इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के निकल चढ़ाना समाधान में विभिन्न घटकों का प्रभाव
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इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के निकल चढ़ाना समाधान में विभिन्न घटकों का प्रभाव
बफर - एक निश्चित सीमा के भीतर निकल चढ़ाना समाधान के पीएच मान को बनाए रखने के लिए बोरिक एसिड को बफर के रूप में प्रयोग किया जाता है। अभ्यास से पता चला है कि जब निकल चढ़ाना समाधान का पीएच मान बहुत कम होता है, तो यह कैथोड वर्तमान दक्षता में कमी का कारण बनता है; जब पीएच मान बहुत अधिक होता है, तो एच 2 की निरंतर वर्षा के कारण, कैथोड सतह के पास तरल परत का पीएच मान तेजी से बढ़ता है, जिससे नी (ओएच) 2 कोलाइड की उत्पत्ति होती है। कोटिंग में Ni (OH) 2 का समावेश
इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के निकल चढ़ाना समाधान में विभिन्न घटकों का प्रभाव
परत की भंगुरता को बढ़ाता है। इसी समय, इलेक्ट्रोड सतह पर नी (ओएच) 2 कोलाइड का सोखना भी इलेक्ट्रोड सतह पर हाइड्रोजन बुलबुले के प्रतिधारण का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग की सरंध्रता में वृद्धि होती है। बोरिक एसिड में न केवल पीएच बफरिंग प्रभाव होता है, बल्कि कैथोडिक ध्रुवीकरण में भी सुधार कर सकता है, जिससे चढ़ाना समाधान के प्रदर्शन में सुधार होता है और उच्च वर्तमान घनत्व पर "जलने" की घटना को कम करता है। कोटिंग के यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए बोरिक एसिड की उपस्थिति भी फायदेमंद है।
एनोड एक्टिवेटर - सल्फेट प्रकार निकल चढ़ाना समाधानों में अघुलनशील एनोड्स के उपयोग को छोड़कर, अन्य सभी प्रकार की निकल चढ़ाना प्रक्रियाएं घुलनशील एनोड्स का उपयोग करती हैं। विद्युतीकरण प्रक्रिया के दौरान निकल एनोड निष्क्रियता के लिए प्रवण होता है। एनोड के सामान्य विघटन को सुनिश्चित करने के लिए, चढ़ाना समाधान में एक निश्चित मात्रा में एनोड एक्टिवेटर जोड़ा जाता है। प्रयोगों के माध्यम से, यह पाया गया कि CI क्लोराइड आयन निकल एनोड उत्प्रेरक है। निकेल क्लोराइड युक्त निकल चढ़ाना समाधान में, निकल क्लोराइड न केवल मुख्य नमक और प्रवाहकीय नमक के रूप में कार्य करता है, बल्कि एनोड एक्टिवेटर के रूप में भी कार्य करता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग निकल समाधानों में जिनमें निकल क्लोराइड नहीं होता है या कम सामग्री होती है, वास्तविक स्थिति के अनुसार सोडियम क्लोराइड की एक निश्चित मात्रा को जोड़ने की आवश्यकता होती है। निकेल ब्रोमाइड या निकेल क्लोराइड का उपयोग आमतौर पर कोटिंग के आंतरिक तनाव को बनाए रखने और कोटिंग को अर्ध उज्ज्वल रूप देने के लिए तनाव से राहत देने वाले एजेंट के रूप में किया जाता है।
Additives - एडिटिव्स का मुख्य घटक तनाव से राहत देने वाले एजेंट हैं। तनाव से राहत देने वाले एजेंटों को जोड़ने से चढ़ाना समाधान के कैथोडिक ध्रुवीकरण में सुधार होता है और कोटिंग के आंतरिक तनाव में कमी आती है। जैसे ही तनाव से राहत देने वाले एजेंटों की एकाग्रता बदलती है, कोटिंग के आंतरिक तनाव को तन्यता तनाव से संकुचित तनाव में बदला जा सकता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एडिटिव्स में नेफ़थलीन सल्फोनिक एसिड, पी-टोलुएनेसेल्फ़ोनामाइड, सैकरिन आदि शामिल हैं। तनाव से राहत देने वाले एजेंटों के बिना निकल कोटिंग्स की तुलना में, चढ़ाना समाधान में तनाव से राहत देने वाले एजेंटों को जोड़ने से एक समान, ठीक और अर्ध उज्ज्वल कोटिंग प्राप्त होगी। आमतौर पर, तनाव से राहत देने वाले एजेंटों को एम्पीयर प्रति घंटे में जोड़ा जाता है (वर्तमान में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले संयोजन विशिष्ट एडिटिव्स में एंटी पिनहोल एजेंट आदि शामिल हैं)।
वेटिंग एजेंट - इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, कैथोड पर हाइड्रोजन गैस का अवक्षेपण अपरिहार्य है। हाइड्रोजन गैस की वर्षा न केवल कैथोड की वर्तमान दक्षता को कम करती है, बल्कि इलेक्ट्रोड सतह पर हाइड्रोजन के बुलबुले के प्रतिधारण के कारण कोटिंग में पिनहोल भी बनाती है। निकल चढ़ाना परत की सरंध्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है। पिनहोल के गठन को कम करने या रोकने के लिए, चढ़ाना समाधान में थोड़ी मात्रा में गीला एजेंट जोड़ा जाना चाहिए, जैसे सोडियम डोडेसिल सल्फेट, सोडियम डायथाइलहेक्सिल सल्फेट, सोडियम एन-ऑक्टाइल सल्फेट, आदि। यह एक एनीओनिक सर्फैक्टेंट है जो कर सकता है कैथोड सतह पर सोखना, इलेक्ट्रोड और समाधान के बीच इंटरफेसियल तनाव को कम करना, और इलेक्ट्रोड पर हाइड्रोजन बुलबुले के गीले संपर्क कोण को कम करना, इससे बुलबुले के लिए इलेक्ट्रोड सतह को छोड़ना आसान हो जाता है, पिनहोल की पीढ़ी को रोकने या कम करने में लेप।
