सिलिकॉन रबर हीटर उत्पादन लाइन के लिए मानक प्रक्रिया विनिर्देश (भाग 1)

1. पाइपों की विशिष्टताओं को मापें, मुख्य रूप से यह जांचने के लिए कि क्या पाइपों के प्रत्येक बैच के बाहरी व्यास में अंतर 0.2 मिलीमीटर से कम या बराबर है। 2. कटिंग मशीन और कटिंग सतह के बीच घर्षण के कारण कट में गड़गड़ाहट नहीं होनी चाहिए। 3. कट की चौड़ाई 2.5 मिलीमीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। 4. लंबाई की सहनशीलता ± 0.5 मिलीमीटर होनी चाहिए। 5. स्व-निरीक्षण मुख्य विधि है, और पहले निरीक्षण किया जाना चाहिए, और कार्य क्लैंप के लिए नमूनाकरण किया जाना चाहिए। उपकरणों और उपकरणों में सफेद स्टील के चाकू, स्टील के शासक, टेप मापने के उपकरण, कैलीपर और इंस्ट्रूमेंट बेड शामिल हैं। बैटरी ऊर्जा भंडारण हीटर बहुत पतला, हल्का और लचीला होता है फाइबरग्लास कपड़े के दो टुकड़ों और डबल लैमिनेटेड सिलिकॉन फाइबरग्लास कपड़े से बना है। हाल के वर्षों में, ग्रीनहाउस प्रभाव के कारण, कैबिनेट डीह्यूमिडिफायर हीटर का तापमान साल-दर-साल बढ़ रहा है, और वायुमंडलीय पर्यावरणीय कारक धीरे-धीरे खराब हो गए हैं, जैसे उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता और अन्य चर जलवायु, जिससे इनडोर बिजली वितरण सुविधाओं के लिए खतरा तेजी से स्पष्ट हो रहा है। दूसरे, कोण (डिबर्रिंग): 1. पाइप के भीतरी छेद के दोनों सिरों को 0.3 × 45 डिग्री से उलट दें, बिना गड़गड़ाहट के: क्लैंपिंग उपकरण और उपकरण: ड्रिल बिट, ड्रिल बिट, एयर कंप्रेसर, पानी की टंकी, बाहरी दबाव गेज। तीसरा, ट्यूब को दो बार आगे और पीछे धोने के लिए ब्रश का उपयोग करें। चौथा, दबाव में स्थापित ठोस प्लग रॉड को ठोस प्लग में ले जाता है, और उत्पादन अनुक्रम के अनुसार, रॉड को निष्पादन के लिए पाइप की लंबाई में ले जाया जाता है। क्लैंपिंग उपकरण और उपकरण: स्टील शासक, मैनुअल प्रेस।

5, वाइंडिंग 1. उत्पादन क्रम के अनुसार रेशम की किस्म, रेशम और धुरी का चयन करें, और तार व्यास ± काम करने वाले स्थिरता और उपकरणों की जांच करने पर ध्यान दें: रेशम बुनाई मशीन, तार कोर शाफ्ट के विभिन्न विनिर्देश, टेप मापने के उपकरण, प्रतिरोध डिजिटल मीटर। 6, स्पॉट वेल्डिंग (ऑक्सीजन वेल्डिंग) 1. पोल और प्रतिरोध तार को बाहर निकालें, प्रवेश के बाद निकट संपर्क सुनिश्चित करें: आग और धुएं को पसंदीदा वर्तमान के रूप में उपयोग न करें। वेल्डिंग बिंदु को स्टील वायर सेक्शन के माध्यम से पोल के अंत से कम से कम 2 मिमी स्पॉट वेल्डेड किया जाना चाहिए, जिसमें 2 वेल्डिंग पॉइंट से कम नहीं होना चाहिए। हेड रिंग वायर हेड और विशेष बिंदुओं को वेल्ड करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वायर हेड को उठाया नहीं जा सकता है। 0.8 मिमी से अधिक व्यास वाले स्टील के तारों को ऑक्सीजन वेल्डेड किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग बिंदु को प्रतिरोध तार में लीड आउट पोल में प्रवेश करना चाहिए। प्रतिरोध तार की पूंछ पर पहले और दूसरे रिंग स्टील के तारों के बीच की दूरी रखी जानी चाहिए। लौ के पास के बाकी हिस्सों को गीले एस्बेस्टस तार से लपेटा जाना चाहिए ताकि तार के हिस्से को अपवर्तित होने और असमान विश्राम का कारण बनने से रोका जा सके। क्लैंपिंग उपकरण और उपकरण: ऊर्जा-बचत स्पॉट वेल्डिंग मशीन, ऑक्सीजन वेल्डिंग उपकरण, वेल्डिंग तार। 7, पाउडर (मुख्य प्रक्रिया) 1. उच्च लेबल गैसोलीन के साथ रेशम को साफ करें और संपीड़ित हवा के साथ सूखा दें: जब मैग्नीशियम कोर को पहनने की आवश्यकता होती है, तो इसे ओवन में भी रखा जाता है और 100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 1 से 3 घंटे तक पूरी तरह सूखने के लिए पकाया जाता है, जिससे गर्म पाउडर का उपयोग करना बेहतर होता है इससे बड़ा या बराबर: