शेल बेकिंग फर्नेस में कास्टिंग मोल्ड शेल का तकनीकी विश्लेषण

मोल्ड शेल को मोल्ड शेल भूनने वाली भट्ठी में डालने से पहले, तैयारी का काम पहले किया जाना चाहिए। डीवैक्सिंग के बाद, मोल्ड शेल को 4 घंटे से अधिक समय तक खड़े रहने देना चाहिए क्योंकि डीवैक्सिंग के बाद मोल्ड शेल में नमी की मात्रा अधिक होती है, और कमरे के तापमान की ताकत में सुधार नहीं किया जा सकता है। दूसरे, दरारों और क्षति के लिए मोल्ड शेल की सतह की गुणवत्ता का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना आवश्यक है। ख़राब मोल्ड शैलों की समय पर मरम्मत की जानी चाहिए। मरम्मत के बाद, यह सीधे शेल बेकिंग प्रक्रिया में प्रवेश करता है।
यह अनुशंसा की जाती है कि शेल को ऊपर की ओर खोलें और भूनने वाली भट्टी से धूल को शेल में प्रवेश करने से रोकने के लिए जितना संभव हो सके इसे एक समर्पित ढक्कन के साथ कवर करें, जो डालने के बाद कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। एक और मुद्दा यह है कि गठित शेल के विरूपण और कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए शेल को ढेर नहीं किया जा सकता है।
कास्टिंग की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार, शेल के अंदर की रेत, अशुद्धियों और धूल को हटाने के लिए भूनने के बाद कुछ शेल को साफ करना आवश्यक हो सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मोल्ड आवरण के लिए सफाई विधि।
वर्तमान में, मोल्ड शेल सफाई एजेंट दो प्रकार के होते हैं: पानी और अल्कोहल। 50-60 डिग्री पर गर्म पानी से कुल्ला करने की सलाह दी जाती है। इसका कारण यह है कि गर्म पानी से सफाई करने के बाद पानी तुरंत वाष्पित हो जाता है, जिससे मोल्ड शेल को कम नुकसान होता है। ठंडे पानी का उपयोग करते समय, पानी क्रिस्टलाइज़र शेल में रिस जाएगा, और क्रिस्टलाइज़र शेल के द्वितीयक भूनने से पानी उबल जाएगा और क्रिस्टलाइज़र शेल को नुकसान होगा। पानी से धोए गए टेम्पलेट्स को यथासंभव वायु फोमिंग का उपयोग करना चाहिए। सरल विधि यह है कि सांचे के बाहरी आवरण को पानी से भरें, संपीड़ित हवा के दबाव को कम करें, और फिर पानी में गहराई तक जाएं, फोम के लिए संपीड़ित हवा पर निर्भर रहें। सफ़ाई की लागत कम करने के लिए पानी के साथ अल्कोहल का यथासंभव उपयोग किया जा सकता है। अल्कोहल अपनी तीव्र अस्थिरता के कारण सांचे के खोल को नुकसान नहीं पहुंचाएगा।
कैलक्लाइंड मोल्ड शेल में तरल धातु के थर्मल झटके का विरोध करने के लिए उच्च तापमान शक्ति होती है। डालना लाल गर्म अवस्था में किया जाना चाहिए। हालाँकि, मोल्ड शेल की मोटाई अपेक्षाकृत पतली है, और बाहरी कमरे के तापमान से एक महत्वपूर्ण अंतर है (यहां तक ​​कि गर्म गर्मी में भी, साइट पर तापमान 60 डिग्री से अधिक नहीं हो सकता है)। डेटा आँकड़ों के अनुसार, क्रिस्टलाइज़र शेल को भूनने वाली भट्टी से बाहर निकालने और 1 मिनट के लिए हवा में छोड़ने के बाद, क्रिस्टलाइज़र शेल की आंतरिक और बाहरी परतों के बीच तापमान का अंतर 400 डिग्री होता है। इसलिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि भट्ठी से हटाने के बाद 20 सेकंड के भीतर डालना पूरा हो जाए।
वर्तमान में, डालने की दो लोकप्रिय विधियाँ हैं: शैल डालना और उपठेका डालना। इन दोनों तरीकों के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं। इस तथ्य के कारण कि धातु तरल को सीधे मोल्ड शेल रोस्टिंग भट्टी से डाला जाता है, धातु तरल में कोई ऑक्सीकरण और उच्च तापमान नहीं होता है, जो अपर्याप्त डालने के दोष से बच सकता है। नुकसान यह है कि मोल्ड शेल को भट्टी से बाहर निकालने के बाद जितनी जल्दी हो सके डाला जाना चाहिए, और शेल पिकर भट्टी प्लेटफॉर्म के साथ समन्वय पर जोर देता है; उपसंविदाकरण डालना समन्वय के बिना सीधे डालना है, लेकिन कमियां स्पष्ट हैं: मोल्ड खोल तापमान को नियंत्रित करना मुश्किल है और माध्यमिक ऑक्सीकरण का खतरा है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उपयोग से पहले करछुल को 800-900 डिग्री तक पहले से गरम किया जाना चाहिए और पूरी तरह से पहले से गरम किया जाना चाहिए।