रखरखाव अनुसूची जो वास्तव में आपातकालीन शटडाउन को रोकती है

प्रतिक्रियाशील रखरखाव संस्कृतियां जो पूरी तरह से खराब होने के बाद ही कार्ट्रिज हीटर की मरम्मत करती हैं, उच्च मांग या तंग डिलीवरी समयसीमा के दौरान उत्पादन में हमेशा देरी होगी। हीटर वास्तव में कैसे खराब होते हैं, इसके आधार पर पूर्वानुमानित रखरखाव कार्यक्रम का उपयोग करने से इन महंगे संकटों से बचने में मदद मिल सकती है और यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि भागों को सही समय पर बदल दिया जाए ताकि उन्हें बहुत जल्दी फेंकना न पड़े। खुले सर्किट या जमीनी खराबी की प्रतीक्षा करने के बजाय जो उत्पादन बंद कर देता है, विफलता के कुछ प्रमुख लक्षणों पर नजर रखने का विचार है।

प्रतिरोध रुझान यह अनुमान लगाने का सबसे सटीक तरीका है कि हीटर कितने समय तक चलेगा यदि इसे पूरे समय बार-बार जांचा जाए। नए हीटरों में लगातार प्रतिरोध मान होते हैं जो उनकी नाममात्र रेटिंग के काफी करीब होते हैं, आमतौर पर पांच प्रतिशत के भीतर। जब आंतरिक हिस्से ऑक्सीकरण, संक्षारण, या कंडक्टरों के पतले होने से खराब हो जाते हैं तो प्रतिरोध धीरे-धीरे बढ़ता है। आप कॉइल घुमावों के बीच आंशिक रूप से शॉर्टिंग करके प्रतिरोध को भी कम कर सकते हैं। हर महीने प्रतिरोध को मापने के लिए एक सटीक डिजिटल ओममीटर का उपयोग करना और परिणामों को ट्रेंड चार्ट पर डालना एक धीमी गिरावट को दर्शाता है जो विफलता से हफ्तों या महीनों पहले शुरू होती है। बेसलाइन मानों से 10 प्रतिशत से अधिक की प्रतिरोध वृद्धि का संकेत देने वाले हीटरों पर बारीकी से नजर रखी जानी चाहिए या अगले नियोजित रखरखाव सत्र के दौरान उन्हें बदल दिया जाना चाहिए।


सटीक विनिर्माण और चिकित्सा उपकरण संचालन में बहुत सारी विशेषज्ञता के आधार पर, मेगाहोमीटर का उपयोग करके इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण आपको बता सकता है कि नमी कब आएगी और सील टूट जाएगी, इससे पहले कि वे परिचालन विफलता या सुरक्षा समस्याएं पैदा करें। पहले मूल्यों से नीचे जा रही मासिक रीडिंग से पता चलता है कि पर्यावरण के कारण सील टूट रही है या छोटे-छोटे फ्रैक्चर हैं जो अंततः ग्राउंड फॉल्ट ट्रिप या लीकेज करंट की समस्या पैदा कर सकते हैं। नियंत्रक समस्याओं या सुरक्षा ट्रिपिंग की प्रतीक्षा करने के बजाय, जब इन्सुलेशन प्रतिरोध पचास मेगाहोम से कम हो जाए तो आपको हीटर बदल देना चाहिए। इससे बीच में बैच की विफलताएं रुक जाएंगी, जो मूल्यवान उत्पादों को बर्बाद कर देती हैं या आपको महंगी सामग्री को फेंकने की आवश्यकता होती है।

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कैलेंडर आधारित प्रतिस्थापन बनाम स्थिति आधारित रखरखाव के बीच तुलना से पता चलता है कि जो संस्थान निगरानी कार्यक्रम स्थापित करने के लिए तैयार हैं, वे बहुत सारा पैसा बचा सकते हैं। हर साल सभी हीटरों को बदलने से, चाहे वे किसी भी स्थिति में हों, उन हिस्सों पर पैसा बर्बाद होता है जिनमें अभी भी बहुत जीवन बचा है। केवल परिचालन घंटों या चक्र गणना के आधार पर प्रतिस्थापन में इस बात पर ध्यान दिया जाता है कि उपकरण का कितना उपयोग किया गया है, लेकिन यह विनिर्माण गुणवत्ता और अनुप्रयोग तनाव में अंतर को ध्यान में नहीं रखता है। वास्तविक विद्युत परीक्षण के साथ स्थिति आधारित प्रतिस्थापन से बीस से तीस प्रतिशत हीटर ऐसे पाए जाते हैं जो जल्दी खराब हो जाते हैं, जबकि सत्तर प्रतिशत जो अच्छी तरह से बनाए गए हैं वे तब तक काम करते रह सकते हैं जब तक वे वास्तव में विफलता मानदंड तक नहीं पहुंच जाते।

नियोजित रखरखाव खिड़कियों के दौरान, दृश्य निरीक्षण विद्युत विफलता का कारण बनने से पहले यांत्रिक क्षति और पर्यावरणीय क्षति का पता लगाते हैं। यदि म्यान उभरे हुए हैं, तो इसका मतलब है कि अंदर बहुत गर्म हो रहा है या तो फिट सहनशीलता बहुत तंग है या वाट घनत्व बहुत अधिक है। जिन लीडों का रंग बदल गया है, उनका मतलब यह हो सकता है कि कनेक्शन बहुत अधिक गर्म हो रहे हैं क्योंकि टर्मिनल ढीले हैं, वायर गेज बहुत छोटा है, या बाहर का तापमान बहुत अधिक है। टूटे हुए सिरेमिक इन्सुलेशन, कठोर सिलिकॉन सील, या म्यान की सतह पर जंग थर्मल उम्र बढ़ने या रासायनिक हमले के संकेत हैं जो जल्द ही नमी को अंदर आने देंगे। इन दृश्यमान संकेतों पर व्यवस्थित तरीके से नज़र रखने से रखरखाव रिकॉर्ड बनते हैं जो वारंटी दावों में मदद करते हैं, विफलता विश्लेषण में मदद करते हैं, और चीजों को बदलने के लिए प्रबंधन को कारण बताते हैं।