इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों की इलेक्ट्रोप्लेटेड और रंगीन प्लेटों के लिए आवश्यक प्लास्टिक फिल्म को अभी भी आयात करने की आवश्यकता है

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों की इलेक्ट्रोप्लेटेड और रंगीन प्लेटों के लिए आवश्यक प्लास्टिक फिल्म को अभी भी आयात करने की आवश्यकता है

मौजूदा समस्याएं: 1. हालांकि सबसे बड़े उपयोग के साथ निर्माण सामग्री के लिए गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड सब्सट्रेट्स की उत्पादन क्षमता बड़ी है, जस्ता मुक्त फ्लैट गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टील कॉइल्स और जिंक मिश्र धातु लेपित स्टील कॉइल्स जैसे अच्छे सबस्ट्रेट्स की कमी है;

2. घरेलू स्तर पर उत्पादित कोटिंग्स की विविधता और गुणवत्ता पूरी तरह से मांग को पूरा नहीं कर सकती है, और आयातित कोटिंग्स की उच्च कीमत प्रतिस्पर्धात्मकता को कम करती है। फिल्म लेपित रंग बोर्डों के लिए आवश्यक प्लास्टिक फिल्म अभी भी आयात पर निर्भर करती है, मोटी कोटिंग्स, कार्यक्षमता, उच्च शक्ति और समृद्ध रंगों के साथ उच्च अंत रंग लेपित बोर्डों की कमी होती है;

3. उत्पाद पर्याप्त मानकीकृत नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप संसाधनों की गंभीर बर्बादी होती है। 40000 टन / वर्ष से कम उत्पादन क्षमता वाली बहुत कम क्षमता वाली इकाइयाँ हैं, जिन्हें उत्पाद की गुणवत्ता और पर्यावरण संसाधन संरक्षण में समस्याएँ हैं;

4. देश भर में बहुत अधिक नव निर्मित रंग कोटिंग इकाइयाँ हैं, जो बाजार की माँग से कहीं अधिक हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम परिचालन दर और यहाँ तक कि कई रंग कोटिंग इकाइयाँ बंद हो जाती हैं।

विकास की प्रवृत्ति:

सबसे पहले, उच्च-गुणवत्ता वाले सबस्ट्रेट्स का उपयोग करके, सबस्ट्रेट्स की सतह, आकार और आयामी सटीकता की आवश्यकताएं तेजी से उच्च होती जा रही हैं। बाहरी उपयोग के लिए, जस्ता मिश्र धातु गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड कॉइल जैसे छोटे जस्ता परत फ्लैट गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टील कॉइल्स और गैर जस्ता परत फ्लैट गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड स्टील कॉइल्स समय-समय पर उभर रहे हैं; आंतरिक उपयोग जैसे गैल्वनाइज्ड स्टील कॉइल्स, कोटेड कोल्ड रोल्ड शीट्स और एल्यूमीनियम कॉइल्स।

दूसरे, पूर्व-उपचार प्रक्रिया और पूर्व-उपचार द्रव में सुधार, उपकरणों की एक छोटी संख्या और कम लागत के साथ, मुख्यधारा की प्रक्रिया बन गई है, पूर्व-उपचार द्रव की स्थिरता, संक्षारण प्रतिरोध और पर्यावरणीय प्रदर्शन में लगातार सुधार हो रहा है।

तीसरा, नए कोटिंग्स के विकास पर ध्यान केंद्रित करें, सामान्य पॉलिएस्टर, पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड (पीवीडीएफ), और प्लास्टिक सोल में सुधार करें ताकि सुपर रंग पुनरुत्पादन, यूवी प्रतिरोध, सल्फर डाइऑक्साइड प्रतिरोध और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त किया जा सके; कार्यात्मक कोटिंग्स विकसित करें जो प्रदूषण के लिए प्रतिरोधी हों और गर्मी को अवशोषित करें।

चौथा, यूनिट उपकरण अधिक पूर्ण है। उदाहरण के लिए, नई वेल्डिंग मशीन, नई रोलर कोटिंग मशीन, क्यूरिंग फर्नेस में सुधार, और उन्नत ऑटोमेशन उपकरणों को कॉन्फ़िगर करना।

पांचवां, गर्म एम्बॉसिंग की तुलना में कोल्ड एम्बॉसिंग की कम लागत के साथ-साथ इसके सौंदर्य, त्रि-आयामी और उच्च शक्ति विशेषताओं के कारण, कोल्ड एम्बॉसिंग उत्पादन तकनीक एक विकास प्रवृत्ति बन गई है।

छठा, विविधीकरण, कार्यात्मकता और उत्पादों के उच्च अंत पर ध्यान दें, जैसे कि गहरे ड्राइंग कलर कोटेड बोर्ड, "पोमेलो पील" कलर कोटेड बोर्ड, एंटी-स्टैटिक कलर कोटेड बोर्ड, प्रदूषण प्रतिरोधी कलर कोटेड बोर्ड, हाई हीट अब्ज़ॉर्प्शन कलर लेपित बोर्ड, आदि।

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