स्प्रे ड्रायर तरल प्रवाह दर

स्प्रे ड्रायर में तरल प्रवाह दर एक तरल में निहित सामग्री के वेग को संदर्भित करती है। प्रवाह दर दो प्रकार की होती है: एक वास्तविक तरल प्रवाह दर है, और दूसरा सूखने के बाद स्प्रे सुखाने वाले टॉवर के भीतर सूखे उत्पाद का वेग है। हालाँकि, उत्तरार्द्ध को वास्तव में तरल प्रवाह दर नहीं कहा जाता है, बल्कि यह टॉवर के भीतर सामग्री के निवास समय को संदर्भित करता है। तरल प्रवाह दर स्प्रे ड्रायर के फ़ीड पंप के दबाव से संबंधित है, जबकि टॉवर के भीतर सामग्री का वेग सामग्री के विशिष्ट गुरुत्व और गर्म हवा के वेग से संबंधित है।

उत्पाद परिचय

उच्च गति केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर का व्यापक रूप से तरल प्रसंस्करण और सुखाने वाले उद्योगों में उपयोग किया जाता है। वे तरल कच्चे माल के घोल, इमल्शन, सस्पेंशन और पेस्ट से पाउडर और दानेदार ठोस उत्पाद बनाने के लिए उपयुक्त हैं। इसलिए, स्प्रे सुखाना एक आदर्श प्रक्रिया है जब कण आकार वितरण, अवशिष्ट नमी सामग्री, थोक घनत्व और तैयार उत्पाद के कण आकार को सटीक मानकों को पूरा करना चाहिए।

उच्च-स्पीड सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर का कार्य सिद्धांत

ड्रायर के शीर्ष पर वायु वितरक में प्रवेश करने से पहले हवा को फ़िल्टर और गर्म किया जाता है। गर्म हवा सर्पिल पैटर्न में समान रूप से सुखाने वाले कक्ष में प्रवेश करती है। टॉवर के शीर्ष पर एक उच्च गति केन्द्रापसारक एटमाइज़र द्वारा तरल फ़ीड को अत्यंत महीन धुंध की बूंदों में बदल दिया जाता है। ये बूंदें एक समानांतर प्रवाह में गर्म हवा के संपर्क में आती हैं और बहुत कम समय में सूखकर तैयार उत्पाद में बदल जाती हैं। तैयार उत्पाद को सुखाने वाले टॉवर और चक्रवात विभाजक के नीचे से लगातार आउटपुट किया जाता है, जबकि निकास गैस को एक पंखे द्वारा डिस्चार्ज किया जाता है।

उच्च गति केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर के लिए डिज़ाइन संबंधी विचार

◎ एटमाइजिंग व्हील को बिना कंपन के घूमना चाहिए।

◎ घूमने वाली डिस्क की घूर्णी गति उच्च होनी चाहिए, आमतौर पर 90-60 मीटर/सेकेंड।

◎ तरल चैनल की सतह अत्यंत चिकनी होनी चाहिए।

◎ द्रव चैनल में तरल फ़ीड का समान वितरण।

◎ समान फ़ीड दर।

हाई-स्पीड सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर की संरचनात्मक विशेषताएं

◎ गियर ड्राइव सामग्री फ़ीड दर में उतार-चढ़ाव के साथ भी निरंतर घूर्णी गति और उच्च यांत्रिक दक्षता सुनिश्चित करता है।

◎ लंबी ब्रैकट संरचना ऑपरेशन के दौरान मुख्य शाफ्ट के "स्वचालित केंद्रीकरण" की अनुमति देती है, मुख्य शाफ्ट के कंपन को कम करती है और डिस्क को परमाणु बनाती है।

◎ फ़्लोटिंग बियरिंग्स लचीले शाफ्ट के लिए तीन -पॉइंट समर्थन प्रदान करते हैं, जिससे शाफ्ट सिस्टम महत्वपूर्ण गति को जल्दी से पार करने में सक्षम हो जाता है।

◎ शाफ्ट सिस्टम पर कंपन भार को कम करने के लिए समर्थन और फिक्सिंग पदों की व्यवस्था को अनुकूलित करें, उन्हें मुख्य नोड्स पर रखें।

◎ तेजी से सूखने की गति: परमाणुकरण के बाद तरल पदार्थ का सतह क्षेत्र काफी बढ़ जाता है, जिससे 95% - 98% नमी तुरंत गर्म हवा की धारा में वाष्पित हो जाती है, जिससे सुखाने की प्रक्रिया कुछ ही सेकंड में पूरी हो जाती है। यह गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्रियों को सुखाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

◎ उत्पाद उच्च शुद्धता और गुणवत्ता के साथ उत्कृष्ट एकरूपता, प्रवाहशीलता और घुलनशीलता प्रदर्शित करता है।

◎ सरलीकृत उत्पादन प्रक्रिया और सुविधाजनक संचालन और नियंत्रण: 40-60% (विशेष सामग्रियों के लिए 90% तक) की नमी सामग्री वाले तरल पदार्थों को एक ही चरण में पाउडर में सुखाया जा सकता है, जिससे सूखने के बाद कुचलने और स्क्रीनिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, उत्पादन चरण कम हो जाते हैं और उत्पाद की शुद्धता में सुधार होता है। परिचालन स्थितियों को बदलकर कण आकार, थोक घनत्व और नमी की मात्रा को एक निश्चित सीमा के भीतर आसानी से समायोजित और प्रबंधित किया जा सकता है।

◎ क्योंकि सुखाने की प्रक्रिया तुरंत पूरी हो जाती है, तैयार उत्पाद के कण लगभग गोलाकार बूंद आकार बनाए रखते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट फैलाव, प्रवाहशीलता और घुलनशीलता होती है।

◎ सरल संचालन, उच्च स्तर का स्वचालन और सुविधाजनक रखरखाव।