुकसान: निर्माण प्रक्रिया के दौरान, रेडियल और अक्षीय दबाव के असमान वितरण से अक्सर बिलेट का विघटन, दरार और असमान घनत्व होता है।

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