इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब की इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग पीली हो जाती है, और गंभीर मामलों में, यह काली हो जाती है

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब की इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग पीली हो जाती है, और गंभीर मामलों में, यह काली हो जाती है

जस्ता लौह मिश्र धातु कोटिंग का उच्च वर्तमान घनत्व क्षेत्र पीला और काला हो जाता है, और मुख्य समस्या उपचार के बाद प्रकाश उत्सर्जक समाधान में होती है। चढ़ाना समाधान में नाइट्रिक एसिड का द्रव्यमान अंश {{0}}.1 प्रतिशत से 0.3 प्रतिशत है, जो चढ़ाना समाधान का 110 प्रतिशत है। नाइट्रिक एसिड की ट्रेस मात्रा प्रकाश उत्पन्न नहीं कर सकती है, और चढ़ाना परत की सतह पर केवल एक अत्यंत पतली कार्बनिक फिल्म को हटा देती है, चढ़ाना परत और निष्क्रियता फिल्म के बीच एक अच्छा आसंजन बनाए रखती है। कोटिंग में लोहे की उपस्थिति के कारण, जब नाइट्रिक एसिड का द्रव्यमान अंश 0.6 प्रतिशत से अधिक हो जाता है, तो यह पीले होने का खतरा होता है; जब यह 2 प्रतिशत तक पहुँच जाता है, तो लेप काला हो जाता है। यदि यह पीला हो जाता है, तो प्रकाश उत्पादन समय को 1-2 सेकेंड तक कम करें। जब पीला रंग गहरा होता है, तो प्रकाश आउटपुट तरल को बदला जा सकता है।

1.10 रंग निष्क्रियता फिल्म का असामान्य रंग

जिंक आयरन मिश्र धातु कोटिंग पैशन का सामान्य रंग एक समान और चमकीला रंग है। यदि रंग असामान्य है, अर्थात्, उच्च वर्तमान घनत्व क्षेत्र कोटिंग का पैशन फिल्म का रंग अन्य भागों की तुलना में गहरा होता है, जो इसके विपरीत होता है। रंग जितना गहरा होगा, कंट्रास्ट उतना ही बड़ा होगा। थोड़े हरे से गहरे हरे, गहरे हरे और यहाँ तक कि कालापन लिए हुए। यह उच्च वर्तमान घनत्व वाले क्षेत्र में कोटिंग की उच्च लौह सामग्री के कारण है। इसलिए, चढ़ाना के टुकड़े को टैंक से छुट्टी देने से 3 से 5 मिनट पहले, वर्तमान घनत्व लगभग 1Am2 तक गिर जाता है, और रंग अंतर दोष समाप्त हो जाता है।

2 निष्कर्ष

सारांश में, अधिकांश दोष कारक उत्पादन प्रक्रिया के दौरान प्रक्रिया विनिर्देशों और संचालन प्रक्रियाओं से विचलन के कारण होते हैं। इसलिए, न केवल प्रक्रिया विनिर्देशों के बारे में जागरूकता बढ़ाना आवश्यक है, बल्कि प्रक्रिया संचालन प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करना भी आवश्यक है, ताकि कई इलेक्ट्रोप्लेटिंग दोषों को "होने से पहले ही रोका जा सके"।

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