वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु कोटिंग एजेंट और पैसिवेशन एजेंट के बीच अंतर!

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु कोटिंग एजेंट और पैसिवेशन एजेंट के बीच अंतर!

एल्यूमीनियम मिश्र धातु कोटिंग एजेंट और पैसिवेशन एजेंट के बीच क्या अंतर है? धातुओं और उनके मिश्र धातुओं की सतह पर आणविक रूप से एकत्रित उच्च इलेक्ट्रोड क्षमता वाली फिल्मों के निर्माण के तंत्र के दृष्टिकोण से, दोनों एक ही वर्ग के उत्पादों से संबंधित हैं। जहां तक ​​नाम की बात है, "स्किन फिल्म एजेंट" एक जापानी नाम है जो 2000 के बाद लोकप्रिय हो गया। पैसिवेटर एक लोकप्रिय नाम है। सतह उपचार प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार के सतह निष्क्रियता फिल्म बनाने वाले एजेंटों का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, जिरकोनेट टाइटेनेट, एल्युमिनोसिलिकेट, दुर्लभ पृथ्वी सोल, इमिडाज़ोल केलेटेड भारी धातु आयन नमक इत्यादि।

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब के छह सतह उपचार

यांत्रिक सतह उपचार: सैंडब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, पॉलिशिंग, रोलिंग, पॉलिशिंग, ब्रशिंग, स्प्रेइंग, पेंटिंग, ऑयलिंग, आदि।

रासायनिक सतह उपचार: नीला और काला करना, फॉस्फेटिंग, अचार बनाना, विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं की इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग, टीडी उपचार, क्यूपीक्यू उपचार, रासायनिक ऑक्सीकरण, आदि।

इलेक्ट्रोकेमिकल सतह उपचार: एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, आदि।

आधुनिक सतह उपचार: रासायनिक वाष्प जमाव सीवीडी, भौतिक वाष्प जमाव पीवीडी, आयन आरोपण, आयन चढ़ाना, लेजर सतह उपचार, आदि।

पिकलिंग और पैसिवेशन उपचार: इसका मतलब है कि प्रक्रिया को पूरा करने के लिए धातु के हिस्सों को पिकलिंग पैसिवेशन समाधान में तब तक डुबोया जाता है जब तक कि वर्कपीस की सतह एक समान और चांदी-सफेद न हो जाए। न केवल ऑपरेशन सरल है, बल्कि लागत भी कम है। अचार बनाने के निष्क्रियण समाधान का बार-बार उपयोग किया जा सकता है। .

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग उपचार: प्रौद्योगिकी इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग को संदर्भित करती है, जिसे इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग के रूप में भी जाना जाता है, जो धातु वर्कपीस की सतह की समतलता में सुधार करने और इसे चमकदार बनाने के लिए वर्कपीस को विद्युतीकृत समाधान में रखने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। लगभग सभी धातुओं को इलेक्ट्रोपॉलिश किया जा सकता है, जैसे स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टाइटेनियम, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, आदि, लेकिन स्टेनलेस स्टील का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। धातु की सतह की सूक्ष्म ज्यामिति में सुधार होता है और सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड की धारा और इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग समाधान की सह-क्रिया से धातु की सतह का खुरदरापन कम हो जाता है। ताकि वर्कपीस की चमकदार और सपाट सतह के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।

www.superbheater.com