इंजेक्शन मोल्ड के लिए तकनीकी आवश्यकताओं के लिए विशिष्टता

ए: मोल्ड उपस्थिति
1: नेमप्लेट सामग्री को मोल्ड नंबर, मोल्ड वेट (केजी), और मोल्ड समग्र आकार (मिमी) के साथ मुद्रित किया जाना चाहिए। अक्षरों को 1/8-इंच के फॉन्ट कोड में स्पष्ट और साफ-सुथरे अक्षरों के साथ प्रिंट किया जाना चाहिए।
2: नेमप्लेट को बैक टेम्प्लेट और संदर्भ कोण (प्रत्येक तरफ से 15 मिमी दूर) के पास मोल्ड पैरों पर तय किया जाना चाहिए, और विश्वसनीय निर्धारण सुनिश्चित करने और छीलने से रोकने के लिए चार विलो नाखूनों के साथ तय किया जाना चाहिए।
3; कूलिंग वॉटर नोज़ल को 10 पाइप व्यास और G1/8 ″, G1/4 ″, और G3/8 ″ के विनिर्देशों के साथ एक प्लास्टिक ब्लॉक में प्लग करने की आवश्यकता है। यदि अनुबंध में विशेष आवश्यकताएं हैं, तो अनुबंध का पालन करें।
4: ठंडा पानी का नोजल मोल्ड बेस की सतह से आगे बढ़ना चाहिए, और नोजल का सिर बाहरी सतह में 3 मिमी से अधिक अवतल नहीं होना चाहिए।
5: ठंडा पानी नोजल छेद का व्यास तीन आकारों में होना चाहिए: ¥ 25, ¥ 30, और ¥ 35 मिमी। छेद के बाहरी किनारे पर एक चम्फर होना चाहिए, जिसमें 1.5 × 45 से अधिक का चम्फर हो, लगातार चम्फरिंग हो।
6: कूलिंग वॉटर नोजल में इनलेट और आउटलेट मार्किंग होनी चाहिए, जिसमें इनलेट वॉटर IN हो और आउटलेट वॉटर OUT हो। अनुक्रम संख्या को IN और OUT के बाद जोड़ा जाना चाहिए, जैसे IN1 और OUT1।
7: पहचान के लिए अंग्रेजी वर्णों और संख्याओं को स्पष्ट, सुंदर, साफ सुथरी लिखावट और यहां तक ​​कि रिक्ति के साथ, नल के नीचे 10 मिमी स्थित (5/6 ″) पूंजीकृत किया जाना चाहिए।
8: इनलेट और आउटलेट नोजल और एयर इनलेट और आउटलेट नोजल कूलिंग वॉटर नोजल के समान होने चाहिए, और IN और OUT से पहले एक खाली वर्ण G (वायु) और O (तेल) के साथ जोड़ा जाना चाहिए।
9: मोल्ड स्थापना दिशा के ऊपरी और निचले किनारों पर पानी की नलिका स्थापित करें, जिसे नीचे गाइड खांचे या समर्थन स्तंभों द्वारा अंतर्निहित और संरक्षित किया जाना चाहिए।
10: समर्थन स्तंभों को तेल या पानी के नोजल के नीचे स्थापित किया जाना चाहिए जिन्हें उनकी सुरक्षा के लिए अंतर्निहित नहीं किया जा सकता है।
11: मोल्ड बेस पर प्रत्येक टेम्पलेट में एक संदर्भ कोण प्रतीक होना चाहिए, अपरकेस अंग्रेजी DATUM में, 5/16 की ऊंचाई के साथ और किनारे से 10 मिमी की दूरी पर स्थित होना चाहिए। लिखावट स्पष्ट, सुंदर, साफ और समान रूप से होनी चाहिए। .
12: प्रत्येक टेम्पलेट में नीचे से संदर्भ कोण प्रतीक के नीचे 10 मिमी स्थित एक भाग संख्या होनी चाहिए, जो कि संख्या 11 के समान होनी चाहिए।
13: मोल्ड सहायक उपकरण को मोल्ड के उठाने और भंडारण को प्रभावित करना चाहिए, जैसे तेल सिलेंडर, पानी की नलिका, पूर्व रीसेट तंत्र इत्यादि, जो स्थापना के दौरान नीचे से रिसाव करते हैं, और समर्थन पैरों द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए।
14: सपोर्ट लेग्स की स्थापना के लिए सपोर्ट लेग्स से गुजरने और उन्हें मोल्ड बेस पर फिक्स करने के लिए स्क्रू की आवश्यकता होती है, या अत्यधिक लंबे सपोर्ट लेग्स को मशीनी और बाहरी रूप से थ्रेडेड और मोल्ड बेस पर फिक्स किया जाना चाहिए।
15: मोल्ड के इजेक्शन छेद को निर्दिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का अनुपालन करना चाहिए। छोटे सांचों को छोड़कर, सिद्धांत रूप में, इसे केवल एक केंद्र (जब मोल्ड की लंबाई या चौड़ाई 500 मिमी से अधिक हो) से बाहर नहीं निकाला जा सकता है, और इजेक्शन छेद का व्यास इजेक्शन से 5-10 मिमी बड़ा होना चाहिए छड़।
16: पोजिशनिंग रिंग को मज़बूती से तय किया जाना चाहिए (आमतौर पर तीन M6 या M8 एलन स्क्रू का उपयोग करके), ¥ 100 या ¥ 150 मिमी के व्यास के साथ, और शीर्ष प्लेट के ऊपर 10 मिमी की ऊंचाई के साथ। यदि अनुबंध में विशेष आवश्यकताएँ हैं, तो वे समान होंगी
17: पोजिशनिंग रिंग का इंस्टालेशन होल एक काउंटरसंक होल होना चाहिए और इसे सीधे मोल्ड बेस की ऊपरी सतह से नहीं जोड़ा जा सकता है।
18: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर 8000KG से अधिक वजन वाले मोल्ड को स्थापित करते समय, पेंच को वेध के माध्यम से दबाया जाना चाहिए और दबाव प्लेट को अलग से नहीं दबाया जाना चाहिए। यदि उपकरण हाइड्रोलिक लॉकिंग मोल्ड का उपयोग करता है, तो हाइड्रोलिक तंत्र को विफल होने से बचाने के लिए स्क्रू वेध भी जोड़ा जाना चाहिए।
19: स्प्रू स्लीव बॉल आर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नोजल बॉल आर से अधिक होनी चाहिए।
20: गेट स्लीव इनलेट का व्यास नोजल इंजेक्शन पोर्ट के व्यास से अधिक होना चाहिए।
21: मोल्ड के समग्र आयामों को निर्दिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का पालन करना चाहिए।
22: मोल्ड बेस की सतह में गड्ढे, जंग, अनावश्यक उठाने वाले छल्ले, इनलेट और आउटलेट पानी, हवा, तेल छेद और उपस्थिति को प्रभावित करने वाले अन्य दोष होने चाहिए।
23: मोल्ड बेस की प्रत्येक प्लेट में 1.5 मिमी से अधिक चम्फर होना चाहिए।
24: मोल्ड को उठाना और परिवहन करना आसान होना चाहिए, और उठाने के दौरान मोल्ड घटकों को अलग नहीं किया जाना चाहिए (तेल सिलेंडर को छोड़कर, जिसे अलग से पैक करने की आवश्यकता होती है)। उठाने की अंगूठी और पानी की नोक, तेल सिलेंडर, पूर्व रीसेट रॉड, आदि के बीच का हस्तक्षेप उठाने वाले रिंग होल की स्थिति को बदल सकता है।
25: 10 किग्रा से अधिक वजन वाले प्रत्येक मोल्ड घटक में उपयुक्त उठाने वाले छेद होने चाहिए। यदि नहीं, तो सुविधाजनक डिसअसेंबली और घटकों की स्थापना सुनिश्चित करने के लिए संबंधित उपाय किए जाने चाहिए। उठाने की अंगूठी का आकार और छेद की स्थिति प्रासंगिक उद्यम मानकों के अनुसार डिजाइन की जाएगी।
26: यदि इजेक्टर रॉड, टॉप ब्लॉक और अन्य इजेक्शन मैकेनिज्म स्लाइडर के साथ हस्तक्षेप करते हैं, तो एक मजबूर पूर्व रीसेट तंत्र स्थापित किया जाना चाहिए, और शीर्ष प्लेट में रीसेट यात्रा स्विच होना चाहिए।
27: तेल सिलेंडर कोर पुलिंग और इजेक्शन को एक यात्रा स्विच द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए, और स्थापना विश्वसनीय होनी चाहिए
28: मोल्ड तेल विभाजक निश्चित और भरोसेमंद होना चाहिए। तेल विभाजक और तेल सिलेंडर को जोड़ने वाले तेल पाइप को रबर की नली का उपयोग करना चाहिए, और संयुक्त को मानक भागों का उपयोग करना चाहिए।
29: इजेक्टर पिन बोर्ड में कचरा नाखून होना चाहिए। मोल्ड लॉकिंग डिवाइस को मज़बूती से स्थापित किया जाना चाहिए, पोजिशनिंग पिन के साथ, सममित रूप से स्थापित, और 4 से कम नहीं (छोटे मोल्ड में 2 हो सकते हैं)।
30: यदि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक विस्तारित नोजल का उपयोग करती है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए पोजिशनिंग रिंग के अंदर पर्याप्त जगह होनी चाहिए कि मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हीटिंग रिंग के साथ विस्तारित नोजल का विस्तार कर सके।
31: सभी झुकी हुई छतों को एक छेद से अलग किया जा सकता है जो नीचे की प्लेट और बेदखलदार पिन के नीचे की प्लेट से होकर गुजरता है, और इसका कोण झुके हुए छत के कोण के अनुरूप होता है।
32: स्क्रू इंस्टॉलेशन छेद की निचली सतह समतल होनी चाहिए। M12 (M12 सहित) से ऊपर के स्क्रू ग्रेड 12.9 के होने चाहिए।
बी: इजेक्शन रीसेट, कोर इंसर्शन और रिमूवल
1: बेदखल करते समय, यह चिकना होना चाहिए, बिना जाम या असामान्य शोर के
2: झुका हुआ शीर्ष की सतह को पॉलिश किया जाना चाहिए, और झुका हुआ शीर्ष सतह 0 होना चाहिए। 1-0। कोर सतह से 15 मिमी कम।
3: झुके हुए शीर्ष में एक गाइड ग्रूव होना चाहिए, जो टिन कांस्य से बना हो, जो पीछे के मोल्ड फ्रेम में बनाया गया हो, शिकंजा के साथ तय किया गया हो, और पोजिशनिंग पिन के साथ स्थित हो।
4: शीर्ष रॉड का अंतिम चेहरा 0-0 होना चाहिए। कोर सतह से 1 मिमी कम। स्लाइडिंग घटकों में तेल खांचे (शीर्ष रॉड को छोड़कर) होना चाहिए, और सतह को HV700 की कठोरता के साथ नाइट्राइड किया जाना चाहिए। (ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़ा स्लाइडर)।
5: सभी शीर्ष छड़ों में स्टॉप रोटेशन पोजिशनिंग होनी चाहिए और क्रमांकित होनी चाहिए। शीर्ष सुई प्लेट को नीचे की ओर रीसेट करने की आवश्यकता है
6: इजेक्शन दूरी को एक सीमा ब्लॉक द्वारा सीमित किया जाना चाहिए, जो 45 # स्टील से बना है और इसे शिकंजा द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है। नीचे की सतह समतल होनी चाहिए।
7: 20 मिमी से अधिक व्यास वाले स्प्रिंग के अंदर एक गाइड रॉड होनी चाहिए, जो स्प्रिंग से 10-15मिमी लंबी हो। सामान्य तौर पर, शॉर्ट सेक्शन ब्लू मोल्ड स्प्रिंग्स (लाइट लोड) का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसमें भारी भार के लिए लाल और हल्के भार के लिए पीला होता है। स्प्रिंग में स्प्रिंग की कुल लंबाई के 10-15 प्रतिशत का प्री कंप्रेशन सिकुड़न होना चाहिए
8: झुका हुआ शीर्ष और स्लाइडर के लिए दबाव प्लेट सामग्री 638 होनी चाहिए, एचवी 700 या टी 8 ए की नाइट्राइडिंग कठोरता के साथ, और एचआरसी 50-55 से बुझती है।
9: स्लाइडर और कोर पुलिंग की यात्रा सीमा होनी चाहिए, और छोटे स्लाइडर को स्प्रिंग द्वारा सीमित किया जाना चाहिए। ऐसे मामलों में जहां वसंत स्थापित करने के लिए असुविधाजनक है, एक तरंग पेंच का उपयोग किया जा सकता है। ऑयल सिलेंडर कोर पुलिंग में ट्रैवल स्विच होना चाहिए।
10: स्लाइडर कोर पुलिंग आम तौर पर झुका हुआ गाइड खंभे का उपयोग करता है, झुका हुआ गाइड स्तंभ के कोण स्लाइडर लॉकिंग सतह के कोण से 2-3 डिग्री छोटा होता है। यदि स्ट्रोक बहुत बड़ा है, तो तेल सिलेंडर का उपयोग किया जा सकता है।
11: यदि तेल सिलेंडर के कोर पुलिंग और फॉर्मिंग हिस्से में दीवार की मोटाई है, तो तेल सिलेंडर में एक सेल्फ-लॉकिंग मैकेनिज्म जोड़ा जाना चाहिए। यदि कोर पुलिंग और इंक्लाइन्ड टॉप और स्लाइडर के हिस्सों को बनाने में रिब और कॉलम जैसी संरचनाओं को ध्वस्त करना मुश्किल हो, तो एक रिवर्स टॉप मैकेनिज्म जोड़ा जाना चाहिए।
12: मोल्ड की स्थापना दिशा के ऊपर एक बड़ा स्लाइडर स्थित नहीं हो सकता है। यदि इससे बचा नहीं जा सकता है, तो वसंत या मात्रा को बढ़ाया जाना चाहिए और कोर पुलिंग स्लाइडर की स्लाइडिंग फिट लंबाई स्लाइडर दिशा की लंबाई से 1.5 गुना अधिक होनी चाहिए। कोर खींचने की क्रिया पूरी होने के बाद, स्लाइडर में रखी गई लंबाई स्लाइडर की लंबाई के 2/3 से कम होनी चाहिए। दूरी। स्लाइडर की ऊंचाई से लंबाई का अधिकतम अनुपात 1 है, लंबाई दिशा आयाम चौड़ाई आयाम का 1.5 गुना होना चाहिए, और ऊंचाई चौड़ाई आयाम का 2/3 होना चाहिए। फिटिंग को सुविधाजनक बनाने और फ्लैश को रोकने के लिए प्रत्येक दिशा में स्लाइडर का परिचय कोण (विशेष रूप से बाएं और दाएं तरफ) 3-5 डिग्री होना चाहिए। स्लाइडर की स्लाइडिंग दूरी 2-3मिमी कोर पुलिंग दूरी से अधिक है, जो कि झुके हुए शीर्ष के समान है।
13: बड़े स्लाइडिंग ब्लॉक (30 किग्रा से अधिक वजन वाले) टी-आकार के खांचे का मार्गदर्शन करते हैं और हटाने योग्य दबाव प्लेटों की आवश्यकता होती है। स्लाइडर एक स्प्रिंग द्वारा सीमित है। यदि स्प्रिंग अंदर है, तो स्प्रिंग होल को रियर मोल्ड या स्लाइडर पर पूरी तरह से उजागर किया जाना चाहिए; यदि स्प्रिंग बाहर की तरफ है, तो स्लाइडर को आसानी से अलग करने के लिए स्प्रिंग फिक्सिंग स्क्रू को दोनों सिरों पर पिरोया जाना चाहिए।
14: स्लाइडर की स्लाइडिंग दूरी 2-3मिमी कोर पुलिंग दूरी से अधिक होनी चाहिए, जो कि झुके हुए शीर्ष के समान है। बड़े स्लाइडिंग ब्लॉक के नीचे पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेटें होनी चाहिए (चौड़ाई 150मिमी से अधिक)। पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट सामग्री T8A को HRC 50-55 तक बुझाना चाहिए, और पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट 0.05-0.1 मिमी बड़ी सतह से अधिक होनी चाहिए। पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट को तेल से भरना चाहिए।
15: एक बड़े स्लाइडिंग ब्लॉक की लॉकिंग सतह (2 0 0 मिमी से अधिक की चौड़ाई के साथ) में एक पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेट की सतह होनी चाहिए जो कि ऊपरी भाग से 0.1-0.5 मिमी अधिक हो, एक के साथ तेल नाली। स्लाइडर दबाने वाली प्लेट को पोजिशनिंग लॉक के साथ रखा जाना चाहिए। 250 मिमी से अधिक चौड़ाई वाले स्लाइडर्स के लिए, एक या एक से अधिक गाइड ब्लॉक को निचले हिस्से के बीच में जोड़ा जाना चाहिए, जो T8A से बना हो और HRC 50-55 से बुझ गया हो।
16: यदि उत्पाद के सामने के साँचे से चिपके रहने की प्रवृत्ति है, तो पीछे के साँचे की साइड की दीवार को चमड़े की रेखाओं के साथ जोड़ा जाना चाहिए या स्पार्क लाइनों के साथ बनाए रखा जाना चाहिए, और कोई गहरी संसाधित अंडरकट नहीं होनी चाहिए, अंडरकट के साथ कोई मैनुअल पॉलिशिंग नहीं होनी चाहिए पसलियाँ या गड्ढे।
17: यदि बार्ब को शीर्ष बार में जोड़ा जाता है, तो बार्ब की दिशा सुसंगत होनी चाहिए और बार्ब को उत्पाद से निकालना आसान होना चाहिए। इजेक्टर पिन हेड के व्यास और मोटाई सहित आकार को प्राधिकरण के बिना नहीं बदला जा सकता है, या गैसकेट का उपयोग किया जा सकता है। टॉप रॉड होल और टॉप रॉड के बीच फिट क्लीयरेंस, सीलिंग सेक्शन की लंबाई और टॉप रॉड होल की चिकनाई को प्रासंगिक उद्यम मानकों के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए। शीर्ष रॉड को श्रृंखला में ऊपर या नीचे नहीं ले जाया जा सकता।
18: जब उत्पाद को बाहर निकाल दिया जाता है, तो झुके हुए शीर्ष का पालन करना आसान होता है, और खांचे या जंग के निशान को शीर्ष छड़ में जोड़ा जाना चाहिए, जो उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित नहीं करता है। पुश प्लेट को धक्का देने के मामले में, सफेदी को रोकने के लिए पुश रॉड में देरी होनी चाहिए।
19: फॉर्मवर्क पर ब्लाइंड होल का उपस्थिति पर महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ना चाहिए। शीर्ष रॉड पर तय किए गए शीर्ष ब्लॉक को मज़बूती से तय किया जाना चाहिए, और आसपास के गैर-गठित भागों को 3-5 डिग्री के ढलान के साथ मशीनीकृत किया जाना चाहिए, और निचली परिधि को चम्फर किया जाना चाहिए।
20: मोल्ड बेस पर संसाधित मोल्ड्स के लिए, उपकरण के हाइड्रोलिक सिस्टम को नुकसान से बचाने के लिए तेल सर्किट में लोहे का बुरादा साफ किया जाना चाहिए। तेल सर्किट और वायुमार्ग सुचारू होना चाहिए, और हाइड्रोलिक जैक को जगह में रीसेट किया जाना चाहिए।
21: गलत इंस्टॉलेशन को रोकने के लिए स्व-निर्मित मोल्ड बेस में OFFSET के साथ एक गाइड पिलर ऑफसेट होना चाहिए। जब गाइड पिलर गाइड स्लीव में प्रवेश करता है तो बनी बंद कैविटी से हवा निकालने के लिए गाइड स्लीव के नीचे एक एग्जॉस्ट पोर्ट जोड़ा जाना चाहिए। पोजीशनिंग पिन लगाने में कोई गैप नहीं होना चाहिए।
सी: शीतलक
1: ठंडा पानी का चैनल पर्याप्त, अबाधित होना चाहिए और चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। सील विश्वसनीय, पानी के रिसाव से मुक्त, मरम्मत में आसान होगी, और स्थापना के दौरान नोजल को थ्रेड सील टेप से लपेटा जाएगा।
2: ढालना परीक्षण से पहले, 4Mpa के पानी के इनलेट दबाव और 5 मिनट के लिए बहने वाले पानी के परीक्षण के साथ एक जल परीक्षण किया जाना चाहिए।
3: सीलिंग रिंग रखने के लिए सीलिंग ग्रूव को आकार और आकार में प्रासंगिक उद्यम मानकों के अनुसार बनाया जाना चाहिए, और मोल्ड बेस पर सेट किया जाना चाहिए।
4: सीलिंग रिंग लगाते समय, मक्खन लगाएं और इसे मोल्ड बेस की सतह से ऊपर रखें। जलमार्ग का जल अवरोध ऐसी सामग्री से बना होना चाहिए जो आसानी से संक्षारित न हो, आमतौर पर पीतल की चादरें। आगे और पीछे के सांचे को एक केंद्रीकृत जल परिवहन विधि अपनानी चाहिए।
डी: सामान्य डालना प्रणाली (गर्म धावक को छोड़कर)
1: गेट स्लीव के अंदर स्प्रू की सतह को ▽ 1.6 तक पॉलिश किया जाना चाहिए। स्प्रू को ▽ 3.2 या 320 # ऑइलस्टोन तक पॉलिश किया जाना चाहिए।
2: फ्रंट टेम्प्लेट के पीछे तीन प्लेट मोल्ड रनर का सेक्शन ट्रेपेज़ॉइडल या सर्कुलर होना चाहिए। तीन प्लेट मोल्ड पानी की इनलेट प्लेट पर सामग्री के हैंडल को तोड़ते हैं, और गेट के प्रवेश द्वार का व्यास ¥ 3 से कम होना चाहिए। गेंद के सिर पर अवतल पानी की इनलेट प्लेट का 3 मिमी गहरा चरण होता है।
3: बॉल हेड पुलिंग रॉड को मज़बूती से तय किया जाना चाहिए, जिसे पोजिशनिंग रिंग के नीचे दबाया जा सकता है, हेडलेस स्क्रू के साथ फिक्स किया जा सकता है, या प्रेशर प्लेट से दबाया जा सकता है।
4: टॉप प्लेट और वाटर आउटलेट प्लेट के बीच लगभग 10-12मिमी का अंतर होना चाहिए। वाटर आउटलेट प्लेट और फ्रंट टेम्प्लेट के बीच की शुरुआती दूरी सामग्री के हैंडल के लिए उपयुक्त होनी चाहिए। आम तौर पर, उद्घाटन दूरी=सामग्री हैंडल की लंबाई ÷ 20-25, और 120 मिमी से अधिक होनी चाहिए।
5: तीन बोर्ड मोल्ड का फ्रंट टेम्प्लेट एक लिमिट रॉड द्वारा सीमित होना चाहिए।
6: ड्राइंग आयामों के अनुसार गेट और रनर को मशीन टूल्स (सीएनसी, मिलिंग मशीन, ईडीएम) का उपयोग करके संसाधित किया जाना चाहिए, और मैनुअल पॉलिशिंग मशीन प्रसंस्करण की अनुमति नहीं है।
7: गेट विनिर्देशों के अनुसार प्वाइंट गेट गेट को संसाधित किया जाना चाहिए। पॉइंट गेट पर सामने के साँचे में एक छोटा सा फलाव होता है, और पीछे के साँचे में एक समान अवसाद होता है।
8: डायवर्जन चैनल के सामने के छोर पर एक ठंडी सामग्री गुहा के रूप में एक विस्तारित खंड होना चाहिए। पुलिंग रॉड के जेड-आकार के बकल में एक चिकनी संक्रमण होना चाहिए।
9: बिदाई की सतह पर डायवर्जन चैनल में एक गोलाकार सतह होनी चाहिए और आगे और पीछे के सांचों के बीच कोई मिसलिग्न्मेंट नहीं होना चाहिए। शीर्ष पट्टी पर छिपे हुए द्वार में सतह का संकोचन नहीं होना चाहिए।
10: पारदर्शी उत्पादों में ठंडे पदार्थ के छेद का व्यास और गहराई डिजाइन मानकों का पालन करना चाहिए। उत्पाद की सतह पर कोई गेट के निशान के बिना सामग्री के हैंडल को हटाना आसान होना चाहिए, और उत्पाद के असेंबली बिंदु पर कोई अवशिष्ट सामग्री हैंडल नहीं होना चाहिए।
11: HV700 की कठोरता के साथ हुक अव्यक्त गेट, सम्मिलित करने के दो भागों को नाइट्राइड किया जाता है।
ई: गर्म धावक प्रणाली
1: हॉट रनर का वायरिंग लेआउट उचित, बनाए रखने में आसान होना चाहिए, और वायरिंग नंबर एक-एक करके संगत होने चाहिए। बिजली के रिसाव जैसी सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए सुरक्षा परीक्षण किया जाना चाहिए। तापमान नियंत्रण कैबिनेट, थर्मल नोजल और फ्लो प्लेट को ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
2: मुख्य गेट स्लीव को थ्रेड्स के साथ फ्लो प्लेट से जोड़ा जाना चाहिए, नीचे की सतह को सपाट सतह के संपर्क में सील किया जाना चाहिए, और आसपास के क्षेत्र को वेल्डेड और सील किया जाना चाहिए।
3: कलेक्टर प्लेट का हीटिंग प्लेट या हीटिंग रॉड के साथ अच्छा संपर्क होना चाहिए। हीटिंग प्लेट को शिकंजा या स्टड के साथ तय किया जाना चाहिए, और सतह को बिना चमकती सीम के अच्छी तरह से फिट किया जाना चाहिए। आसान प्रतिस्थापन और रखरखाव के लिए हीटिंग रॉड और कलेक्टर प्लेट के बीच फिटिंग गैप 0.05-0.1mm (h7/g6) से अधिक नहीं होना चाहिए।
4: जे-टाइप थर्माकोउल्स का इस्तेमाल किया जाना चाहिए और तापमान नियंत्रण तालिका के अनुरूप होना चाहिए।
5: सामग्री के अपघटन को रोकने के लिए कलेक्टर प्लेट के दोनों सिरों पर प्लग में मृत कोने होने चाहिए। प्लग स्क्रू को कड़ा, वेल्डेड और सील किया जाना चाहिए।
6: कलेक्टर प्लेट पर हीटिंग प्लेट स्थापित करने के बाद, हीटिंग प्लेट और टेम्पलेट के बीच वायु इन्सुलेशन परत के बीच की दूरी 25-40 मिमी की सीमा के भीतर होनी चाहिए।
7: ताप तत्वों के प्रत्येक सेट को थर्मोक्यूल्स द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए, और थर्मोकपल प्लेसमेंट तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए उचित होना चाहिए।
8: ऊपरी और निचले छोर पर छोटे जोखिम के साथ, गर्म धावक नोजल हीटिंग रिंग के निकट संपर्क में होना चाहिए। कोल्ड मटेरियल सेक्शन और नोजल की लंबाई को ड्राइंग के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए, और शून्य परिहार सेक्शन, सीलिंग सेक्शन और ऊपरी और निचले छोर पर पोजिशनिंग सेक्शन के आयामों को डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
9: बड़े सामग्री हैंडल के कारण उत्पाद की सतह संकोचन से बचने के लिए नोजल के निर्वहन बंदरगाह का आकार ¥ 5 मिमी से कम होना चाहिए।
1 0: नोजल हेड को कॉपर या एल्युमिनियम शीट से सील किया जाना चाहिए, सीलिंग रिंग की ऊंचाई बड़ी सतह से 0.5 मिमी अधिक होनी चाहिए। कलेक्टर प्लेट के विस्तार और नोजल के मिसलिग्न्मेंट के कारण होने वाले अतिप्रवाह से बचने के लिए, नोजल हेड पर फीडिंग पोर्ट का व्यास कलेक्टर प्लेट के डिस्चार्ज पोर्ट के आकार से बड़ा होता है।
11: हीटिंग के कारण, कलेक्टर प्लेट को मज़बूती से तैनात करने की आवश्यकता होती है, कम से कम दो पोजिशनिंग पिन या स्क्रू के साथ तय की जाती है।
12: इन्सुलेशन के लिए कलेक्टर प्लेट और टेम्पलेट के बीच एक इन्सुलेशन पैड होना चाहिए, जो एस्बेस्टस जाल, स्टेनलेस स्टील आदि से बना हो सकता है। मुख्य गेट आस्तीन के नीचे और प्रत्येक गर्म नोजल के ऊपर, सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए कुशन ब्लॉक होना चाहिए। . कुशन ब्लॉक खराब हीट ट्रांसफर या इंसुलेटेड सिरेमिक वाशर के साथ स्टेनलेस स्टील से बने होने चाहिए।
13: यदि शीर्ष प्लेट की सतह से गर्म नोजल के ऊपरी भाग पर कुशन ब्लॉक हो जाता है, सिवाय इसके कि वे 0.3 मिमी ऊपर की प्लेट से अधिक होने चाहिए, तो इन कुशन ब्लॉकों को पोजीशनिंग रिंग में रिसाव करना चाहिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन।
14: यदि एक ही विनिर्देश के दो सॉकेट हैं, तो उन्हें गलत प्रविष्टि से बचने के लिए स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए। नियंत्रण तार में एक म्यान होना चाहिए और क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए, आमतौर पर केबल केबल्स से मिलकर। सॉकेट को बेक्लाइट बोर्ड पर स्थापित किया जाना चाहिए, जो टेम्पलेट के अधिकतम आकार से अधिक हो।
15: सुई बिंदु प्रकार के गर्म नोजल को सामने की मोल्ड सतह से आगे बढ़ाया जाना चाहिए। सभी क्षेत्र जहां कलेक्टर बोर्ड या टेम्पलेट तारों के संपर्क में आते हैं, उन्हें गोल किया जाना चाहिए और तारों को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए संक्रमित किया जाना चाहिए।
16: टेम्प्लेट को असेंबल करने से पहले, सभी सर्किट शॉर्ट सर्किट से मुक्त होने चाहिए। सभी तारों को ठीक से जुड़ा और अछूता होना चाहिए। टेम्प्लेट को क्लैम्प करने के बाद, सभी सर्किटों को मल्टीमीटर से दोबारा जांचना चाहिए।
एफ: हिस्सा बनाने, बिदाई सतह, निकास नाली
1: आगे और पीछे के सांचों की सतह में असमानता, गड्ढे, जंग और अन्य दोष होने चाहिए जो उपस्थिति को प्रभावित करते हैं। सम्मिलन ब्लॉक को मोल्ड फ्रेम से मेल खाना चाहिए, और चार आर कोनों में 1 मिमी (सबसे बड़े बिंदु पर) से कम का अंतर होना चाहिए। रिक्तियों से बचने के लिए बिदाई की सतह को बिना किसी हाथ से पीसने वाले पहिये के साफ और सुव्यवस्थित रखा जाना चाहिए, और सीलिंग भाग में कोई डेंट नहीं होना चाहिए।
2: निकास खांचे की गहराई प्लास्टिक के अतिप्रवाह मूल्य से कम होनी चाहिए, जिसमें पीपी 0 से कम हो। 03 मिमी और एबीएस, पीएस, आदि 0.05 मिमी से कम हो। निकास खांचे को मशीन टूल द्वारा संसाधित किया जाता है और इसमें मैनुअल पॉलिशिंग मशीन का कोई निशान नहीं होता है। आवेषण की फिटिंग जगह में होनी चाहिए (विभिन्न आवेषणों का उपयोग करके आयामी त्रुटियों को रोकने के लिए), और प्लेसमेंट सुचारू होना चाहिए और स्थिति विश्वसनीय होनी चाहिए। ब्लॉक डालें, कोर डालें, आदि को मज़बूती से तैनात और स्थिर किया जाना चाहिए, और गोलाकार भागों में स्टॉप रोटेशन होना चाहिए। इन्सर्ट ब्लॉक के नीचे कोई तांबे या लोहे की चादरें नहीं रखी गई हैं। यदि वे वेल्ड किए जाते हैं और उठाए जाते हैं, तो वेल्डिंग क्षेत्र एक बड़ा संपर्क बनाएगा और ग्राउंड फ्लैट होगा।
3: सामने के सांचे को जगह पर पॉलिश किया जाता है। (अनुबंध की आवश्यकताओं के अनुसार), सामने और पीछे की मोल्ड पसलियों और स्तंभ की सतहों को आग के पैटर्न और चाकू के निशान से मुक्त होना चाहिए, और जितना संभव हो उतना पॉलिश किया जाना चाहिए। सिलेंडर सुई के छेद की सतह को बिना किसी आग के पैटर्न या चाकू के निशान के कटर से बारीक रूप से घुमाया जाता है।
4: चुभन से बचने के लिए सम्मिलन भाग में 2 डिग्री से अधिक ढलान होना चाहिए, और सम्मिलन भाग में कोई पतली ब्लेड संरचना नहीं होनी चाहिए। सभी लाइनों, चाकू के निशान और चिंगारी के निशान को हटाने के लिए पीछे के सांचे की सामने की सतह को एक तेल के पत्थर से हटाया जाना चाहिए। अगर क्षतिग्रस्त नहीं है, तो इसे बरकरार रखा जा सकता है।
5: मोल्ड के प्रत्येक घटक को क्रमांकित किया जाना चाहिए। कण्डरा को सुचारू रूप से बाहर धकेलना चाहिए।
6: एक मॉड्यूलर गुहा वाले उत्पादों के लिए, यदि वे बाएँ और दाएँ सममित भाग हैं, तो L या R को इंगित किया जाना चाहिए। यदि ग्राहक की स्थान और आकार की आवश्यकताएं हैं, तो उन्हें ग्राहक की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। यदि ग्राहक की कोई आवश्यकता नहीं है, तो उन्हें उस स्थान पर जोड़ा जाना चाहिए जो उपस्थिति और असेंबली को प्रभावित नहीं करता है, और फ़ॉन्ट का आकार 1/8 ″ है।
7: 70 प्रतिशत सटीकता के साथ मोल्ड बेस की लॉकिंग सतह का ठीक से मिलान किया जाना चाहिए