इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बीच अंतर

इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन तेल आम तौर पर चिकनाई वाला ग्रीस होता है, जिसका इस्तेमाल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के ड्राइव स्क्रू के लंबे समय तक चिकनाई के लिए किया जाता है। आम तौर पर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर एक थ्रेडेड पोर्ट होता है, और संबंधित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ग्रीस को पेंच किया जा सकता है। ग्रीस अपने आप तब तक जुड़ता रहेगा जब तक कि उसका उपभोग न हो जाए।

हाइड्रोलिक ड्राइव: बेशक, यह हाइड्रोलिक तेल (बकवास) है। बाजार में आम हाइड्रोलिक तेलों को उनकी संख्या के अनुसार 22 #, 32 #, 46 #, 68 # और 100 # में वर्गीकृत किया जा सकता है। अलग-अलग उपकरण अलग-अलग संख्याओं का उपयोग कर सकते हैं, जो उपकरण निर्माता द्वारा निर्धारित किया जाता है। उपकरण निर्माता आमतौर पर उपकरण लेबल पर अनुशंसित हाइड्रोलिक तेल ब्रांड और मॉडल लिखता है

संक्षेप में, इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक तेल पंप और एक सर्वो मोटर के साथ तेल और बिजली के एक संकर को अपनाती है। हाइड्रोलिक सर्वो सिस्टम के फायदों में सॉफ्ट स्टार्ट मोल्ड्स का उपयोग शामिल है, जो बिजली नेटवर्क को प्रभावित नहीं करते हैं, वोल्टेज और विकिरण प्रदूषण से बचते हैं, प्रभावी रूप से उच्च तेल के तापमान को रोकते हैं, अच्छा शीतलन प्रभाव डालते हैं, और हाइड्रोलिक तेल की प्रतिस्थापन गति को बहुत कम करते हैं। संक्षेप में, इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों और हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के बीच मुख्य अंतर यह है कि हाइड्रोलिक सर्वो सिस्टम में अच्छी बटन क्षमता और बिजली प्रणाली में गियर पंप की भूमिका होती है, जो मशीन के संचालन शोर को कम करती है और काम के माहौल को बेहतर बनाती है। साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की तुलना में, इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें कुल ऊर्जा खपत का 60-70% बचा सकती हैं, जिससे लागत में काफी कमी आती है।

पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का सबसे बड़ा लाभ ऊर्जा की बचत है। सर्वो मोटर प्रत्येक एक्ट्यूएटर को प्रत्येक एक्ट्यूएटर की बल आवश्यकताओं के अनुसार सीधे चलाता है, जो न केवल दक्षता में सुधार करता है बल्कि 95% से अधिक की ऊर्जा उपयोग दर भी प्राप्त करता है, इस प्रकार पूरी तरह से हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की तुलना में 25% -60% ऊर्जा की बचत होती है।

जल संरक्षण: पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हाइड्रोलिक तेल का उपयोग नहीं करती है, केवल आपूर्ति बंदरगाह को ठंडा पानी की आवश्यकता होती है। लोड संवेदनशील पंप के साथ हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की तुलना में, ठंडा पानी का उपयोग 70% तक कम किया जा सकता है। नियमित मात्रात्मक पंप के साथ हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की तुलना में, ठंडा पानी का उपयोग 90% तक कम किया जा सकता है।

कार्य वातावरण को अनुकूलित करें। हाइड्रोलिक तेल की अनुपस्थिति के कारण, कार्य वातावरण को साफ रखा जा सकता है, और यांत्रिक शोर पूरी तरह से हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की तुलना में 10dB से अधिक कम है। कार्य वातावरण को अनुकूलित करते समय, हाइड्रोलिक सिस्टम को रद्द करने के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के कब्जे वाले क्षेत्र में 15% की कमी आई है।

बिजली का स्रोत एक बड़ा अंतर है

 

सीधे शब्दों में कहें तो, पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें इलेक्ट्रिक ड्राइव का उपयोग करती हैं, जबकि पूरी तरह से हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें हाइड्रोलिक ड्राइव का उपयोग करती हैं। क्योंकि उनके संबंधित पावर स्रोत अलग-अलग हैं, यह भी निर्धारित करता है कि उनके पास अलग-अलग एक्ट्यूएटर और संरचनाएं हैं।

 

पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अपनी इंजेक्शन मोल्डिंग क्रिया को प्राप्त करने के लिए एक इलेक्ट्रिक मोटर और एक स्क्रू का उपयोग करती है। इसके निष्पादन तंत्र का विकास ड्राइविंग सर्वो मोटर के अनुसंधान और विकास स्तर द्वारा सीमित है, जिसके परिणामस्वरूप इसके निष्पादन तंत्र के कम रूप हैं। अपने सर्वो मोटर में अधिक लॉकिंग बल उत्पन्न करने के लिए, कोहनी तंत्र के रूप में एक छोटे विस्तार बल / बड़े स्ट्रोक अनुपात के साथ क्लैंपिंग तंत्र का अक्सर उपयोग किया जाता है।

 

मापने वाला उपकरण, इंजेक्शन डिवाइस, मोल्ड क्लोजिंग डिवाइस और इजेक्शन डिवाइस सभी स्वतंत्र सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित होते हैं। आमतौर पर, रोटरी गति को रैखिक गति में बदलने के लिए बॉल स्क्रू जोड़े का उपयोग किया जाता है। जब तक नियंत्रण प्रणाली अनुमति देती है, मोटर के सभी अक्षों का तुल्यकालिक संचालन प्राप्त किया जा सकता है।

 

पूरी तरह से हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन मोल्डिंग क्रिया को पूरा करने और नियंत्रित करने के लिए वाल्व और तेल मोटर्स का उपयोग करती है। कई उपलब्ध निष्पादन तंत्र हैं, और क्लैम्पिंग तंत्र कई क्लैम्पिंग रूपों को अपना सकता है, जो इसे विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने में अधिक सक्षम बनाता है।

सबसे पहले, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों और इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में विभाजित किया जा सकता है, जैसा कि नाम से पता चलता है, हाइड्रोलिक संचालित और इलेक्ट्रिक संचालित।

1, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के आकार के आधार पर वर्गीकरण

इंजेक्शन उपकरणों और लॉकिंग उपकरणों की व्यवस्था के अनुसार, उन्हें ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर क्षैतिज समग्र प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

ए, वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

1. इंजेक्शन डिवाइस और लॉकिंग डिवाइस एक ही ऊर्ध्वाधर केंद्र रेखा पर स्थित हैं, और मोल्ड ऊपर और नीचे की दिशा में खुलता और बंद होता है। इसका फ़्लोर एरिया क्षैतिज मशीन के लगभग आधे हिस्से का है, इसलिए जब फ़्लोर एरिया में परिवर्तित किया जाता है, तो इसकी उत्पादकता लगभग दोगुनी होती है।

2. एम्बेडेड मोल्डिंग को प्राप्त करना आसान है। क्योंकि मोल्ड की सतह ऊपर की ओर होती है, इसलिए इंसर्ट को स्थिति में लाना आसान होता है। यदि निचला टेम्प्लेट स्थिर है और ऊपरी टेम्प्लेट चलने योग्य है, और कन्वेयर बेल्ट को मैकेनिकल आर्म के साथ जोड़ा जाता है, तो यह आसानी से पूरी तरह से स्वचालित एम्बेडेड भाग बनाने को प्राप्त कर सकता है।

3. मोल्ड का वजन ऊपर और नीचे खोलने और बंद करने की क्रियाओं के लिए एक क्षैतिज टेम्पलेट द्वारा समर्थित है, और क्षैतिज मशीन के समान कोई घटना नहीं होगी जहां मोल्ड के गुरुत्वाकर्षण के कारण आगे की ओर झुकाव के कारण मोल्ड को खोला या बंद नहीं किया जा सकता है। स्थायित्व के लिए मशीनरी और मोल्डों की परिशुद्धता बनाए रखने के लिए फायदेमंद है।

4. एक सरल रोबोटिक भुजा का उपयोग करके, विभिन्न प्लास्टिक गुहाओं को हटाया जा सकता है, जो सटीक निर्माण के लिए फायदेमंद है।

5. सामान्य लॉकिंग डिवाइस एक खुली संरचना से घिरा हुआ है, जो विभिन्न स्वचालन उपकरणों के साथ कॉन्फ़िगर करना आसान है और जटिल और उत्तम उत्पादों के स्वचालित गठन के लिए उपयुक्त है।

6. बेल्ट कन्वेयर डिवाइस मोल्ड के बीच में स्थापित करना आसान है, जिससे स्वचालित मोल्डिंग उत्पादन को प्राप्त करना आसान हो जाता है।

7. मोल्ड के अंदर राल प्रवाह और मोल्ड तापमान वितरण की स्थिरता सुनिश्चित करना आसान है।

8. घूर्णन काउंटरटॉप्स, चलती काउंटरटॉप्स और झुकाव काउंटरटॉप्स से लैस, एम्बेडेड मोल्डिंग और मोल्ड संयोजन मोल्डिंग को प्राप्त करना आसान है।

9. छोटे पैमाने पर परीक्षण उत्पादन के दौरान, मोल्ड संरचना सरल, लागत प्रभावी और अलग करने में आसान है।

10. कई भूकंपों को झेलने के कारण, ऊर्ध्वाधर मशीनों में उनके कम गुरुत्वाकर्षण केंद्र के कारण क्षैतिज मशीनों की तुलना में बेहतर भूकंपीय प्रतिरोध होता है।

बी, क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

1. यहां तक ​​कि बड़े विमानों के लिए भी, उनके कम ऊंचाई वाले धड़ के कारण, जिस फैक्ट्री भवन में उन्हें स्थापित किया जाता है, वहां ऊंचाई संबंधी कोई प्रतिबंध नहीं होता।

2. ऐसी परिस्थितियों में जहां उत्पाद को स्वचालित रूप से गिराया जा सकता है, रोबोटिक भुजा के उपयोग के बिना स्वचालित मोल्डिंग प्राप्त की जा सकती है।

3. कम शरीर, सुविधाजनक खिला, और आसान रखरखाव के कारण।

4. मोल्ड को क्रेन द्वारा स्थापित किया जाना चाहिए।

5. जब कई मशीनों को समानांतर में व्यवस्थित किया जाता है, तो निर्मित उत्पादों को आसानी से कन्वेयर बेल्ट द्वारा एकत्र और पैक किया जाता है।

सी, कोण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

कोण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन स्क्रू की धुरी को क्लैम्पिंग मैकेनिज्म टेम्पलेट के मूवमेंट अक्ष के लंबवत व्यवस्थित किया जाता है, और इसके फायदे और नुकसान ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज के बीच होते हैं। इसकी इंजेक्शन दिशा मोल्ड पार्टिंग सतह के समान तल पर होने के कारण, कोण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें साइड गेट्स के साथ असममित ज्यामितीय आकृतियों वाले मोल्ड्स या मोल्डिंग सेंटर पर कोई गेट मार्क नहीं छोड़े जाने वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं।

डी, मल्टी स्टेशन बनाने की मशीन

इंजेक्शन डिवाइस और मोल्ड क्लोजिंग डिवाइस में दो या अधिक कार्यशील स्थितियां होती हैं, और इन्हें कई तरीकों से व्यवस्थित भी किया जा सकता है।

2, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए बिजली स्रोतों के वर्गीकरण के अनुसार

ए, मैकेनिकल मैनुअल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें पहली बार पूरी तरह से मैनुअल मैकेनिकल ऑपरेशन के रूप में उभरीं, पिछली सदी में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के आविष्कार के शुरुआती चरणों में। क्लैम्पिंग तंत्र और इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्र सभी लॉकिंग बल और इंजेक्शन दबाव उत्पन्न करने के लिए लीवर सिद्धांत का उपयोग करते हैं, जो आधुनिक कोहनी प्रकार के क्लैम्पिंग तंत्र का आधार भी है।

बी, हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

औद्योगिक प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, विशेष रूप से हाइड्रोलिक नियंत्रण और अन्य प्रौद्योगिकियों की परिपक्वता के साथ, पूरी तरह से मैनुअल मैकेनिकल इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, और हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें उभरी हैं।

हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में सुविधाजनक गति और दबाव नियंत्रण, बड़ा लॉकिंग दबाव (वर्तमान में दुनिया की सबसे बड़ी व्यावसायिक रूप से उपलब्ध लॉकिंग बल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन 8000 टन है, और सबसे छोटी सुसंगत न्यूनतम लॉकिंग बल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन 5 टन है), सटीक नियंत्रण है, और विशेष अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा कर सकता है। यह भी मुख्य कारण है कि हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें लगातार विकसित और संपन्न हो रही हैं। वर्तमान विकास से, हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें भविष्य में लंबे समय तक हावी रहेंगी।

हाइड्रोलिक पावर स्रोत के प्रवाह दर, दबाव और दिशा को नियंत्रित करके इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्रत्येक क्रिया को नियंत्रित करें।

सी, वायवीय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

वायवीय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक डेस्कटॉप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है जो संपीड़ित हवा द्वारा संचालित होती है और हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा संचालित होती है। इसमें वायवीय प्रणालियों के कम ऊर्जा खपत और हल्के उपकरण की विशेषताएं हैं, साथ ही हाइड्रोलिक उपकरणों की उच्च स्थिरता और नियंत्रणीय प्रदर्शन भी है। मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:

1. संपीड़ित हवा द्वारा संचालित होने के कारण, इससे पर्यावरण को कोई प्रदूषण नहीं होता है और यह बिना शोर के काम करता है। एक वायु संपीड़न पंप स्टेशन कई वायवीय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को एक साथ काम करने के लिए चला सकता है। उपकरणों का रखरखाव और रखरखाव अधिक सुविधाजनक और लागत प्रभावी है।

2. उपकरण एक विशेष गैस-तरल संचरण प्रणाली को अपनाता है, जिसमें 400KG/cm2 तक का नियंत्रणीय दबाव होता है। इसकी संरचना और शक्ति का विशेष प्रदर्शन उपकरण को हल्का और कॉम्पैक्ट बनाने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। यह 15 ग्राम से कम आउटपुट वाले उच्च-सटीक उत्पादों के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जैसे ऑडियोविज़ुअल, डीसी पावर सप्लाई, चार्जर, संचार, नेटवर्क डिवाइस कनेक्टर आदि के लिए हार्डवेयर और प्लास्टिक के सामान। पारंपरिक हाथ से धकेले जाने वाले चल सांचों का कार्य मोड अपरिवर्तित रहता है, जिसमें 20% की दक्षता में वृद्धि होती है।

3. फीडिंग और इंजेक्शन सिस्टम एक अंतर्निहित स्व-घूर्णन स्क्रू गोंद पिघलने और प्लंजर इंजेक्शन संरचना को अपनाता है। प्लास्टिक सामग्री को अधिक पूरी तरह से प्लास्टिककृत करें, निकास प्रदर्शन में सुधार करें, स्क्रू हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की तुलना में ऑपरेशन को सरल बनाएं, और बेहतर मोल्डिंग प्रभाव और सटीकता प्राप्त करें। अद्वितीय बैरल और स्क्रू डिज़ाइन पर्यावरण के अनुकूल और कम विषाक्तता वाले प्लास्टिक की थर्मल स्थिरता और रंग परिवर्तन की समस्या को पूरी तरह से हल करता है; इंजीनियरिंग प्लास्टिक पिघलने के दौरान आणविक संरचना को पेंच के नुकसान और खिलाने के दौरान प्लास्टिक संपीड़न अनुपात उपकरण की परेशानी को पूरी तरह से समाप्त करता है।

4. उपकरणों के लघुकरण, ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण के कारण, उत्पादन कार्यशाला के उत्पादन लेआउट को असेंबली लाइन कार्य मोड में व्यवस्थित किया जा सकता है, जो पारंपरिक उत्पादन लेआउट विधियों की तुलना में दोगुना कुशल है और 1/5 से अधिक मानव संसाधनों की बचत करता है।

डी, इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

पारंपरिक पूर्ण हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की तुलना में, पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें पावर ड्राइव सिस्टम में पूर्ण हाइड्रोलिक तेल पंप मोटर द्वारा उत्पन्न तेल दबाव ड्राइव सिस्टम को पूरी तरह से त्याग देती हैं, और एक सर्वो मोटर ड्राइव को अपनाती हैं। ट्रांसमिशन संरचना बॉल स्क्रू और सिंक्रोनस बेल्ट का उपयोग करती है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग पावर सिस्टम की नियंत्रण सटीकता में काफी सुधार करती है, हाइड्रोलिक तेल के कारण होने वाले पर्यावरण प्रदूषण की समस्या को पूरी तरह से हल करती है, और यांत्रिक शोर को कम करती है।

पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में ऊर्जा संरक्षण, पर्यावरण संरक्षण, कम शोर और सटीक माप जैसे फायदे हैं। पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की नियंत्रण प्रणाली तेल प्रेस की तुलना में सरल है, और प्रतिक्रिया भी तेज है। इसमें उत्कृष्ट नियंत्रण सटीकता है, जटिल तुल्यकालिक क्रियाएं प्रदान कर सकती है, और उत्पादन चक्र को छोटा कर सकती है; हालांकि, अल्ट्रा बड़े और उच्च लॉकिंग बल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के निर्माण में ट्रांसमिशन तंत्र और लागत नियंत्रण की सीमाओं के कारण, वे अल्ट्रा बड़े और उच्च इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में आवेदन के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

3, प्लास्टिकीकरण विधि के आधार पर वर्गीकरण

1. प्लंजर प्रकार की प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: खराब मिश्रण और खराब प्लास्टिसिटी वाले लोगों के लिए, एक डायवर्सन शटल डिवाइस स्थापित करने की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

2. पारस्परिक पेंच प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: प्लास्टिकीकरण और इंजेक्शन के लिए शिकंजा पर निर्भर करता है, अच्छे मिश्रण और प्लास्टिकीकरण गुणों के साथ, और वर्तमान में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

3. स्क्रू प्लंजर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: प्लास्टिकीकरण की दो प्रक्रियाएं स्क्रू पर निर्भर करती हैं और इंजेक्शन प्लंजर पर निर्भर करती हैं, जो अलग-अलग होती हैं।

4, मोल्ड बंद करने की विधि के अनुसार वर्गीकृत करें

1. घुमावदार कोहनी शैली

वर्तमान में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि में कोई पेटेंट बाधा नहीं है। परीक्षण की एक लंबी अवधि के बाद, यह सबसे सस्ती, सरल और सबसे विश्वसनीय मोल्ड क्लोजिंग विधि है।

2. प्रत्यक्ष संपीड़न प्रकार

एक या एकाधिक हाइड्रोलिक सिलेंडरों का उपयोग करके सीधे मोल्ड पर कार्य करना, जिससे लॉकिंग बल उत्पन्न होता है।

लाभ: लॉकिंग बल का सटीक नियंत्रण, मोल्ड की अच्छी सुरक्षा, और यांत्रिक पहनने के कारण टेम्पलेट की समानांतरता पर कोई प्रभाव नहीं। उच्च आवश्यकताओं वाले मोल्डों के लिए उपयुक्त।

नुकसान: कोहनी प्रकार की तुलना में ऊर्जा की खपत अपेक्षाकृत अधिक है, और संरचना जटिल है।

3. दो प्लेट प्रकार

उच्च दबाव लॉकिंग स्थिति को समायोजित करने के लिए कोरिंथियन कॉलम की बल लंबाई को बदलकर, मोल्ड समायोजन के लिए उपयोग की जाने वाली टेल प्लेट संरचना को समाप्त कर दिया जाता है। इसमें आम तौर पर एक मोल्ड खोलने और बंद करने वाला तेल सिलेंडर, एक चलती टेम्पलेट, एक निश्चित टेम्पलेट, एक उच्च दबाव वाला तेल सिलेंडर और एक कोरिंथियन कॉलम लॉकिंग डिवाइस होता है। मोल्ड का खुलना और बंद होना सीधे तेल सिलेंडर द्वारा संचालित होता है, जिससे यांत्रिक घटकों की संख्या कम हो जाती है।

लाभ: तेज मोल्ड समायोजन गति, बड़े मोल्ड मोटाई, कम यांत्रिक पहनने, और लंबी सेवा जीवन।

नुकसान: उच्च लागत, जटिल नियंत्रण, और उच्च रखरखाव कठिनाई। आम तौर पर अल्ट्रा बड़ी मशीनों के लिए उपयोग किया जाता है।

4. समग्र

कोहनी, सीधे प्रेस, और दो बोर्ड शैलियों का संयोजन।

पूर्णतः इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पूर्णतः हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की तुलना में कई फायदे हैं:

ऊर्जा की बचत और खपत में कमी, उत्पादन लागत में कमी। चूंकि पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्रत्येक क्रिया को एक संबंधित सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, इसलिए अन्य नियंत्रण मोटर्स को एक निश्चित उत्पादन क्रिया के दौरान संचालित करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे बिजली की खपत में काफी बचत होती है।

सामान्य तौर पर, पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की ऊर्जा खपत पूरी तरह से हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की तुलना में केवल 1/3-1/4 होती है। इसके अलावा, मूल पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हाइड्रोलिक तेल का उपयोग नहीं करती है, जो काम करने वाले तेल को ठंडा करने के चरण को समाप्त करती है और ठंडा पानी के उपयोग को बहुत कम करती है। निर्माताओं के लिए, यह उत्पादन लागत को बहुत कम कर सकता है।

चूंकि पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की उत्पादन प्रक्रिया में सभी क्रियाएं सर्वो मोटर्स द्वारा संचालित होती हैं, इसलिए क्रिया की गति तेज होती है, सटीकता अधिक होती है, और हाइड्रोलिक तेल का उपयोग नहीं किया जाता है, इसलिए सभी प्रक्रिया पैरामीटर तेल के तापमान में परिवर्तन से प्रभावित नहीं होते हैं। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में इसकी उच्च स्थिरता है।

पूर्णतः विद्युत चालित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की कम शोर विशेषताएँ न केवल श्रमिकों को लाभ पहुँचाती हैं, बल्कि उत्पादन कार्यशालाओं की निर्माण लागत को भी कम करती हैं।

स्वच्छ और सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित करें, क्योंकि पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन काम करने वाले तेल का उपयोग नहीं करती है, यह यांत्रिक तेल रिसाव के कारण पर्यावरण को प्रदूषण का कारण नहीं बनेगी, और आग की संभावना को बहुत कम कर सकती है।

जैसा कि नाम से पता चलता है, पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है जो प्रसंस्करण के लिए पूरी तरह से बिजली से संचालित होती है। बाजार में इसकी वर्तमान लोकप्रियता मुख्य रूप से इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण है जिसे पारंपरिक हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें हासिल नहीं कर सकती हैं। इसके मुख्य लाभ हैं:

ऊर्जा की बचत:

ऊर्जा की बचत इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का सबसे बड़ा लाभ है। चूंकि सर्वो मोटर प्रत्येक एक्ट्यूएटर की आवश्यकताओं के अनुसार सीधे संचालित होती है, इसलिए यह न केवल दक्षता में सुधार कर सकती है बल्कि ऊर्जा उपयोग में भी सुधार कर सकती है, जिसकी अधिकतम सीमा 95% से अधिक है। ऊर्जा रूपांतरण अधिक कुशल है, आगे ऊर्जा-बचत ऊर्जा स्रोत, और हाइड्रोलिक श्रृंखला शीतलन जल की आवश्यकता नहीं है, जो इसे आम तौर पर हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की तुलना में अधिक ऊर्जा-कुशल बनाता है।

कुशल:

सर्वो मोटर सिस्टम की प्रतिक्रियाशीलता में सुधार करती है और सबसे कम मोल्डिंग चक्र को प्राप्त करने के लिए कई समकालिक क्रियाओं को सक्षम बनाती है। उदाहरण के तौर पर बोले प्लास्टिक मशीन को लें, तो इसका मोल्डिंग समय हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की तुलना में 1/3 कम है। जर्मन डिज़ाइन किए गए प्लास्टिसाइजिंग सिस्टम के साथ मिलकर, मोल्ड खोलने की प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को एक साथ बंद किया जाता है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।

सटीक:

इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को हाइड्रोलिक तेल के तापमान में परिवर्तन से प्रभावित होने की आवश्यकता नहीं है, जिससे गतिशील तकनीकी पैरामीटर में उतार-चढ़ाव हो सकता है। इंजेक्शन प्रदर्शन स्थिर है, और 0.01 मिमी स्तर तक की उच्च स्थिति सटीकता इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

सफाई:

इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को हाइड्रोलिक तेल के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, जो स्वच्छ उत्पादन वातावरण ला सकता है और यांत्रिक तेल रिसाव के कारण होने वाले पर्यावरण प्रदूषण से बच सकता है, जिससे आग की संभावना बहुत कम हो जाती है।

उच्च गति:

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उच्च स्थिरता के साथ उच्च फायरिंग दर प्राप्त करना आसान है, विशेष उत्पादों की मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करना।

चुप रहें:

इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का शोर भी साधारण हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की तुलना में कम है, जो ध्वनि इन्सुलेशन उत्पादन कार्यशालाओं के निवेश और निर्माण लागत को कम कर सकता है।