वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब के इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग का पीएच मान एक महत्वपूर्ण कारक है

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब के इलेक्ट्रोलेस निकल प्लेटिंग का पीएच मान एक महत्वपूर्ण कारक है

 

इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना की जमाव दर तापमान, पीएच, स्नान संरचना और एडिटिव्स से प्रभावित होती है। सामान्यतः जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, जमाव दर भी बढ़ती है। हर बार तापमान 0 डिग्री बढ़ जाता है, गति लगभग 2 गुना बढ़ जाती है।

 

पीएच मान एक महत्वपूर्ण कारक है, जिसका प्रतिक्रिया दर, कम करने वाले एजेंट की उपयोग दर और कोटिंग के गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना स्नान मुख्य रूप से धातु नमक, कम करने वाले एजेंट, पीएच बफर, स्टेबलाइजर या कॉम्प्लेक्सिंग एजेंट से बना होता है। निकेल लवण अधिकतर सल्फेट, साथ ही क्लोराइड या एसीटेट होते हैं। कम करने वाले एजेंट मुख्य रूप से फॉस्फाइट्स, बोरोहाइड्राइड्स आदि होते हैं। पीएच बफर और कॉम्प्लेक्सिंग एजेंट आमतौर पर अमोनिया या अमोनियम क्लोराइड होते हैं।

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना का औद्योगिक अनुप्रयोग मुख्य रूप से इसकी कई प्रमुख विशेषताओं के आसपास घूमता है:

 

1. एकसमान चढ़ाना और गहरी चढ़ाना की क्षमता (अर्थात, विभिन्न ज्यामितीय आकृतियों की सतह चढ़ाना, विशेष रूप से गहरे-छेद और ब्लाइंड-होल वर्कपीस, मुख्य रूप से उनकी व्यापक विशेषताओं के लिए);

 

2. उत्कृष्ट संक्षारण-विरोधी प्रदर्शन (अर्थात, रासायनिक कोटिंग की अनाकार अवस्था की विशेषताएं, विशेष रूप से तेल क्षेत्र के रासायनिक उपकरण, समुद्री, तट-आधारित उपकरण, आदि पर कोटिंग);

 

3. अच्छी सोल्डरेबिलिटी (विशेषकर कोटिंग की सतह पर सोल्डर किए गए वर्कपीस की प्लेटिंग के लिए);

 

4. उच्च कठोरता और उच्च पहनने का प्रतिरोध (मुख्य रूप से ऑटो पार्ट्स, मोटरसाइकिल पार्ट्स, विभिन्न शाफ्ट, स्टील आस्तीन और मोल्ड की सतह कोटिंग के लिए);

 

5. विद्युतचुंबकीय परिरक्षण प्रदर्शन (मुख्य रूप से कंप्यूटर हार्ड डिस्क, विमान कनेक्टर आदि जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सतह को कोटिंग करना);

 

6. अधिकांश धातु सब्सट्रेट्स की सतह उपचार विशेषताओं को अनुकूलित करें (मुख्य रूप से एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु, फेराइट, एनडीएफईबी, टंगस्टन, निकल और कोबाल्ट जैसी विशेष सामग्रियों की सतह कोटिंग के लिए);

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब के इलेक्ट्रोलेस निकल-फॉस्फोरस मिश्र धातु चढ़ाना के बाद वर्कपीस उपचार

 

एक। चढ़ाना पूरा होने के बाद, इसे बहुत अधिक सफाई के साथ धोना होगा, या सफाई के लिए सीधे साफ पानी की टंकी में डालना होगा। गति तेज़ है और सफ़ाई आवश्यक है.

 

बी। सफाई के बाद, स्थिति के अनुसार वर्कपीस का उपचार इस प्रकार किया जाना चाहिए:

 

1. छिद्रों को सील करने के उपचार के लिए इसे सीलिंग टैंक में डालें, और कुछ समय के बाद इसे जबरन हवा में सुखाने के लिए बाहर निकालें।

 

2. सूखने के बाद, कोटिंग के बाहर जंग रोधी तेल की एक परत स्प्रे करें

 

3. यदि वर्कपीस को उपचार के तुरंत बाद कारखाने में वापस नहीं किया जाता है, तो इसे सूखा और सील करके रखा जाना चाहिए, और इसे धूप और बारिश के संपर्क में आने वाली नमी वाली जगह पर नहीं रखा जाना चाहिए, ताकि इसका जीवन प्रभावित न हो। कलई करना।

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