ऊर्जा बचत और उत्सर्जन में कमी पर वैक्यूम सिल्वर प्लेटिंग का प्रभाव

ऊर्जा बचत और उत्सर्जन में कमी पर वैक्यूम सिल्वर प्लेटिंग का प्रभाव

हाल के वर्षों में तेजी से हुए औद्योगिक विकास के कारण पर्यावरण काफी प्रदूषित हो गया है। वैक्यूम टाइटेनियम प्लेटिंग तकनीक पर शोध ने ऊर्जा बचत और उत्सर्जन में कमी के प्रभाव को बढ़ावा दिया है। पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में मजबूत एसिड, मजबूत क्षार और साइनाइड का उपयोग किया जाता है। यह पर्यावरण और इंसानों के लिए बेहद हानिकारक है। औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार में इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट जल का उपचार हमेशा एक बड़ी समस्या रही है।

टाइटेनियम प्लेटिंग तकनीक का विकास मेरे देश के इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग में एक तकनीकी क्रांति है, जो मेरे देश के इलेक्ट्रोप्लेटिंग उद्योग में उच्च संसाधन खपत और गंभीर प्रदूषण की स्थिति को प्रभावी ढंग से बदल देगा।

टाइटेनियम चढ़ाना तकनीक वैक्यूम आयन टाइटेनियम चढ़ाना, मैग्नेट्रोन स्पटरिंग टाइटेनियम चढ़ाना, वाष्पीकरण टाइटेनियम चढ़ाना, आयन आरोपण, आयन सफाई और अन्य वैक्यूम समग्र टाइटेनियम चढ़ाना प्रौद्योगिकियों के एकीकरण को संदर्भित करती है, जिसमें वैक्यूम, मशीनरी, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स, सामग्री संशोधन, सतह इंजीनियरिंग, नियंत्रण और शामिल हैं। ऑप्टो-मैकेनिकल नियंत्रण एकीकरण के अन्य बहु-विषयक क्षेत्र।

वैक्यूम सिल्वर प्लेटिंग उच्च नवीनीकरण लागत को कम करती है

1. मोल्ड रिलीज गुणों को बढ़ाएं, उत्पाद और मोल्ड बॉन्डिंग को कम करें, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करें, और उत्पादों को दूषित करने के लिए मोल्ड रिलीज एजेंटों का उपयोग करने से बचें।

2. मोल्ड सतह की कठोरता में सुधार करें और मोल्डिंग सतह को होने वाले नुकसान को कम करें। लेपित मोल्ड की सतह में अत्यधिक कठोरता होती है, और उच्च दबाव वाले खुरचने और सामग्री के कणों के लिए इसे नुकसान पहुंचाना मुश्किल होता है, जिससे मोल्ड का जीवन बढ़ जाता है।

3. हाई-मिरर मोल्ड्स की सुरक्षा की प्रसंस्करण लागत बहुत अधिक है। एक उपयुक्त उच्च-चमक और उच्च-कठोरता कोटिंग न केवल यह सुनिश्चित करती है कि सतह की फिनिश प्रभावित न हो, बल्कि नवीकरण की उच्च लागत भी कम हो जाती है।

4. विशेष प्रसंस्करण सतहों (जैसे सटीक ईडीएम प्रसंस्करण सतहों) की सुरक्षा, बड़ी संख्या में उत्पादों को उनके कार्यों के कारण विशेष सतह खुरदरापन की आवश्यकता होती है, जो इंजेक्शन मोल्ड मोल्डिंग सतह की प्रसंस्करण लागत और उच्च कठोरता और सुपर के साथ कोटिंग को काफी बढ़ा देती है। आसंजन का उपयोग किया जा सकता है. विशेष कामकाजी चेहरे की प्रभावी ढंग से रक्षा करें जो समय लेने वाली और श्रम-गहन है

5. मोल्ड के मुख्य भाग तेल मुक्त स्नेहन का एहसास कर सकते हैं। इंजेक्शन मोल्ड की नोक कोटिंग के बाद तेल मुक्त स्नेहन का एहसास कर सकती है, जिससे न केवल मोल्ड के जीवन में सुधार होता है, बल्कि उत्पाद को माध्यमिक सफाई की आवश्यकता नहीं होती है

6. अपघर्षक और ग्लास फाइबर के साथ जोड़ी गई सामग्रियों के लिए, मोल्ड के जीवन में काफी सुधार होता है। उपरोक्त कठोर सामग्रियों के इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन को जोड़ा जाता है, क्योंकि विभिन्न सामग्रियों के क्षरण और गति के कारण मोल्ड के स्क्रैपिंग में तेजी आती है, और बेहद कठोर कोटिंग को मोल्ड पर लागू किया जाता है। सतह समस्या को पूरी तरह से हल कर सकती है।

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