सुरंग भट्टी सुखाने वाली लाइन के सामान्य दोषों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
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सुरंग भट्टी सुखाने वाली लाइन के सामान्य दोषों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
असामान्य तापमान: सुरंग भट्ठी सुखाने वाली लाइनों के साथ बहुत अधिक या बहुत कम तापमान एक आम समस्या है। यह तापमान सेंसर, तापीय ऊर्जा नियामकों या तापीय ऊर्जा आपूर्ति प्रणालियों में खराबी के कारण हो सकता है। यह जांचना आवश्यक है कि तापमान सेंसर और थर्मल ऊर्जा नियामक ठीक से काम कर रहे हैं या नहीं, और यह भी जांचें कि थर्मल ऊर्जा आपूर्ति प्रणाली में कोई समस्या है या नहीं।
कन्वेयर बेल्ट विफलता: कन्वेयर बेल्ट सुरंग भट्टी सुखाने वाली मुख्य लाइन के प्रमुख घटकों में से एक है। सामान्य कन्वेयर बेल्ट विफलताओं में कन्वेयर बेल्ट विचलन, कन्वेयर बेल्ट टूटना, या असामान्य कन्वेयर बेल्ट गति शामिल है। कन्वेयर बेल्ट की स्थापना और समायोजन की जांच करना आवश्यक है, और यह भी जांचना आवश्यक है कि कन्वेयर बेल्ट की सामग्री और थकान आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
धुआं या गंध: यदि सुरंग भट्टी सुखाने वाली लाइन के संचालन के दौरान धुआं या गंध दिखाई देता है, तो यह उत्पाद के दहन, उपकरण तेल रिसाव, या तारों के शॉर्ट सर्किट के कारण हो सकता है। उपकरण को तुरंत बंद करना, उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरण के संचालन की जांच करना और यह भी जांचना आवश्यक है कि तार और उपकरण सामान्य हैं या नहीं।
कंपन या शोर: यदि सुरंग भट्टी सुखाने वाली लाइन के संचालन के दौरान कंपन या शोर होता है, तो यह ढीले उपकरण स्थापना, ढीले कन्वेयर बेल्ट, या उपकरण के आंतरिक घटकों को नुकसान के कारण हो सकता है। उपकरण की स्थापना और समायोजन की जांच करना आवश्यक है, और यह भी जांचना आवश्यक है कि उपकरण के आंतरिक घटक सामान्य हैं या नहीं।
ऊर्जा खपत का मुद्दा: सुरंग भट्टी सुखाने वाली ट्रंक लाइन की ऊर्जा खपत के मुद्दे पर भी ध्यान देने की जरूरत है। अत्यधिक ऊर्जा खपत उपकरण की उम्र बढ़ने, ऊर्जा दक्षता अनुपात में कमी, या लंबे समय तक संचालन समय के कारण हो सकती है। उपकरण के संचालन मापदंडों और समय को समायोजित करने पर ध्यान देते हुए, उपकरण के रखरखाव और रख-रखाव की जांच करना आवश्यक है।
ऊपर उल्लिखित सामान्य दोषों को दूर करने के लिए तदनुरूप उपाय किए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, उपकरणों का नियमित रखरखाव और रख-रखाव, उपकरण स्थापना और समायोजन का निरीक्षण, उपकरण संचालन मापदंडों और समय को समायोजित करने पर ध्यान देना आदि।
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