इंजेक्शन मोल्डिंग पर मोल्ड तापमान का प्रभाव

मोल्ड तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग में सबसे महत्वपूर्ण चर है - कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार का प्लास्टिक इंजेक्ट किया जाता है, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मोल्ड की सतह मूल रूप से नम हो। एक गर्म मोल्ड सतह प्लास्टिक की सतह को लंबे समय तक तरल अवस्था में रखती है, जो मोल्ड गुहा में दबाव बनाने के लिए पर्याप्त है। यदि गुहा भरा हुआ है और जमी हुई त्वचा के सख्त होने से पहले, गुहा का दबाव नरम प्लास्टिक को धातु पर दबा सकता है, तो गुहा की सतह की प्रतिकृति अधिक होती है। दूसरी ओर, यदि कम दबाव पर मोल्ड गुहा में प्रवेश करने वाला प्लास्टिक रुक जाता है, चाहे कितना भी कम समय क्यों न हो, धातु के साथ मामूली संपर्क दाग पैदा कर सकता है, जिसे कभी-कभी गेट के दाग कहा जाता है।
प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक और प्लास्टिक घटक के लिए, मोल्ड की सतह के तापमान की एक सीमा होती है, जिसके आगे एक या अधिक प्रतिकूल प्रभाव हो सकते हैं (जैसे कि ऐसे घटक जो गड़गड़ाहट को ओवरफ्लो कर सकते हैं)। एक उच्च मोल्ड तापमान का अर्थ है कम प्रवाह प्रतिरोध। कई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर, इसका स्वाभाविक रूप से स्प्रू और गुहा के माध्यम से तेज़ प्रवाह होता है, क्योंकि इंजेक्शन प्रवाह नियंत्रण वाल्व इस परिवर्तन को ठीक नहीं करता है, और तेजी से भरने से स्प्रे और गुहा में उच्च प्रभावी दबाव हो सकता है। अतिप्रवाह और गड़गड़ाहट का कारण हो सकता है। इस तथ्य के कारण कि गर्म मॉडल उच्च दबाव के गठन से पहले अतिप्रवाह किनारे क्षेत्र में प्रवेश करने वाले प्लास्टिक को फ्रीज नहीं करता है, पिघला हुआ पदार्थ इजेक्टर रॉड के चारों ओर गड़गड़ाहट को ओवरफ्लो कर सकता है और डिवाइडिंग लाइन के गैप में ओवरफ्लो कर सकता है। यह अच्छे इंजेक्शन दर नियंत्रण की आवश्यकता को इंगित करता है, और कुछ आधुनिक प्रवाह नियंत्रण प्रोग्रामर वास्तव में इसे प्राप्त कर सकते हैं।
आमतौर पर, मोल्ड तापमान में वृद्धि से मोल्ड कैविटी में प्लास्टिक की संघनन परत कम हो जाएगी, जिससे पिघली हुई सामग्री को मोल्ड कैविटी में प्रवाहित करना आसान हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप बड़ा हिस्सा वजन और बेहतर सतह की गुणवत्ता होगी। इसी समय, मोल्ड तापमान में वृद्धि से भागों की तन्य शक्ति में भी वृद्धि होगी।