इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिक भागों के लिए भूतल उपचार प्रक्रिया: गीला और मोटा होना

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिक भागों के लिए भूतल उपचार प्रक्रिया: गीला और मोटा होना

प्लास्टिक कई प्रकार के होते हैं, लेकिन उनमें से कई में कम ध्रुवीयता, उच्च क्रिस्टलीयता, कम सतह तनाव, खराब गीलापन और चिकनी सतह होती है। प्लास्टिक के लिए कोटिंग्स के आसंजन में सुधार करने के लिए, विभिन्न सतह दोषों को कम करने और प्लास्टिक कोटिंग्स की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, प्लास्टिक के हिस्सों को कोटिंग करने से पहले सतह के उपचार की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक भागों के लिए मुख्य पूर्व-उपचार विधियों में शामिल हैं: एनीलिंग; घटता हुआ; इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाने; मॉइस्चराइजिंग और मोटे। एनीलिंग: मोल्डिंग और तनाव सांद्रता पर क्रैकिंग के दौरान प्लास्टिक आंतरिक तनाव के गठन के लिए प्रवण होता है। मोल्डिंग के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को कम करने और क्रैकिंग को रोकने के लिए, एनीलिंग उपचार आवश्यक है।

degreasing: जब प्लास्टिक की सतह पर तेल के धब्बे होते हैं, तो तेल और degrease को हटाना आवश्यक होता है। degreasing विधि धातुओं के समान है, और क्षारीय पानी धोने के समाधान, सर्फेक्टेंट, आदि के साथ किया जा सकता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाने: अधिकांश प्लास्टिक इन्सुलेटर होते हैं जो स्थैतिक बिजली पैदा करने और धूल को अवशोषित करने के लिए प्रवण होते हैं। इसलिए, बड़ी मात्रा में उत्पादित भागों के लिए, इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक पीढ़ी के उपकरणों के माध्यम से संपीड़ित हवा का उपयोग आमतौर पर किया जाता है।

गीला और मोटा होना: क्रोमिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड मिश्रित समाधान उपचार विधि अपेक्षाकृत सुविधाजनक पारंपरिक विधि है, जो प्लास्टिक की सतह की गीलापन में काफी सुधार कर सकती है। कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ प्लास्टिक का संसेचन प्लास्टिक की सतह से विभिन्न अनाकार भागों को हटा सकता है, इसे खुरदरा या बहुरूपी बना सकता है और कोटिंग के आसंजन में सुधार कर सकता है।

तापमान तेल हटाने की गति को प्रभावित करेगा। सामान्यतया, उच्च तापमान तेल हटाने की गति को तेज कर सकता है, लेकिन बहुत अधिक तापमान सर्फेक्टेंट को विघटित कर सकता है और तेल हटाने के प्रभाव को प्रभावित कर सकता है।

क्षारीय घोल का क्षरण आमतौर पर स्टील के टैंकों में किया जाता है, जिसमें तापमान 50 से 80 डिग्री तक होता है। घटते समय की संख्या आउटपुट और तेल संदूषण की डिग्री पर निर्भर करती है, आमतौर पर 1-2 बार। बड़ी मात्रा में भागों के लिए, दबाव छिड़काव निर्माण तकनीक का उपयोग किया जा सकता है।

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