इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्वालिटी पर इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब की इलेक्ट्रोप्लेटिंग असेंबली का प्रभाव

इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्वालिटी पर इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब की इलेक्ट्रोप्लेटिंग असेंबली का प्रभाव

बाह्य कारक

उत्पाद भागों की समग्र गुणवत्ता के एक हिस्से के रूप में भागों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता न केवल इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया और इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यशाला की आंतरिक प्रक्रियाओं से प्रभावित होती है, बल्कि अन्य उत्पादन लिंक और उद्यम के उत्पादन और तकनीकी विभागों द्वारा अलग-अलग डिग्री के लिए भी होती है। . इन कारकों को अक्सर आसानी से अनदेखा कर दिया जाता है, और हमें इन कारकों की व्यापक समझ होनी चाहिए।

(1) डिजाइन कारक

उत्पाद डिजाइनर अक्सर ड्राइंग डिजाइन की प्रक्रिया में उत्पाद भागों के आकार, आकार और मशीनिंग सटीकता जैसे कारकों पर ध्यान केंद्रित करते हैं, और भागों की मशीनिंग प्रक्रिया, विशेष रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया पर अधिक विचार नहीं करते हैं। यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्य में कई अनावश्यक परेशानी लाता है और उत्पाद की गुणवत्ता पर भी एक निश्चित प्रभाव डालता है।

1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता पर भाग के आकार का प्रभाव।

क्रोमियम चढ़ाना इलेक्ट्रोलाइट की फैलाव क्षमता बेहद कम है, और भागों के किनारों और युक्तियों पर वर्तमान एकाग्रता आसानी से स्थानीय रूप से उत्पन्न होने वाले गड़गड़ाहट, चारिंग और नोड्यूल जैसे दोषों का कारण बन सकती है; जटिल आकृतियों वाले भागों के लिए, गहरी खांचे और आंतरिक सतहों पर अक्सर चढ़ाना नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप असंतोषजनक परिणाम मिलते हैं। यद्यपि सचित्र एनोड, सुरक्षात्मक कैथोड और सहायक एनोड का उपयोग संभव के रूप में एक समान मोटाई के साथ एक कोटिंग प्राप्त कर सकता है, यह अनिवार्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्य में बड़ी परेशानी लाएगा और इलेक्ट्रोप्लेटिंग लागत में काफी वृद्धि करेगा। इसलिए, डिजाइनरों को डिजाइन प्रक्रिया के दौरान व्यापक रूप से विचार करना चाहिए, और प्रक्रिया कर्मियों को प्रक्रिया समीक्षा को भी मजबूत करना चाहिए। केवल जब बिल्कुल आवश्यक हो, सचित्र एनोड, सुरक्षात्मक कैथोड और सहायक एनोड का उपयोग करें।

2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता पर असेंबली घटकों का प्रभाव।

तथाकथित समग्र घटक एक अविभाज्य घटक को संदर्भित करता है जो कई भागों द्वारा एक साथ वेल्डेड या रिवेट किया जाता है। कुछ उत्पादों के लिए, हैंगिंग स्पिंडल सीरीज़ रोविंग मशीन के ऊपरी और निचले सफाई उपकरण, जैसे कि वेलवेट बेल्ट सपोर्ट प्लेट असेंबली, इसके उदाहरण हैं, जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग का एक पूरा सेट है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, समाधान भागों के अंतराल में रिसता है। एक ओर, इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद कुछ समय के लिए भागों को रखने के बाद, अंतराल में छिपा हुआ इलेक्ट्रोलाइट बाहर निकल जाता है और कोटिंग के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे भागों का क्षरण होता है। दूसरी ओर, समाधान की घुसपैठ के कारण, पिछली प्रक्रिया से समाधान को पूरी तरह से साफ नहीं किया जा सकता है, अगली प्रक्रिया से समाधान को प्रदूषित करता है, जिसके परिणामस्वरूप समाधान दूषित हो जाता है और इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणवत्ता प्रभावित होती है। इसलिए, डिजाइन में, पूरे असेंबली को इलेक्ट्रोप्लेटिंग से बचने और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद अलग-अलग हिस्सों को फिट करने के लिए रिवेटिंग या अन्य तरीकों का उपयोग करने पर विचार करने की सलाह दी जाती है।

3. रेखाचित्र स्पष्ट रूप से लेबल नहीं किए गए हैं।

परंपरागत रूप से, जिन भागों को इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार की आवश्यकता होती है, उन्हें केवल ड्राइंग पर चढ़ाना प्रकार के साथ इंगित किया जाता है, और कोई स्पष्ट संकेत नहीं है कि कौन सी मुख्य चढ़ाना सतहें हैं, जो विशिष्ट संचालन के दौरान आसानी से भ्रम पैदा कर सकती हैं। मुख्य भागों के लिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया को महत्वपूर्ण रंग अंतर के बिना, कोटिंग की आंतरिक और बाहरी गुणवत्ता सुनिश्चित करनी चाहिए। इसलिए, केवल ड्राइंग पर मुख्य और द्वितीयक भागों को चिह्नित करके, विद्युत प्रक्रिया के दौरान बिजली के झटके के लिए हैंगिंग टूल को उचित रूप से चुना जा सकता है, भागों की स्थापना स्थिति का निर्धारण करना, मुख्य भागों की देखभाल करना, द्वितीयक भागों पर विचार करना और सुरक्षा करना विद्युत की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इन्सुलेशन के साथ गैर चढ़ाना भागों।

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