इलेक्ट्रिक हीटर प्रणाली के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया का महत्व
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इलेक्ट्रिक हीटर प्रणाली के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया का महत्व
इलेक्ट्रिक हीटर सिस्टम के उत्पादन में वेल्डिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम है। सिस्टम का अधिकांश भाग पाइपलाइनों द्वारा ले जाया जाता है, इसलिए बोल्ट वाले कनेक्शन को छोड़कर पाइपलाइनों, पाइपलाइनों और अन्य घटकों के बीच के कनेक्शन को वेल्डेड किया जाता है। पहले पाइप इनलेट पर निकला हुआ किनारा वेल्ड करें, और फिर बोल्ट कनेक्शन के माध्यम से दोनों पाइपों को एक साथ कनेक्ट करें। पाइपलाइन में गर्म तेल की उपस्थिति के कारण, तापमान और दबाव अपेक्षाकृत अधिक होता है, और वेल्डिंग की गुणवत्ता सीधे पूरे सिस्टम की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इससे यह देखा जा सकता है कि वेल्डिंग प्रक्रिया थर्मल ऑयल सिस्टम के डिजाइन में एक अनिवार्य कदम है।
वेल्डिंग तेजी से स्थानीय हीटिंग और कूलिंग की एक प्रक्रिया है, जहां वेल्डिंग क्षेत्र वर्कपीस के आसपास के शरीर की बाधाओं के कारण स्वतंत्र रूप से विस्तार और अनुबंध नहीं कर सकता है। वर्कपीस के ठंडा होने के बाद, वेल्डेड हिस्से में वेल्डिंग तनाव या विरूपण भी होगा।
इसलिए कुछ महत्वपूर्ण उत्पादों को वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग तनाव को खत्म करने और वेल्डेड भागों में वेल्डिंग विरूपण को ठीक करने की आवश्यकता होती है। आज की वेल्डिंग तकनीक ने बहुत प्रगति की है, जो कनेक्टेड बॉडी के बराबर या उससे भी अधिक यांत्रिक गुणों के साथ और आंतरिक और बाहरी दोषों के बिना वेल्ड बनाने में सक्षम है। वेल्डेड जोड़ अंतरिक्ष में वेल्डेड निकायों की पारस्परिक स्थिति को संदर्भित करते हैं, और जोड़ों की ताकत न केवल वेल्ड सीम की गुणवत्ता से प्रभावित होती है, बल्कि ज्यामितीय आकार, तनाव की स्थिति, आकार और काम करने की स्थिति से भी प्रभावित होती है।
जोड़ों के मूल रूपों में बट जोड़, ओवरलैप जोड़, टी-जोड़ (सकारात्मक जोड़), और कोने के जोड़ शामिल हैं।
आधुनिक धातु प्रसंस्करण में, कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, वेल्डिंग नवीनतम लेकिन सबसे तेजी से विकसित होने वाली प्रक्रिया है। वेल्डेड संरचनाओं का वजन स्टील उत्पादन का लगभग 45% है, और एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादन में वेल्डेड संरचनाओं का अनुपात भी लगातार बढ़ रहा है।
वेल्डिंग प्रक्रियाओं के भविष्य के विकास में, एक पक्ष को सुरक्षा, विश्वसनीयता और वेल्डिंग गुणवत्ता में और सुधार करने के लिए नई वेल्डिंग विधियों, वेल्डिंग सामग्री और वेल्डिंग उपकरण विकसित करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, आर्क, लेजर, इलेक्ट्रॉन बीम और प्लाज्मा आर्क जैसे मौजूदा वेल्डिंग ऊर्जा स्रोतों में सुधार करना; आर्क प्रक्रिया के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए नियंत्रण प्रौद्योगिकी और इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी का उपयोग करके, एक हल्की और विश्वसनीय आर्क ट्रैकिंग विधि विकसित की गई है। दूसरी ओर, वेल्डिंग मशीनीकरण और स्वचालन के स्तर में सुधार, जैसे वेल्डिंग मशीनों के कार्यक्रम नियंत्रण और डिजिटल नियंत्रण को प्राप्त करना; एक विशेष वेल्डिंग मशीन विकसित करें जो तैयारी से लेकर वेल्डिंग और गुणवत्ता निगरानी तक की पूरी प्रक्रिया को स्वचालित करती है; उत्पादन लाइन पर, स्वचालन प्राप्त करें, सीएनसी वेल्डिंग रोबोट के उपयोग को बढ़ावा दें और विस्तार करें, जिससे वेल्डिंग के उत्पादन स्तर में सुधार हो। इस प्रकार के रोबोट के इस्तेमाल से दिन के 24 घंटे लगातार काम किया जा सकता है और वेल्डिंग की स्वच्छता और सुरक्षा की स्थिति में भी काफी सुधार किया जा सकता है।
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