हॉट रनर थर्मोकपल के ऑन-साइट रैपिड कैलिब्रेशन के तकनीकी बिंदु

उत्पादन कार्यों और ऑर्डर डिलीवरी समय की सीमाओं के कारण, पेशेवर प्रयोगशाला सटीकता अंशांकन करने के लिए दैनिक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया में लंबे समय तक उत्पादन को रोकना अक्सर असंभव होता है। इसलिए, तकनीकी कर्मचारी तापमान माप त्रुटियों को तुरंत पहचान सकते हैं, बहाव विचलन को तुरंत ठीक कर सकते हैं, सटीक तापमान नियंत्रण प्रभावों को बहाल कर सकते हैं, और थर्मोकपल की ऑन-साइट रैपिड कैलिब्रेशन तकनीक में महारत हासिल करके नियमित उत्पादन प्रगति में हस्तक्षेप किए बिना तापमान असंगतता के मुद्दों को हल कर सकते हैं। कार्यशाला में दैनिक समस्या निवारण और दैनिक प्रदर्शन मूल्यांकन के लिए, यह सरल और प्रभावी अंशांकन दृष्टिकोण बहुत उपयोगी है।

पुष्टि सटीकता के साथ एक उच्च{{0}परिशुद्धता वाला औद्योगिक इन्फ्रारेड थर्मामीटर साइट पर त्वरित अंशांकन के लिए सबसे लोकप्रिय उपकरण है। कैलिब्रेट करने से पहले यह सुनिश्चित कर लें कि इंफ्रारेड मापने वाला उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहा है और डिटेक्शन डेटा सटीक और उपयोगी है। अस्थिर गर्मी वितरण के साथ तापमान में वृद्धि और गिरावट की संक्रमण अवधि से बचें, हॉट रनर ऑपरेशन के स्थिर स्थिर तापमान चरण को इष्टतम अंशांकन समय बिंदु के रूप में चुनें, और तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि सभी तापमान क्षेत्र पूर्व निर्धारित प्रक्रिया तापमान तक नहीं पहुंच जाते और डेटा तुलना कार्य शुरू करने से पहले 30 मिनट से अधिक समय तक लगातार संचालन जारी रखें। इस स्तर पर, प्रवाह चैनल का आंतरिक ताप वितरण एक समान होता है, और जो तापमान डेटा पता लगाया जाता है वह अधिक सटीक और भरोसेमंद होता है, जो प्रत्येक माप बिंदु के वास्तविक ऑपरेटिंग तापमान को सटीक रूप से दर्शाता है।

विशिष्ट अंशांकन प्रक्रिया में थर्मोकपल जांच स्थापना स्थिति के करीब धातु मैट्रिक्स पर इन्फ्रारेड थर्मामीटर को लक्षित करना, एक उपयुक्त माप दूरी बनाए रखना, आस-पास के ताप स्रोतों और वायु प्रवाह से हस्तक्षेप से बचना और माप बिंदु के पास गर्म धावक धातु की वास्तविक सतह के तापमान को सटीक रूप से मापना शामिल है, जिसे वास्तविक संदर्भ तापमान माना जाता है। इसके बाद, तापमान प्रदर्शन मान पर ध्यान दें जो तापमान नियंत्रक पर संबंधित थर्मोकपल वापस फ़ीड करता है, डेटा के दो सेटों की एक-एक करके तुलना करें, वास्तविक और प्रदर्शित तापमान के बीच तापमान अंतर विचलन की गणना करें, और क्रमशः प्रत्येक तापमान क्षेत्र के सकारात्मक और नकारात्मक विचलन को वर्गीकृत और रिकॉर्ड करें।

सटीक विचलन माप प्राप्त करने के बाद त्रुटि स्थिति के आधार पर त्वरित डेटा क्षतिपूर्ति मरम्मत करें। यदि थर्मोकपल का प्रदर्शित तापमान वास्तविक मापा तापमान से कम है, तो फीडबैक संदर्भ मूल्य बढ़ाने के लिए तापमान नियंत्रण प्रणाली में एक सकारात्मक मुआवजा मूल्य सेट करें; यदि प्रदर्शित तापमान वास्तविक तापमान से अधिक है तो डिस्प्ले बेंचमार्क को कम करने के लिए एक नकारात्मक मुआवजा मान सेट करें। मुआवजा पैरामीटर निर्धारित करते समय, छोटे समायोजन और एकाधिक सत्यापन के सिद्धांत का पालन करें। एक साथ अत्यधिक मुआवज़ा मूल्य दर्ज न करें; इसके बजाय, हर बार मापदंडों की एक छोटी श्रृंखला को समायोजित करें, सिस्टम के स्थिर होने की प्रतीक्षा करें, और तब तक माध्यमिक तापमान की तुलना और पुष्टि करें जब तक कि प्रदर्शित तापमान अनिवार्य रूप से वास्तविक अवरक्त मापा तापमान के अनुरूप न हो और त्रुटि अनुमत उत्पादन सीमा के भीतर नियंत्रित न हो जाए।

साइट पर तेज़ अंशांकन से तापमान डेटा विचलन सुधार के अलावा बुनियादी प्रदर्शन मूल्यांकन कार्य भी पूरा होना चाहिए। तापमान बढ़ने और घटने पर प्रत्येक थर्मोकपल सिग्नल की फीडबैक गति की जांच करें और ऐसे किसी भी उत्पाद को हटा दें जो स्पष्ट रूप से धीमी प्रतिक्रिया या डेटा अंतराल प्रदर्शित करता हो। यह निर्धारित किया जा सकता है कि अत्यधिक विचलन वाले थर्मोकपल का आंतरिक प्रदर्शन जिसे केवल क्षतिपूर्ति मापदंडों द्वारा ठीक नहीं किया जा सकता है, काफी पुराना हो गया है और बह गया है। बाद के औपचारिक उत्पादन में उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए जितनी जल्दी हो सके शटडाउन प्रतिस्थापन को शेड्यूल करने के लिए इन थर्मोकपल को पहले से ही चिह्नित किया जाना चाहिए।

यह उल्लेख किया जाना चाहिए कि पेशेवर स्थिर तापमान उपकरण प्रयोगशाला अंशांकन को पूरी तरह से साइट पर तेज़ अंशांकन द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है; इसका उपयोग केवल दैनिक त्रुटि सुधार और पारंपरिक प्रदर्शन निरीक्षण के लिए किया जाता है। इन्फ्रारेड तापमान माप में कुछ छोटी आंतरिक अशुद्धियाँ होती हैं जो बाहरी परिवेश के तापमान, गर्मी अपव्यय स्थितियों और मापने के कोण से प्रभावित होती हैं। यह गारंटी देने के लिए कि थर्मोकपल समूह की कुल तापमान माप सटीकता उच्च {{3} मानक उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है, व्यवसायों को साइट पर कई तेज अंशांकन करने के बाद भी नियमित रूप से पूर्ण {{4} रेंज पेशेवर सटीक अंशांकन शेड्यूल करना होगा। ऑन-साइट रैपिड कैलिब्रेशन तकनीक के प्रभावी उपयोग से उत्पादन में विभिन्न प्रकार के छोटे तापमान विचलन के मुद्दों को तुरंत हल किया जा सकता है, इंजेक्शन उत्पादों की मोल्डिंग गुणवत्ता स्थिर हो सकती है, और ऑन-साइट दोष डिबगिंग और प्रक्रिया अनुकूलन की दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है।