इलेक्ट्रिक हीटर प्रणाली के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया का महत्व

इलेक्ट्रिक हीटर प्रणाली के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया का महत्व
इलेक्ट्रिक हीटर सिस्टम के उत्पादन में वेल्डिंग एक महत्वपूर्ण कदम है। सिस्टम का अधिकांश हिस्सा पाइपलाइनों के माध्यम से ले जाया जाता है, इसलिए पाइपलाइनों के बीच और पाइपलाइनों और अन्य घटकों के बीच कनेक्शन बोल्ट कनेक्शन के अलावा वेल्डेड होते हैं। सबसे पहले, पाइप पर निकला हुआ किनारा वेल्ड करें, और फिर बोल्ट का उपयोग करके दो पाइपों को एक साथ जोड़ें। पाइपलाइन में गर्म तेल की उपस्थिति के कारण, तापमान और दबाव अपेक्षाकृत अधिक होता है, और वेल्डिंग की गुणवत्ता सीधे सिस्टम की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इससे यह देखा जा सकता है कि वेल्डिंग प्रक्रिया थर्मल तेल प्रणाली के डिजाइन में एक अपरिहार्य कदम है।

वेल्डिंग तेजी से स्थानीय हीटिंग और कूलिंग की एक प्रक्रिया है, जहां वेल्डिंग क्षेत्र वर्कपीस के आसपास के शरीर द्वारा विवश होता है और स्वतंत्र रूप से विस्तार या संकुचन नहीं कर सकता है। वर्कपीस के ठंडा होने के बाद, वेल्डेड हिस्से में वेल्डिंग तनाव या यहां तक ​​कि विरूपण भी होगा।

इसलिए कुछ महत्वपूर्ण उत्पादों को वेल्डिंग के बाद वेल्डेड भागों में वेल्डिंग तनाव को खत्म करने और वेल्डिंग विरूपण को सही करने की आवश्यकता होती है। आज की वेल्डिंग तकनीक ने बहुत प्रगति की है, जो जुड़े हुए शरीर के बराबर या उससे भी अधिक यांत्रिक गुणों के साथ और आंतरिक और बाहरी दोषों के बिना वेल्ड का उत्पादन करने में सक्षम है। वेल्डिंग जोड़ अंतरिक्ष में वेल्डेड शरीर की आपसी स्थिति को संदर्भित करता है। जोड़ की ताकत न केवल वेल्ड सीम की गुणवत्ता से प्रभावित होती है, बल्कि ज्यामितीय आकार, तनाव की स्थिति, आकार और काम करने की स्थिति से भी प्रभावित होती है।

जोड़ों के मूल रूपों में बट जोड़, लैप जोड़, टी-जोड़ (पॉजिटिव जोड़) और कॉर्नर जोड़ शामिल हैं।

आधुनिक धातु प्रसंस्करण में, कास्टिंग और फोर्जिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, वेल्डिंग प्रक्रिया बहुत देर से विकसित हुई, लेकिन विकास की गति बहुत तेज थी। पवन ऊर्जा इलेक्ट्रिक हीटर के लिए वेल्डेड संरचनाओं का वजन स्टील उत्पादन का लगभग 45% है, और एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादन में वेल्डेड संरचनाओं का अनुपात भी बढ़ रहा है।

वेल्डिंग तकनीक के भविष्य के विकास में, सुरक्षा, विश्वसनीयता और वेल्डिंग की गुणवत्ता को और बेहतर बनाने के लिए नई वेल्डिंग विधियों, वेल्डिंग सामग्रियों और वेल्डिंग उपकरणों को विकसित करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, आर्क, लेजर, इलेक्ट्रॉन बीम, प्लाज्मा आर्क आदि जैसे मौजूदा वेल्डिंग ऊर्जा स्रोतों में सुधार करना; आर्क प्रक्रियाओं के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए नियंत्रण प्रौद्योगिकी और इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी का उपयोग करके, एक हल्के और विश्वसनीय आर्क ट्रैकिंग विधि विकसित की गई है। दूसरी ओर, वेल्डिंग के मशीनीकरण और स्वचालन स्तर में सुधार, जैसे कि वेल्डिंग मशीनों के प्रोग्राम नियंत्रण और डिजिटल नियंत्रण को लागू करना; एक विशेष वेल्डिंग मशीन विकसित करना जो तैयारी, वेल्डिंग से लेकर गुणवत्ता निगरानी तक की पूरी प्रक्रिया को स्वचालित करती है; उत्पादन लाइन पर, स्वचालन प्राप्त किया जा सकता है, और वेल्डिंग के उत्पादन स्तर को बेहतर बनाने के लिए सीएनसी वेल्डिंग रोबोट को बढ़ावा दिया और विस्तारित किया जा सकता है। इस प्रकार के रोबोटिक आर्म का उपयोग 24 घंटे तक लगातार काम कर सकता है, और वेल्डिंग की स्वच्छता और समग्र स्थितियों में भी काफी सुधार किया जा सकता है।
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