औद्योगिक ओवन और औद्योगिक सुरंग भट्टियों के बीच अंतर

औद्योगिक ओवन और औद्योगिक सुरंग भट्टियों के बीच अंतर

औद्योगिक ओवन और औद्योगिक सुरंग ओवन दोनों उत्पादों के लिए सुखाने, निर्जलीकरण और गर्मी उपचार के कार्यों को प्राप्त कर सकते हैं। अंतर यह है कि औद्योगिक ओवन बॉक्स प्रकार (कैबिनेट/ऊर्ध्वाधर) होते हैं, और उत्पाद प्लेसमेंट विधि आम तौर पर ट्रे पुश या पुश फ्रेम पुश होती है। टनल ओवन उत्पादन लाइन के सब्सट्रेट में ओवन कवर जोड़ते हैं, और उत्पादों को ओवन कवर के एक छोर से बेकिंग में ले जाया जाता है, और फिर ओवन कवर के दूसरे भाग से आउटपुट किया जाता है। लंबे समय तक पकाने वाले उत्पादों के लिए, मैं व्यक्तिगत रूप से सोचता हूं कि ओवन अधिक उपयुक्त हैं। लंबे समय तक पकाने वाले उत्पादों के लिए, यदि आप सुरंग भट्टी चुनते हैं, तो आपको सुरंग रेखा की लंबाई और संप्रेषण गति पर विचार करना होगा। यदि लंबाई पर्याप्त नहीं है, तो परिणाम प्राप्त करने के लिए उत्पादों को बार-बार बेक करने की आवश्यकता होती है, और आपको यह भी विचार करने की आवश्यकता है कि क्या उत्पाद की विशेषताएं बार-बार बेकिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान अंतर के प्रभाव का सामना कर सकती हैं।

सुरंग भट्ठी असेंबली लाइनों के साथ सामान्य समस्याएं

1950 और 1960 के दशक में, भाप या इलेक्ट्रिक हीटर का उपयोग मुख्य रूप से सुखाने और जमने के लिए ताप स्रोत के रूप में किया जाता था। इन्फ्रारेड सुखाने की शुरुआत 1960 के दशक में हुई, दूर-इन्फ्रारेड सुखाने और माइक्रोवेव सुखाने का उदय 1970 के दशक में हुआ, और उच्च इन्फ्रारेड रैपिड हीटिंग तकनीक 1990 के दशक में उभरी। तापमान नियंत्रण और तापमान एकरूपता की आवश्यकताओं के साथ, भट्टी में गर्म हवा का संचार सामने आया है। 1980 के दशक के उत्तरार्ध में, तेल (गैस) गर्म हवा परिसंचरण सुखाने और जमने वाली भट्टियाँ उभरीं, और तेल (गैस) गर्म हवा सुखाने और जमने का अनुप्रयोग तेजी से व्यापक हो गया है। इलेक्ट्रिक बेकिंग के बजाय ईंधन (गैस) हीटिंग का उपयोग एक महत्वपूर्ण ऊर्जा-बचत तकनीक है। उच्च आर्थिक दक्षता के मामले में, बर्नर ईंधन गर्म हवा परिसंचरण हीटिंग का उपयोग करके सुखाने और जमने की प्रक्रिया कोटिंग उत्पादन लाइन में मुख्यधारा बन गई है। गर्म हवा परिसंचरण सुखाने वाले कमरे में एक समान हीटिंग, ऊपरी और निचले हिस्सों के बीच छोटे तापमान का अंतर, बड़ी समायोज्य सुखाने तापमान सीमा और सुविधाजनक उपयोग और रखरखाव की विशेषताएं हैं।

1. सुखाने वाले क्षेत्र के बाहर सतह का तापमान बहुत अधिक है

क्षेत्र में इन्सुलेशन सामग्री का अनुचित चयन खराब इन्सुलेशन प्रभाव, अत्यधिक सतह तापमान और अपर्याप्त इन्सुलेशन प्रदर्शन का मुख्य कारण है। इससे न केवल ऊर्जा की खपत में वृद्धि होती है, बल्कि यह राष्ट्रीय मानक GB1444321993 के अनुच्छेद 5.9.2 की आवश्यकताओं का भी अनुपालन नहीं करता है "कोटिंग संचालन के लिए सुरक्षा विनियम - कोटिंग सुखाने वाले कमरों के लिए सुरक्षा तकनीकी विनियम": सुखाने वाले क्षेत्र में होना चाहिए अच्छा इन्सुलेशन, और बाहरी दीवार की सतह का तापमान कमरे के तापमान से 15 डिग्री अधिक नहीं होना चाहिए।

2. अनुचित या अव्यवस्थित निकास उत्सर्जन पाइपलाइनें

कुछ सुखाने वाली असेंबली लाइनें, सुरंग भट्टियां, और अन्य सुखाने वाली ट्रंक लाइनों में उनके निकास पाइप आउटलेट बाहर से जुड़े नहीं होते हैं, और कार्यशाला में, निकास गैस को सीधे कार्यशाला में छुट्टी दे दी जाती है, जिससे कार्यशाला के अंदर वायु प्रदूषण होता है; कुछ सुखाने वाली असेंबली लाइनों, सुरंग भट्टियों और अन्य सुखाने वाली ट्रंक लाइनों में उच्च निकास गैस सांद्रता Z वाले क्षेत्रों में स्थित निकास गैस डिस्चार्ज आउटलेट नहीं होते हैं, जो निकास गैस के तेजी से निर्वहन के लिए अनुकूल नहीं है, संचय को रोकता है, और पूरा नहीं करता है राष्ट्रीय मानक GB1444321993 के अनुच्छेद 5.1.6 की आवश्यकताएँ: सुखाने वाले क्षेत्र में निकास आउटलेट की स्थिति उच्च दहनशील गैस सांद्रता Z वाले क्षेत्रों में निर्धारित की जानी चाहिए। छिड़काव के बाद, वर्कपीस सुखाने और इलाज कक्ष में प्रवेश करती है। कोटिंग में कार्बनिक विलायक सामग्री की अलग-अलग डिग्री के कारण, सुखाने और इलाज की प्रक्रिया के दौरान कार्बनिक विलायक अपशिष्ट गैस उत्पन्न होगी। कार्बनिक विलायक अपशिष्ट गैस में ज्वलनशीलता होती है। यदि अपशिष्ट गैस को समय पर सुखाने वाले कक्ष से नहीं निकाला जाता है और सुखाने वाले कक्ष में जमा हो जाता है, तो एक बार सांद्रता बहुत अधिक हो जाने पर, यह सुरक्षा खतरों का कारण बनेगी।

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