ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में दस सामान्य समस्याएं

एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग उत्पादों की प्रक्रिया में हमेशा कई तकनीकी समस्याएं होती हैं। अब आइए आपके साथ इन समस्याओं के कारणों और संबंधित समाधानों को साझा करते हैं, जिससे आपको समस्याओं को हल करने के लिए प्रासंगिक सुझाव प्रदान करने की उम्मीद है।
1, झटका ढाला उत्पादों की अनुदैर्ध्य दीवार की मोटाई असमान है:
कारण:
① पारिसन का मृत वजन गंभीर रूप से कम हो रहा है ② झटका ढाला उत्पाद के दो अनुदैर्ध्य क्रॉस सेक्शन के बीच व्यास का अंतर बहुत बड़ा है
समाधान:
① पारिसन के पिघले हुए तापमान को कम करें, पारिसन की एक्सट्रूज़न गति में सुधार करें, राल को कम पिघल प्रवाह दर से बदलें, पारिसन नियंत्रण उपकरण को समायोजित करें ② उत्पाद के डिजाइन को उचित रूप से बदलें, और मोल्डिंग के लिए नीचे उड़ाने की विधि अपनाएं
2, The transverse wall thickness of blow molded products is uneven:
कारण:
① पारिसन एक्सट्रूज़न तिरछा है ② मोल्ड आस्तीन के भीतरी और बाहरी हिस्सों और मोल्ड कोर के बीच तापमान का अंतर बड़ा है ③ उत्पाद का आकार असममित है ④ पारिसन उड़ाने का अनुपात बहुत बड़ा है
समाधान:
① पारिसन की दीवार की मोटाई को एक समान बनाने के लिए डाई के गैप चौड़ाई विचलन को समायोजित करें; मोल्ड को बंद करने से पहले मोल्ड को सीधा करें ② मरने के आंतरिक और बाहरी तापमान विचलन को सुधारने के लिए मोल्ड आस्तीन के हीटिंग तापमान को बढ़ाएं या कम करें ③ मोल्ड को बंद करने से पहले, पूर्व-दबाना और पारिसन को पूर्व-विस्तारित करने के लिए पैरिसन शिफ्ट करें पतली दीवार दिशा उचित ④ पारिसन उड़ाने के विस्तार अनुपात को कम करें
3, संतरे के छिलके का पैटर्न या ब्लो-मोल्डेड उत्पादों की सतह पर खड़ा होना:
कारण:
① खराब मोल्ड निकास ② मोल्ड पानी रिसाव या मोल्ड गुहा में संघनन ③ खराब पेरिसन प्लास्टिसाइजेशन, पेरिसन में फ्रैक्चर पिघलने ④ अपर्याप्त मुद्रास्फीति वायु दबाव ⑤ धीमी मुद्रास्फीति दर ⑥ कम मुद्रास्फीति अनुपात
समाधान:
① सैंड ब्लास्टिंग उपचार मोल्ड पारिसन के लिए किया जाएगा, और निकास छेद जोड़े जाएंगे। ② मोल्ड की मरम्मत करें, मोल्ड के ठंडा तापमान को "ओस बिंदु" से ऊपर समायोजित करें। ③ पेंच की गति कम करें और एक्सट्रूडर के ताप तापमान को बढ़ाएं। ④ महंगाई का दबाव बढ़ाएं। ⑤ संपीड़ित वायु चैनल को साफ करें। जांचें कि क्या एयर ब्लोइंग रॉड लीक हो रही है। ⑥ मोल्ड स्लीव और कोर को बदलें, और मोल्ड पेरिसन के मुद्रास्फीति अनुपात को बढ़ाएं
4, उड़ा मोल्डिंग उत्पादों की मात्रा में कमी:
कारण:
① पारिसन की दीवार की मोटाई बढ़ने से उत्पाद की दीवार मोटी हो जाती है ② उत्पाद के सिकुड़ने के बढ़ने से उत्पाद का आकार सिकुड़ जाता है ③ मुद्रास्फीति का दबाव कम होता है, और उत्पाद मोल्ड कैविटी के डिजाइन आकार में नहीं बढ़ता है
समाधान:
Parison दीवार की मोटाई को कम करने के लिए प्रोग्राम कंट्रोल डिवाइस को समायोजित करें; पारिसन पिघलने का तापमान बढ़ाएं, मोल्ड छोड़ने वाले पारिसन के विस्तार अनुपात को कम करें ② राल को छोटे संकोचन के साथ बदलें, उड़ाने का समय बढ़ाएं, मोल्ड ठंडा करने का तापमान कम करें ③ संपीड़ित हवा के दबाव को ठीक से बढ़ाएं
5, झटका ढाला उत्पादों की रूपरेखा या ग्राफिक्स स्पष्ट नहीं हैं:
कारण:
① खराब गुहा निकास ② कम मुद्रास्फीति दबाव ③ कम बिलेट पिघला हुआ तापमान, खराब सामग्री प्लास्टिककरण ④ कम मोल्ड ठंडा तापमान, मोल्ड "संक्षेपण" घटना
समाधान:
① मोल्ड की मरम्मत करें, गुहा को सैंडब्लास्ट करें या निकास स्लॉट जोड़ें ② मुद्रास्फीति दबाव बढ़ाएं ③ एक्सट्रूडर और सिर के हीटिंग तापमान को ठीक से बढ़ाएं, और यदि आवश्यक हो तो उचित मात्रा में फिलर मास्टरबैच जोड़ें ④ ओस बिंदु से ऊपर मोल्ड तापमान बढ़ाएं तापमान
6, झटका मोल्डिंग उत्पादों की बहुत अधिक और मोटी फ्लैश:
कारण:
① मोल्ड विस्तार, अपर्याप्त लॉकिंग प्रेशर ② मोल्ड नाइफ एज वियर, गाइड पिलर ऑफसेट ③ ब्लोइंग एक्सपेंशन के दौरान पारिसन विचलन ④ ब्लैंक क्लैम्पिंग नाइफ एज पर मटेरियल एस्केप ग्रूव बहुत उथला है या चाकू की धार की गहराई बहुत उथली है ⑤ पारिसन मुद्रास्फीति बहुत जल्दी शुरू होती है
समाधान:
① मोल्ड लॉकिंग दबाव बढ़ाएं, मुद्रास्फीति हवा के दबाव को कम करने के लिए उपयुक्त ② मोल्ड ब्लेड की मरम्मत करें, मोल्ड गाइड पोस्ट को सही करें या बदलें ③ पैरिसन और ब्लो बार की केंद्र स्थिति को सही करें ③ मोल्ड को ट्रिम करें, गहराई को गहरा करें पलायन चूट या चाकू ④ पारिसन मुद्रास्फीति समय समायोजित करें
7, बहुत गहरी अनुदैर्ध्य धारियाँ दिखाई देती हैं:
कारण:
① मोल्ड मुंह गंदा है ② मोल्ड आस्तीन, कोर किनारे में गड़गड़ाहट या अंतर है ③ रंग मास्टरबैच या राल अंधेरे धारियों का उत्पादन करने के लिए विघटित होता है ④ फ़िल्टर स्क्रीन छिद्रित होती है, और सामग्री अशुद्धियों के साथ मिश्रित होती है और मोल्ड मुंह में जमा होती है
समाधान:
① तांबे के चाकू से डाई मुंह को साफ करें ② डाई को ट्रिम करें ③ तापमान को ठीक से कम करें, रंग मास्टरबैच को अच्छे फैलाव के साथ बदलें ④ फ़िल्टर स्क्रीन को बदलें और दाग वाले बचे हुए का उपयोग करें
8, बनाते समय, भ्रूण को उड़ा दिया जाता है:
कारण:
① मोल्ड चाकू का किनारा बहुत तेज है ② पारिसन में अशुद्धता या बुलबुले हैं ③ झटका विस्तार अनुपात बहुत बड़ा है ④ पारिसन पिघलने की ताकत कम है ⑤ पारिसन की लंबाई अपर्याप्त है ⑤ पारिसन की दीवार बहुत पतली है या पारिसन की दीवार की मोटाई असमान है ⑥ मोल्ड खोलते समय कंटेनर फैलता है (अपर्याप्त रक्तस्राव समय) ⑦ मोल्ड लॉकिंग बल अपर्याप्त है
समाधान:
① चाकू की धार की चौड़ाई और कोण को ठीक से बढ़ाएं ② सूखे कच्चे माल का उपयोग करें, सुखाने के बाद गीले कच्चे माल का उपयोग करें और स्वच्छ कच्चे माल का उपयोग करें; डाई ओपनिंग को साफ करें ③ डाई स्लीव और कोर को बदलें, मोल्ड विफलता के ब्लो विस्तार अनुपात को कम करें ④ उपयुक्त कच्चे माल को बदलें, ठीक से पिघले तापमान को कम करें ⑤ एक्सट्रूडर या स्टोरेज सिलेंडर हेड के नियंत्रण उपकरण की जांच करें, परिवर्तन को कम करें प्रक्रिया पैरामीटर, पारिसन की लंबाई बढ़ाएं ⑥ डाई स्लीव या कोर को बदलें, और पारिसन की दीवार को मोटा करें; पारिसन नियंत्रण उपकरण की जाँच करें; डाई गैप को समायोजित करें ⑦ रक्तस्राव के समय को समायोजित करें या मोल्ड के प्रारंभ समय में देरी करें ⑧ मोल्ड लॉकिंग दबाव बढ़ाएं या मुद्रास्फीति के दबाव को कम करें
9, ब्लो-मोल्डेड उत्पादों को ध्वस्त करना मुश्किल है:
कारण:
① उत्पाद विस्तार का ठंडा समय बहुत लंबा है, मोल्ड का ठंडा तापमान बहुत कम है ② मोल्ड का डिज़ाइन खराब है, और मोल्ड कैविटी की सतह पर गड़गड़ाहट होती है ③ जब मोल्ड खोला जाता है, तो आगे और पीछे के टेम्पलेट असमान रूप से आगे बढ़ें ④ मोल्ड गलत तरीके से स्थापित किया गया है
समाधान:
① पैरिसन के झटका विस्तार समय को उचित रूप से छोटा करें और मोल्ड तापमान बढ़ाएं ② मोल्ड को ट्रिम करें; नाली की गहराई कम करें, और उत्तल रिब ढलान 1:50 या 1:100 है; रिलीज़ एजेंट का उपयोग करें ③ मोल्ड लॉकिंग डिवाइस की मरम्मत करें ताकि आगे और पीछे के टेम्प्लेट समान गति से चल सकें ④ मोल्ड को पुनर्स्थापित करें और मोल्ड के दो हिस्सों की स्थापना स्थिति को सही करें
10, ब्लो मोल्डेड उत्पादों की गुणवत्ता में बहुत उतार-चढ़ाव होता है:
कारण:
① पारिसन दीवार की मोटाई में अचानक परिवर्तन ② मिश्रित किनारे और कोने की सामग्री का असमान मिश्रण ③ फीडिंग सेक्शन में रुकावट, जिसके परिणामस्वरूप एक्सट्रूडर डिस्चार्ज में उतार-चढ़ाव होता है ④ असमान ताप तापमान
समाधान:
① मरम्मत parison नियंत्रण डिवाइस ② मिश्रण समय को लम्बा करने के लिए अच्छा मिश्रण डिवाइस का उपयोग करें; यदि आवश्यक हो, तो किनारों और कोनों पर वापसी सामग्री की मात्रा कम करें ③ सामग्री के मुंह पर गांठों को हटा दें ④ सामग्री या विदेशी पदार्थ। भौतिक मुंह पर तापमान कम करें ⑤ इलेक्ट्रिक हीटिंग कैबिनेट को बदलें