वैक्यूम सिल्वरिंग मैग्नेट्रोन स्पटरिंग की सबसे व्यापक कोटिंग प्रक्रिया
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वैक्यूम सिल्वरिंग मैग्नेट्रोन स्पटरिंग की सबसे व्यापक कोटिंग प्रक्रिया
उच्च गुणवत्ता वाली पतली फिल्में प्राप्त करने के लिए कई तकनीकों के बीच मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली कोटिंग प्रक्रिया है। नए कैथोड का उपयोग उच्च लक्ष्य उपयोग और उच्च जमाव दर को सक्षम बनाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग केवल एकल-परत फिल्मों के जमाव के लिए नहीं किया जाता है। , इसका उपयोग मल्टी-लेयर फिल्मों को कोट करने के लिए भी किया जा सकता है। इसके अलावा, इसका उपयोग फिल्म कोटिंग जैसे पैकेजिंग फिल्म, ऑप्टिकल फिल्म और वाइंडिंग प्रक्रिया में स्टिकर के लिए भी किया जाता है।
वैक्यूम सिल्वर-प्लेटिंग मैग्नेट्रोन स्पटरिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1. निक्षेपण दर अधिक होती है। उच्च गति मैग्नेट्रोन इलेक्ट्रोड के उपयोग के कारण, उपलब्ध आयन धारा बहुत बड़ी है, जो इस प्रक्रिया की कोटिंग प्रक्रिया की जमाव दर और स्पटरिंग दर को प्रभावी ढंग से सुधारती है। अन्य स्पटरिंग कोटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, मैग्नेट्रोन स्पटरिंग में उच्च उत्पादकता और बड़ा आउटपुट होता है, और इसका व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
2. उच्च शक्ति दक्षता। मैग्नेट्रोन स्पटरिंग लक्ष्य आमतौर पर 200V -1000V, आमतौर पर 600V की रेंज में वोल्टेज का चयन करता है, क्योंकि 600V का वोल्टेज बिजली दक्षता की सबसे प्रभावी सीमा के भीतर है।
3. कम स्पटरिंग ऊर्जा। मैग्नेट्रॉन लक्ष्य वोल्टेज अनुप्रयोग कम है, और चुंबकीय क्षेत्र कैथोड के पास प्लाज्मा को सीमित करता है, जिससे उच्च-ऊर्जा चार्ज कणों को सब्सट्रेट पर घटना से रोका जा सकता है।
4. सब्सट्रेट का तापमान कम है। एनोड का उपयोग ग्राउंडिंग के लिए सब्सट्रेट समर्थन का उपयोग किए बिना, डिस्चार्ज के दौरान उत्पन्न इलेक्ट्रॉनों को संचालित करने के लिए किया जा सकता है, जो इलेक्ट्रॉनों द्वारा सब्सट्रेट की बमबारी को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, इसलिए सब्सट्रेट का तापमान कम होता है, जो बहुत उपयुक्त है कुछ प्लास्टिक सबस्ट्रेट्स जो उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी नहीं हैं।
5. मैग्नेट्रोन स्पटरिंग लक्ष्य की सतह असमान रूप से उकेरी गई है। मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग लक्ष्य की सतह पर असमान नक़्क़ाशी लक्ष्य के असमान चुंबकीय क्षेत्र के कारण होती है। लक्ष्य की स्थानीय नक़्क़ाशी दर अपेक्षाकृत बड़ी है, जिससे लक्ष्य सामग्री की प्रभावी उपयोग दर कम है (केवल 20 प्रतिशत -30 प्रतिशत उपयोग दर)। इसलिए, लक्ष्य सामग्री की उपयोग दर में सुधार करने के लिए, कुछ तरीकों से चुंबकीय क्षेत्र वितरण को बदलना या कैथोड में स्थानांतरित करने के लिए चुंबक का उपयोग करना आवश्यक है, जो लक्ष्य सामग्री की उपयोग दर में भी सुधार कर सकता है।
6. समग्र लक्ष्य. समग्र लक्ष्य मिश्र धातु फिल्म का उत्पादन किया जा सकता है। वर्तमान में, समग्र मैग्नेट्रोन लक्ष्य स्पटरिंग प्रक्रिया ने टा-टीआई मिश्र धातु, (टीबी-डाई)-एफई और जीबी-सीओ मिश्र धातु फिल्म को सफलतापूर्वक चढ़ाया है। समग्र लक्ष्य की संरचनाएँ चार प्रकार की होती हैं, गोल ब्लॉक मोज़ेक लक्ष्य, वर्गाकार मोज़ेक लक्ष्य, छोटा वर्गाकार मोज़ेक लक्ष्य और पंखे के आकार का मोज़ेक लक्ष्य, जिनमें से पंखे के आकार की मोज़ेक लक्ष्य संरचना का सबसे अच्छा उपयोग होता है। प्रभाव।
7. अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला। ऐसे कई तत्व हैं जिन्हें मैग्नेट्रोन स्पटरिंग प्रक्रिया द्वारा जमा किया जा सकता है, सामान्य तत्व हैं: Ag, Au, C, Co, Cu, Fe, Ge, Mo, Nb, Ni, Os, Cr, Pd, Pt, Re, Rh , Si, Ta, Ti, Zr, SiO, AlO, GaAs, U, W, SnO, आदि।
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