तकनीकी साझाकरण - इलेक्ट्रिक हीटिंग केबल स्थापना के लिए सावधानियां और रखरखाव के तरीके

एक समानांतर -प्रकार के स्थिरांक{{1}पावर इलेक्ट्रिक हीटिंग केबल में एक पावर बसबार और उसका इन्सुलेशन, मुख्य बसबार इन्सुलेशन, एक बाहरी आवरण, एक धातु परिरक्षण परत और एक मजबूत आवरण होता है। पावर बसबार में आमतौर पर दो या तीन समानांतर इंसुलेटेड तांबे के तार होते हैं, जिसके इन्सुलेशन शीथ के चारों ओर प्रतिरोध तार लगे होते हैं। ये प्रतिरोध तार नियमित अंतराल ("हीटिंग यूनिट लंबाई") पर बसबार से जुड़े होते हैं, जिससे एक निरंतर समानांतर प्रतिरोध बनता है। जब बसबार सक्रिय होता है, तो सभी प्रतिरोध तार गर्म हो जाते हैं, जिससे एक निरंतर हीटिंग बैंड बनता है। हीटिंग केबल का हीटिंग कोर प्रतिरोध तार है।

समानांतर -प्रकार स्थिरांक{{1}पावर इलेक्ट्रिक हीटिंग केबल का उपयोग मुख्य रूप से पेट्रोलियम और रासायनिक प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में किया जाता है। वे जल्दी से शुरू हो सकते हैं लेकिन ओवरलैपिंग या क्रॉस{{3}कनेक्टेड कॉन्फ़िगरेशन में उपयोग नहीं किए जा सकते। तापमान नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता है. अधिकतम ताप प्रतिरोध तापमान 215 डिग्री है, न्यूनतम लंबाई एक ताप इकाई से कम नहीं हो सकती है, और सबसे लंबा सर्किट 180 मीटर तक पहुंच सकता है।

श्रृंखला {{0}प्रकार स्थिरांक {{1}पावर इलेक्ट्रिक हीटिंग केबल में एक पावर बसबार (कोर तार), एक बसबार इन्सुलेशन परत, एक बाहरी आवरण, एक धातु ढाल परत, और एक मजबूत (संक्षारण - प्रतिरोधी) आवरण होता है। किसी चालक के माध्यम से प्रवाहित होने वाली धारा लगातार ऊर्जा छोड़ती है, जिससे एक समान रूप से गर्म और निरंतर विद्युत ताप टेप बनता है। इसका हीटिंग कोर बसबार (कोर वायर) है।

श्रृंखला - प्रकार की निरंतर शक्ति वाले इलेक्ट्रिक हीटिंग टेप का उपयोग मुख्य रूप से पेट्रोलियम और रासायनिक प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में किया जाता है। उनके पास त्वरित स्टार्ट अप का लाभ है, लेकिन ओवरलैपिंग या क्रॉस कनेक्टेड कॉन्फ़िगरेशन में उनका उपयोग नहीं किया जा सकता है। तापमान नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता है. अधिकतम ताप प्रतिरोध तापमान 215 डिग्री है, और सबसे लंबा एकल सर्किट लगभग 1800 मीटर तक पहुंच सकता है, जिससे लंबी दूरी की पाइपलाइनों में उपयोग की अनुमति मिलती है। हालाँकि, श्रृंखला की लंबाई - प्रकार की निरंतर शक्ति वाले इलेक्ट्रिक हीटिंग टेप को वास्तविक उपयोग की शर्तों के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए और कारखाने में पूर्वनिर्मित होना चाहिए; अन्यथा, डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जा सकता है, और मनमाने ढंग से कटौती और विस्तार सख्त वर्जित है।

निरंतर विद्युत विद्युत ताप टेप के लाभ: a. कोई बड़ा आरंभिक करंट नहीं, स्थिर शक्ति; बी। लंबी सेवा जीवन, कम शुरुआती करंट, अच्छा मेमोरी प्रदर्शन और कम वार्षिक क्षीणन दर; सी। समान तापन; डी। उच्च तापमान प्रतिरोध, 215 डिग्री तक; ई. ऊर्जा की बचत और कम परिचालन लागत; एफ। बड़ी एकल सर्किट लंबाई के साथ लंबी दूरी पर उपयोग किया जा सकता है, लंबी दूरी के हीटिंग के लिए कम सर्किट की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कुल निवेश कम होता है।

निरंतर विद्युत तापन केबलों के तथाकथित नुकसान ये हैं: a. इनका उपयोग क्रॉस-ओवर तरीके से नहीं किया जा सकता, अन्यथा इनके जलने का खतरा रहता है। उन्हें उन स्थानों पर बिछाना जहां क्रॉस - ओवर इंस्टालेशन आवश्यक है और जहां इन्सुलेशन परतें स्थापित नहीं की जा सकतीं, मुश्किल है; बी। उन्हें मनमाने ढंग से काटा या लंबा नहीं किया जा सकता। जबकि समानांतर प्रकार की स्थिर शक्ति वाली इलेक्ट्रिक हीटिंग केबलों को काटा जा सकता है, कटिंग हीटिंग इकाइयों के बीच की जानी चाहिए, जबकि श्रृंखला प्रकार की स्थिर शक्ति वाली इलेक्ट्रिक हीटिंग केबलों को बिल्कुल भी नहीं काटा जा सकता है। हालाँकि, इन तथाकथित कमियों को व्यावहारिक अनुप्रयोगों में दूर किया जा सकता है।

सेल्फ रेगुलेटिंग प्लास्टिक इलेक्ट्रिक हीटिंग केबल में दो समानांतर प्रवाहकीय धातु के तार, एक हीटिंग कोर (पीटीसी सामग्री), एक इन्सुलेशन परत, एक ढाल परत और एक बाहरी आवरण होता है। हीटिंग कोर (पीटीसी सामग्री) हीटिंग तत्व है; पीटीसी सामग्री एक विशेष प्रक्रिया के माध्यम से प्लास्टिक में प्रवाहकीय कार्बन कणों को जोड़कर बनाई गई सामग्री है। जब हीटिंग केबल का परिवेश तापमान कम होता है, तो हीटिंग कोर (पीटीसी) में सूक्ष्म अणु सिकुड़ जाते हैं, और कार्बन कण आपस में जुड़कर एक विद्युत सर्किट बनाते हैं, जिससे केबल गर्म हो जाती है। जब परिवेश का तापमान अधिक होता है, तो पीटीसी में सूक्ष्म अणुओं का विस्तार होता है, कार्बन कण अलग हो जाते हैं, सर्किट में बाधा आती है, प्रतिरोध बढ़ता है, और परिणामस्वरूप हीटिंग केबल की शक्ति और ताप उत्पादन कम हो जाता है। यह वह विशेषता है जिसे आमतौर पर प्रतिरोध के सकारात्मक तापमान गुणांक (पीटीसी) के रूप में जाना जाता है। हीटिंग केबल की तापमान परिवर्तन प्रक्रिया स्वचालित रूप से पीटीसी की अंतर्निहित विशेषताओं द्वारा नियंत्रित होती है, जिससे हीटिंग तापमान को बहुत अधिक या बहुत कम होने से रोका जा सकता है।

स्व-विनियमन हीटिंग केबल पेट्रोलियम और रासायनिक प्रसंस्करण जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त हैं। वे जल्दी से शुरू हो सकते हैं, और कोई भी बिंदु गर्म क्षेत्र के तापमान परिवर्तन के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित हो सकता है। इसलिए, ओवरहीटिंग या जलने के बिना ओवरलैपिंग और क्रॉस{3}}वाइंडिंग की अनुमति है। सटीक तापमान नियंत्रण के लिए, एक तापमान नियंत्रण प्रणाली स्थापित की जा सकती है। अधिकतम ताप प्रतिरोध तापमान लगभग 135 डिग्री है। उन्हें किसी भी लंबाई में काटा जा सकता है, और अधिकतम उपयोग योग्य लंबाई लगभग 100 मीटर है।

स्वयं को नियंत्रित करने वाले विद्युत तापन केबलों के तथाकथित {{0}लाभ हैं: a. समान तापमान, अधिक गर्मी नहीं, उच्च सुरक्षा और विश्वसनीयता; बी। ऊर्जा की बचत, सामान्य स्थिर अवस्था में संचालन के तहत लगभग 8{5}}10W प्रति मीटर की बिजली खपत के साथ; सी। डिजाइन और स्थापना की सुविधा के लिए मनमाने ढंग से काटा और लंबा किया जा सकता है; डी। ओवरलैपिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है, ओवरलैपिंग की आवश्यकता वाले स्थानों में अच्छा हीट ट्रेसिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है और जहां इन्सुलेशन परतें स्थापित नहीं की जा सकती हैं (जैसा कि चित्र 9 में दिखाया गया है); ई. स्वचालित प्रबंधन की सुविधा प्रदान करता है। हालाँकि, हमें इसे ठीक करना चाहिए: प्लास्टिक-आधारित इलेक्ट्रिक हीटिंग केबल केवल कम आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, और अक्सर उनकी वास्तविक ऊर्जा खपत, पर्यावरण मित्रता की कमी और कम जीवनकाल के कारण इसे नजरअंदाज कर दिया जाता है।

विद्युत तापन केबलों को स्वतः नियंत्रित करने के नुकसान हैं: a. कम तापमान सहनशीलता, अधिकतम तापमान प्रतिरोध लगभग 135 डिग्री के साथ; बी। कम अधिकतम प्रयोग करने योग्य लंबाई, लगभग 100 मीटर।

इलेक्ट्रिक हीट ट्रेसिंग इंस्टालेशन

1. इलेक्ट्रिक हीट ट्रेसिंग टेप और स्टीम हीट ट्रेसिंग टेप का उपयोग एक ही स्थान पर एक साथ नहीं किया जाना चाहिए।

2. इन्सुलेशन परत क्षतिग्रस्त नहीं होनी चाहिए और हीट ट्रेसिंग दक्षता में सुधार के लिए गर्म वस्तु की सतह से कसकर जुड़ी होनी चाहिए। यदि गर्म वस्तु गैर-धात्विक है, तो गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र को बढ़ाने के लिए एल्यूमीनियम फ़ॉइल टेप का उपयोग किया जाना चाहिए और फास्टनिंग टेप से सुरक्षित किया जाना चाहिए। धातु के तार से बांधना सख्त वर्जित है।

3. जब इलेक्ट्रिक हीट ट्रेसिंग टेप को पाइपलाइन के समानांतर बिछाने की आवश्यकता होती है, तो इसे पाइपलाइन के नीचे और पाइपलाइन क्रॉस सेक्शन के क्षैतिज अक्ष से 45˚ के कोण पर स्थापित किया जाना चाहिए। यदि दो इलेक्ट्रिक हीट ट्रेसिंग टेप का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें सममित रूप से रखा जाना चाहिए।

4. इलेक्ट्रिक हीटिंग टेप को फाइबर प्रेशर संवेदनशील टेप या एल्यूमीनियम टेप का उपयोग करके पाइपलाइन या कंटेनर पर प्रत्येक 0.5 मीटर पर एक बिंदु पर लगाया जाना चाहिए;

5. सभी हीट सिंक (उदाहरण के लिए, सपोर्ट, वाल्व और फ्लैंज) में डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार पूर्व-स्थापित इलेक्ट्रिक हीटिंग टेप की आवश्यक लंबाई होनी चाहिए;

6. माध्यम में फ्लैंज पर रिसाव होने का खतरा होता है, इसलिए इलेक्ट्रिक हीटिंग टेप सीधे उनके नीचे नहीं रखा जाना चाहिए;

7. शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग टेप के दो बसबारों के बीच सीधे संपर्क से बचना चाहिए;

8. इलेक्ट्रिक हीटिंग कनेक्शन बिंदुओं और टेल एंड पर इस्तेमाल किया जाने वाला सीलेंट और इंसुलेटिंग टेप वाटरप्रूफ होना चाहिए;

9. परिरक्षण 10. परत को ग्राउंड किया जाना चाहिए, और ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4Ω से अधिक नहीं होना चाहिए;

11. इलेक्ट्रिक हीटिंग टेप का न्यूनतम झुकने वाला त्रिज्या हीटिंग टेप की मोटाई से 5-6 गुना अधिक होना चाहिए;

12. इलेक्ट्रिक हीटिंग टेप सहायक उपकरण, अर्थात् पावर जंक्शन बॉक्स, टेल जंक्शन बॉक्स, दो {{1} वे जंक्शन बॉक्स, और तीन {2} वे जंक्शन बॉक्स, को उत्पाद निर्देशों के अनुसार तारित किया जाना चाहिए। जंक्शन बॉक्स के छोटे आंतरिक स्थान के कारण, कोर तारों को जितना संभव हो उतना छोटा काटा जाना चाहिए, और दो कोर तारों के बीच की दूरी बहुत करीब नहीं होनी चाहिए, और उन्हें ओवरलैप नहीं होना चाहिए। लटकी हुई परत के साथ संपर्क सख्त वर्जित है। रिसाव और शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए बॉक्स के अंदर को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। भविष्य में रखरखाव के लिए वायरिंग के अंत में इलेक्ट्रिक हीटिंग टेप का एक छोटा सा भाग भी छोड़ा जाना चाहिए;

13. सहायक उपकरण स्थापित करते समय, सीलिंग रिंग और फास्टनरों को पूरा होना चाहिए। सुनिश्चित करें कि सीलिंग रिंग अपनी जगह पर स्थापित हैं। कवर को कसते समय, समान बल वितरण सुनिश्चित करने और बॉक्स में ढीलापन या पानी के प्रवेश को रोकने के लिए बोल्ट को तिरछे कसना चाहिए।

इन्सुलेशन सामग्री स्थापित करने से पहले, निम्नलिखित की जाँच और परीक्षण किया जाना चाहिए:

क्षति के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग टेप की सतह की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि सहायक उपकरण पूरी तरह से स्थापित हैं। प्रत्येक सर्किट का परीक्षण करने के लिए 500V megohmmeter का उपयोग करें; इन्सुलेशन प्रतिरोध 20MΩ से ऊपर होना चाहिए।

इन्सुलेशन परत निर्माण के दौरान सावधानियां

इलेक्ट्रिक हीट ट्रेसिंग केबल स्थापित होने और परीक्षण से गुजरने के बाद, इन्सुलेशन परत का निर्माण तुरंत शुरू होना चाहिए। इन्सुलेशन परत निर्माण के दौरान निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए: 1. इन्सुलेशन सामग्री जिसका प्रकार, मोटाई और विनिर्देश डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, का उपयोग किया जाना चाहिए; 2. निर्माण के दौरान नमी से मुक्त सूखी इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए, और इन्सुलेशन परत से एक जलरोधक बाहरी आवरण जुड़ा होना चाहिए; 3. इन्सुलेशन परत स्थापना के दौरान इलेक्ट्रिक हीट ट्रेसिंग केबल क्षतिग्रस्त नहीं होनी चाहिए। स्थापना के तुरंत बाद इलेक्ट्रिक हीट ट्रेसिंग केबल पर इन्सुलेशन परीक्षण किया जाना चाहिए; 4. जस्ती लोहे की शीट के साथ इन्सुलेशन परत को कवर करते समय, इलेक्ट्रिक हीट ट्रेसिंग केबल को नुकसान से बचाने के लिए रिवेट्स को सख्ती से प्रतिबंधित किया जाता है। केबल शीथ को फटने से बचाने के लिए उपयोग किए जाने वाले स्क्रू बहुत लंबे नहीं होने चाहिए; 5. खराबी की स्थिति में समस्या निवारण और मरम्मत की सुविधा के लिए सहायक उपकरण की स्थापना स्थान पर इन्सुलेशन परत पर पहचान लेबल चिपकाया जाना चाहिए।

इलेक्ट्रिक हीट ट्रेसिंग फॉल्ट विश्लेषण

सही स्थापना और संचालन के तहत, इलेक्ट्रिक हीट ट्रेसिंग सिस्टम अत्यधिक विश्वसनीय होते हैं और इनका सेवा जीवन अपेक्षाकृत लंबा होता है। हालाँकि, चूंकि इलेक्ट्रिक हीट ट्रेसिंग और उसके सहायक उपकरण परियोजना निर्माण के दौरान स्थापित किए जाते हैं, इसलिए इलेक्ट्रिक हीट ट्रेसिंग टेप की क्षति और अनुचित स्थापना या रखरखाव के कारण होने वाली विभिन्न खराबी से पूरी तरह बचना असंभव है।