स्थापना और रेट्रोफिट के बाद चार प्रकार के एंटी-{0}}संक्षारण हीटिंग ट्यूबों के लिए मानक संचालन प्रदर्शन स्वीकृति परीक्षण विशिष्टता

स्थापना और रेट्रोफिट के बाद चार प्रकार के एंटी-{0}}संक्षारण हीटिंग ट्यूबों के लिए मानक संचालन प्रदर्शन स्वीकृति परीक्षण विशिष्टता ## 316L स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूबों के लिए स्वीकृति परीक्षण विशिष्टता कोर स्वीकृति परीक्षण के प्राथमिक उद्देश्य स्थापना या नवीकरण के बाद, वेल्डिंग की गुणवत्ता, दीवार की मोटाई की एकरूपता, पैसिवेशन फिल्म की अखंडता, हीट एक्सचेंज दक्षता, क्षार तापमान इंटरलॉक की विश्वसनीयता और निकास पाइपलाइन की चिकनाई का मूल्यांकन करें। परीक्षण वस्तुओं और मानक निर्णय मानदंडों की एक व्यापक सूची 1. कच्चे माल और दीवार की मोटाई का परीक्षण: सभी ट्यूब बंडलों का एक व्यापक अल्ट्रासोनिक दीवार मोटाई स्कैन करें। दीवार की मोटाई सहनशीलता ±5% के भीतर बनाए रखी जानी चाहिए, नाममात्र मोटाई के 10% से अधिक कोई स्थानीय पतलापन नहीं होना चाहिए। कच्चे माल के वर्णक्रमीय परीक्षण के लिए मूल दस्तावेज़ प्रदान करें . 2. वेल्ड सतह निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए सभी वेल्डिंग सीमों का दृश्य और आवर्धक ग्लास परीक्षण कि कोई गड्ढा, अंडरकट्स, दरारें या ऑक्सीकरण कालापन नहीं है। पाइप बॉडी और वेल्ड के बीच एक सुचारु संक्रमण सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण यांत्रिक पॉलिशिंग की जाती है। . 3. हाइड्रोलिक जकड़न परीक्षण: सिस्टम पर डिज़ाइन के कामकाजी दबाव का 1.2 गुना दबाव डालें और 30 मिनट तक दबाव बनाए रखें। किसी भी तरल रिसाव, पसीना, या दबाव में गिरावट की अनुमति नहीं है . 4. पैसिवेशन डिटेक्शन फिल्म: यह सत्यापित करने के लिए एक सतह संभावित परीक्षक का उपयोग करें कि पैसिवेशन फिल्म समान रूप से कवर की गई है और पाइप की बाहरी दीवार पर कोई स्थानीयकृत नंगे धातु या जंग क्षेत्र नहीं हैं। . 5. हीटिंग दक्षता प्रदर्शन परीक्षण: पूर्ण लोड मध्यम हीटिंग के लगातार तीन बैचों का संचालन करें; हीटिंग पावर में उतार-चढ़ाव ±5% के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए, और गर्मी प्रतिरोध दोषों से प्रेरित कोई असामान्य बिजली वृद्धि नहीं होनी चाहिए . 6. क्षार सफाई इंटरलॉक लिंकेज परीक्षण: सिस्टम स्वचालित रूप से हीटिंग पावर को काट देगा और विफलता या देरी के बिना 60 डिग्री पर अलार्म चालू कर देगा, क्षारीय परिसंचरण तरल पदार्थ के एक से अधिक तापमान का अनुकरण करते हुए . 7. निकास फ़ंक्शन का परीक्षण: निकास वाल्व सुचारू रूप से गैस का निर्वहन करता है, और ट्यूब बंडल के उच्च बिंदु पर कोई लगातार बुलबुला संचय नहीं होता है परिसंचारी पंप सामान्य कार्यशील प्रवाह दर पर संचालित होता है। निपटान नियम जो योग्य नहीं हैं अयोग्य दीवार मोटाई, टूटे हुए वेल्ड और अपूर्ण पैसिवेशन फिल्म वाले ट्यूब बंडलों को संशोधन या प्रतिस्थापन के लिए वापस किया जाना चाहिए। औपचारिक उत्पादन पहुंच से पहले, इंटरलॉक और निकास प्रणाली दोषों को पूरी तरह से ठीक किया जाना चाहिए। ## शुद्ध टाइटेनियम के लिए स्वीकृति परीक्षण विशिष्टता, हीटिंग ट्यूब कोर के लिए स्वीकृति परीक्षण पैरामीटर, स्थापना या नवीकरण के बाद, टाइटेनियम बेस सामग्री की शुद्धता, वेल्ड के एंटी-ऑक्सीकरण प्रभाव, सतह निष्क्रियता क्षमता, फ्लोराइड अलगाव पाइपलाइन की जकड़न, विघटित ऑक्सीजन वातन लिंकेज और गैल्वेनिक संक्षारण अलगाव संरचना की जांच करें। परीक्षण वस्तुओं और मानक निर्णय मानदंडों की एक व्यापक सूची 1. कच्चे माल की योग्यता सत्यापन: यह सत्यापित करने के लिए नमूना घटक परीक्षण का संचालन करें कि कोई अशुद्धियाँ कार्बन स्टील के साथ मिश्रित नहीं हो रही हैं; ग्रेड 2 शुद्ध टाइटेनियम फ़ैक्टरी निरीक्षण प्रमाणपत्र की समीक्षा करें. 2. वेल्ड उपस्थिति का निरीक्षण: ज़्यादा गरम होने के बिना रंग बदलने के बिना आर्गन शील्ड वेल्डिंग; पूरे पाइप की सतह पर कोई खरोंच, गड़गड़ाहट या अवशिष्ट फ्लोराइड रिलीज एजेंट नहीं है . 3. इलेक्ट्रोकेमिकल संभावित परीक्षण: ट्यूब बंडल की सतह को पूर्ण कवरेज में स्कैन किया जाना चाहिए; सतह की क्षमता योग्य मानक सीमा के भीतर होनी चाहिए, जिसमें कोई स्थानीय कम {{31}संभावित नक़्क़ाशी क्षेत्र नहीं होना चाहिए . 4. फ्लोराइड अलगाव पाइपलाइन की जकड़न परीक्षण: अधिकतम फीडिंग प्रवाह सिम्युलेटेड है, और दोहरे इंटरलॉक वाल्व संवेदनशील रूप से काम करते हैं। फ्लोराइड पाइपलाइन और किण्वन मुख्य पाइपलाइन के बीच कोई क्रॉस नहीं है - हाइड्रोलिक दबाव जकड़न परीक्षण: बिना किसी रिसाव या दबाव में कमी के 30 मिनट के लिए डिज़ाइन दबाव 1.2 गुना बनाए रखें . 6. वातन लिंकेज प्रदर्शन परीक्षण: सीआईपी सफाई चक्र को सक्रिय करें; वातन उपकरण स्वचालित रूप से 8एमजी/एल से ऊपर घुलित ऑक्सीजन के स्तर को बनाए रखना शुरू कर देगा, यह सुनिश्चित करते हुए कि ऑक्सीजन युक्त पानी सभी पाइप सतहों पर समान रूप से प्रसारित होता है। अलगाव सहायक उपकरण का निरीक्षण: टाइटेनियम ट्यूब और कार्बन स्टील ब्रैकेट/फ्लैंज के बीच संपर्क बिंदु पूरी तरह से धातु के संपर्क को रोकने के लिए इंटीग्रल पीटीएफई आस्तीन से ढके होते हैं। निपटान नियम जो योग्य नहीं हैं, दूधिया सफेद नक़्क़ाशी के निशान, अयोग्य संभावित मूल्यों और उजागर धातु संपर्क स्थितियों के साथ टाइटेनियम ट्यूबों का प्रतिस्थापन आवश्यक है। फ्लोराइड पाइपलाइन इंटरलॉक विफलता की स्थिति में पाइपलाइन का पुनर्निर्माण और एक माध्यमिक व्यापक परीक्षण आवश्यक है। ## क्वार्ट्ज एंटी - संक्षारण स्वीकृति परीक्षण विशिष्टता, हीटिंग ट्यूब कोर के लिए स्वीकृति परीक्षण पैरामीटर, स्थापना या नवीनीकरण के बाद क्षार पाइपलाइन यांत्रिक इंटरलॉक, तापमान वृद्धि दर, और बिजली घनत्व सीमित नियंत्रण, साथ ही सीलिंग मजबूती, एंटी - कंपन असेंबली प्रदर्शन, और आंतरिक माइक्रोक्रैक और बुलबुले की प्रभावशीलता का पता लगाता है। परीक्षण वस्तुओं और मानक निर्णय मानदंडों की एक व्यापक सूची 1. प्रकाश संचरण दरारों का दृश्य निरीक्षण: तेज रोशनी के तहत 100% दृश्य स्कैनिंग; कोई आंतरिक बुलबुले, मर्मज्ञ माइक्रोक्रैक, थ्रेड एज फ़्लकिंग या सतह फ्रॉस्टिंग नहीं है . 2. कम दबाव पानी की जकड़न परीक्षण: कार्यशील प्रवाह दबाव 20 मिनट के लिए परिचालित होता है, और थ्रेड सीलिंग जोड़ों में कोई रिसाव नहीं होता है . 3. कंपन डंपिंग असेंबली परीक्षण: लगातार चार घंटे तक रेटेड प्रवाह वेग पर परिसंचारी पंप को संचालित करें; क्वार्ट्ज ट्यूब बंडल का कोई असामान्य हिलना नहीं और पाइप बॉडी और उसके निश्चित समर्थनों के बीच कोई घर्षण टकराव नहीं है। मैकेनिकल इंटरलॉक तुरंत पाइपलाइन को काट देगा और एक गलती अलार्म चालू कर देगा, जिससे तरल पदार्थ को क्वार्ट्ज लूप में प्रवेश करने से रोका जा सकेगा। तापमान वृद्धि दर सीमा परीक्षण: पूर्ण लोड हीटिंग शुरू करें; वास्तविक ताप दर 0.4 डिग्री/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए, और बिजली घनत्व को लगातार 0.6 डब्लू/सेमी² से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। थर्मल शॉक सिमुलेशन परीक्षण: कार्यशील तापमान पर गर्म करने के बाद धीमी गति से शीतलन प्रक्रिया का संचालन करें; कई तापमान चक्र परीक्षण करने के बाद कोई नया माइक्रोक्रैक उत्पन्न नहीं होता है। निपटान नियम जो योग्य नहीं हैं, छिपे हुए माइक्रोक्रैक और किनारों के छिलने वाले क्वार्ट्ज ट्यूबों को तुरंत हटा दिया जाता है; हालाँकि, शॉक अवशोषण संरचना और क्षार इंटरलॉक प्रणाली को तब तक संशोधित और पुन: परीक्षण किया जाना चाहिए जब तक कि वे पूरी तरह से अनुपालन न कर लें। ## पीएफए ​​लेपित हीटरों के लिए स्वीकृति परीक्षण विशिष्टता, स्थापना या नवीकरण के बाद कोर स्वीकृति परीक्षण के प्राथमिक उद्देश्य, कोटिंग की अखंडता, मोटाई में एकरूपता, सब्सट्रेट की जकड़न, तापमान इंटरलॉक सुरक्षा, विलंबित शीतलन कार्यक्रम लिंकेज, और घर्षण-विरोधी फ़िल्टरिंग प्रभाव का मूल्यांकन करना है। परीक्षण वस्तुओं की एक व्यापक सूची और मानक निर्णय मानदंड 1. कोटिंग व्यापक दृश्य स्कैनिंग परीक्षण: पूरी सतह पिनहोल, मर्मज्ञ खरोंच, फफोले, छीलने या असमान कोटिंग मोटाई से मुक्त है; नए तैयार उत्पाद पीले रंग की उम्र बढ़ने के मलिनकिरण से मुक्त हैं . 2. कोटिंग मोटाई नमूना परीक्षण: पाइप बॉडी और सीलिंग सिरों पर एकाधिक साइट नमूनाकरण; मोटाई किसी स्थानीय अल्ट्रा{69}}पतले क्षेत्र के बिना डिज़ाइन मानक को पूरा करती है जो सब्सट्रेट को उजागर करती है. 3. हाइड्रोलिक जकड़न परीक्षण: 30 मिनट के लिए डिज़ाइन दबाव का 1.2 गुना बनाए रखें; कोटिंग के नीचे कार्बन स्टील सब्सट्रेट से कोई तरल रिसाव नहीं होता है . 4. कोटिंग आसंजन परीक्षण: एक नमूना छील परीक्षण जिसमें स्टील सब्सट्रेट से कोटिंग के एक महत्वपूर्ण क्षेत्र को अलग करना शामिल नहीं होता है {{74} अधिक तापमान पावर {{76} बंद इंटरलॉक परीक्षण: जब निरंतर माध्यम का तापमान 95 डिग्री से अधिक हो जाता है तो हीटिंग सर्किट बिना किसी देरी के सुरक्षा के लिए स्वचालित रूप से डिस्कनेक्ट हो जाएगा। उच्च-तापमान सीआईपी चक्र अवश्य पूरा होना चाहिए; सिस्टम स्वचालित रूप से 40- मिनट के धीमे शीतलन कार्यक्रम को निष्पादित करेगा और इसे मैन्युअल रूप से बायपास नहीं किया जा सकता है . 7. पाइपलाइनों के लिए ठोस कण फ़िल्टरिंग परीक्षण: फ्रंट फ़िल्टर मानक अपघर्षक कणों वाले इनपुट तरल में कोटिंग खरोंच के जोखिम के बिना कठोर अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से रोकता है। निपटान नियम जो योग्य नहीं हैं, स्वीकृति से पहले, पिनहोल, मर्मज्ञ खरोंच और अयोग्य आसंजन वाले हीटरों को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। तापमान इंटरलॉक और धीमी शीतलन कार्यक्रम दोषों को पूरी तरह से डीबग और ठीक किया जाना चाहिए। ## इंस्टालेशन और रेट्रोफिट परियोजनाओं में सार्वभौमिक स्वीकृति प्रबंधन के लिए विशिष्टताएं 1. स्वीकृति बैच डिवीजन नियम: एकल टैंक हीटिंग ट्यूब बंडल के अनुसार समूह परीक्षण; समग्र स्वीकृति को सफलतापूर्वक पूरा करने के लिए एक ही समूह के सभी परीक्षण आइटमों को एक साथ मानक को पूरा करना होगा। आंशिक रूप से योग्य एकल आइटम को अलग से हस्ताक्षरित करने की अनुमति नहीं है . 2. परीक्षण रिकॉर्ड जमा करने की आवश्यकता: डेटा रिकॉर्ड करें और प्रत्येक परीक्षण लिंक की तस्वीरें लें। सभी निरीक्षण रिपोर्ट, परीक्षण वक्र, और दोष सुधार रिकॉर्ड को स्थायी ऑडिट वाउचर के रूप में उपकरण पूर्ण {{91} जीवन {{93} चक्र फ़ाइल में बांधें . 3. तृतीय {94}पार्टी पुन: {{95}निरीक्षण ट्रिगर स्थिति: यदि सुधार के बाद मानक दो बार पूरा नहीं होता है, तो स्वतंत्र पुन: निरीक्षण के लिए एक पेशेवर तृतीय पक्ष परीक्षण संस्थान शुरू करें। इसमें दीवार की मोटाई, कोटिंग की अखंडता और टाइटेनियम सतह की क्षमता जैसे प्रमुख मुख्य संकेतक शामिल हैं, यदि वे मानक को पूरा नहीं करते हैं तो उत्पादन परीक्षण चलाने की पुष्टि खंड: समग्र स्वीकृति की अंतिम पास स्थिति स्थैतिक स्वीकृति परीक्षणों को पारित करने के बाद दो बैचों के लिए निरंतर पूर्ण लोड उत्पादन परीक्षण को पूरा करना है। ट्रायल रन में किसी भी असामान्य अलार्म, दक्षता क्षीणन, या उपकरण क्षति का अनुभव नहीं होना चाहिए। स्वीकृति हस्ताक्षर प्राधिकरण पर प्रतिबंध: जिन ऑपरेटरों के पास परीक्षण प्राधिकरण की कमी है, उन्हें स्वीकृति परिणामों को सत्यापित करने से प्रतिबंधित किया गया है; केवल उपयुक्त सामग्री हीटिंग ट्यूब प्रशिक्षण योग्यता वाले पेशेवर उपकरण इंजीनियरों को ही स्वीकृति दस्तावेजों पर हस्ताक्षर करने की अनुमति है। ## कार्यकारी सारांश कोर परीक्षण आइटम जो हीटिंग ट्यूबों की चार किस्मों के अंतर्निहित गुणवत्ता जोखिमों को संबोधित करते हैं, स्वीकृति परीक्षण विनिर्देशों में विभेदित हैं। टाइटेनियम ट्यूब परीक्षण के लिए अनिवार्य निरीक्षण सामग्री निम्नलिखित हैं: सामग्री शुद्धता, सतह क्षमता, और फ्लोराइड अलगाव पाइपलाइन। क्वार्ट्ज स्वीकृति प्रकाश संचरण क्रैक स्क्रीनिंग और क्षार तरल इंटरलॉक सुरक्षा परीक्षण को प्राथमिकता देती है। पीएफए ​​कोटिंग हीटरों का परीक्षण कोटिंग अखंडता, आसंजन और उच्च तापमान सुरक्षा लिंकेज के लिए किया जाता है। स्टेनलेस स्टील की स्वीकृति वेल्डिंग, दीवार की मोटाई और क्षार इंटरलॉक प्रदर्शन पर केंद्रित है। नए उपकरणों की स्थापना या पुराने उपकरणों के नवीनीकरण के बाद, मानकीकृत पूर्ण आइटम स्वीकृति परीक्षणों का सख्त कार्यान्वयन औपचारिक उत्पादन शुरू होने से पहले हीटिंग ट्यूबों में छिपे गुणवत्ता दोषों को समाप्त कर सकता है। यह दृष्टिकोण बाद के ऑपरेशन में लगातार विफलताओं और गुणवत्ता प्रदूषण दुर्घटनाओं को भी रोकता है, और यह सुनिश्चित करता है कि हीटिंग सिस्टम दीर्घकालिक स्थिर संचालन के लिए डिजाइन प्रदर्शन संकेतकों के साथ संरेखित हो।