मोल्डिंग मशीन को कैविटी और रनर की सतह की फिनिश में सुधार करने का प्रयास करना चाहिए
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मोल्डिंग मशीन को कैविटी और रनर की सतह की फिनिश में सुधार करने का प्रयास करना चाहिए
यदि सांचे की गुहा और धावक में सतह दोष जैसे छेनी रेखाएं, खरोंच, निशान, अवसाद आदि हैं, तो प्लास्टिक के हिस्से आसानी से सांचे से चिपक जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप डीमोल्डिंग में कठिनाई होगी। इसलिए, कैविटी और रनर की सतह की फिनिश में यथासंभव सुधार किया जाना चाहिए, और कैविटी की आंतरिक सतह को यथासंभव क्रोम-प्लेटेड किया जाना चाहिए। पॉलिश करते समय, पॉलिश करने वाले उपकरण की क्रिया की दिशा पिघली हुई सामग्री को भरने की दिशा के समान होनी चाहिए।
जब पिघला हुआ पदार्थ साँचे के खरोंच वाले हिस्से में या इन्सर्ट के गैप में चमकता है, तो इससे डिमोल्डिंग में भी कठिनाई होगी। इस संबंध में, क्षतिग्रस्त हिस्से की मरम्मत की जानी चाहिए और इंसर्ट के गैप को कम किया जाना चाहिए।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में मोल्डिंग मशीन की खराब ऊर्ध्वाधर रिलीज एक महत्वपूर्ण हत्यारा है
चिपचिपे मोल्ड रनर या मोल्ड कैविटी से चिपके उत्पाद के बावजूद, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में खराब डिमोल्डिंग एक महत्वपूर्ण हत्यारा है। खराब डिमोल्डिंग की उत्पत्ति इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के विभिन्न हिस्सों से हो सकती है, या यह अनुचित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के कारण हो सकती है। हालाँकि भाग डिज़ाइन और मोल्ड डिज़ाइन में गलतियों के कारण गड़गड़ाहट, ड्राफ्ट कोण की कमी और रिवर्स ड्राफ्ट कोण का कोई कारण नहीं है, कभी-कभी ढाले गए हिस्सों में खराब डिमोल्डिंग होगी। जब बलपूर्वक बाहर निकाला जाता है, तो बाहर निकलने के बाद वर्कपीस अक्सर विकृत, सफेद या टूट जाता है। विशेष रूप से, ढाला हुआ भाग स्थिर साँचे के किनारे चिपक जाता है और कभी-कभी बाहर नहीं निकाला जा सकता है।
यदि डिमोल्डिंग अच्छी नहीं है तो मोल्डिंग मशीन वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
यदि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में खराब डिमोल्डिंग है, तो इसे चिपचिपा मोल्ड रनर भी कहा जाता है, जो इंजेक्शन पोर्ट और नोजल आर्क के बीच खराब संपर्क सतह के कारण होता है, गेट सामग्री को उत्पाद के साथ डिमोल्ड नहीं किया जाता है, और असामान्य भराव होता है . सामान्य तौर पर, स्प्रू का व्यास इतना बड़ा होना चाहिए ताकि मोल्ड निकलने पर गेट सामग्री पूरी तरह से ठीक न हो।
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