वैक्यूम बनाने वाली मशीन के गेटिंग सिस्टम का मुख्य चैनल

वैक्यूम बनाने वाली मशीन के गेटिंग सिस्टम का मुख्य चैनल

यदि मोल्ड के गेटिंग सिस्टम में बहुत अधिक या बहुत छोटे गेट हैं, तो कई गेटों की स्थिति गलत है या गेट और प्रवाह सामग्री के बीच की दूरी बहुत बड़ी है, और मुख्य रनर इनलेट का रनर अनुभाग है गेटिंग सिस्टम और रनर बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक प्रवाह प्रतिरोध होता है, जो खराब वेल्डिंग का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक भागों की सतह पर वेल्डिंग के निशान अधिक स्पष्ट होंगे। इस संबंध में, गेटों की संख्या यथासंभव कम की जानी चाहिए, गेट की स्थिति उचित रूप से निर्धारित की जानी चाहिए, गेट अनुभाग को बड़ा किया जाना चाहिए, सहायक धावक स्थापित किए जाने चाहिए, और मुख्य धावक और धावक का व्यास बढ़ाया जाना चाहिए .

वैक्यूम बनाने वाली मशीन को कम तापमान बनाने की प्रक्रिया अपनाने की आवश्यकता होती है

यदि विशेष आवश्यकताओं के कारण कम तापमान वाली मोल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, तो इंजेक्शन दबाव को बढ़ाने के लिए इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, जिससे पिघल के संलयन प्रदर्शन में सुधार होगा। पिघल के प्रवाह गुणों को बेहतर बनाने के लिए कच्चे माल के फार्मूले में थोड़ी मात्रा में स्नेहक भी उचित रूप से जोड़ा जा सकता है। मोल्ड गेटिंग सिस्टम के संरचनात्मक मापदंडों का प्रवाह सामग्री की वेल्डिंग स्थिति पर बहुत प्रभाव पड़ता है, क्योंकि खराब वेल्डिंग मुख्य रूप से पिघली हुई सामग्री के शंटिंग और संगम के कारण होती है। इसलिए, कम शंट वाले गेट फॉर्म का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए और गेट स्थान का चयन उचित रूप से किया जाना चाहिए, ताकि असंगत भरने की दर और सामग्री प्रवाह में रुकावट से बचा जा सके। जहां संभव हो, एक-बिंदु गेट का उपयोग किया जाना चाहिए, क्योंकि यह गेट कई धाराएं उत्पन्न नहीं करता है, और पिघल दो दिशाओं से परिवर्तित नहीं होता है, जिससे वेल्ड लाइनों से बचना आसान होता है।

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