वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब की प्लास्टिक प्लेटिंग परत को वर्कपीस की निचली परत से छील दिया जाता है

वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब की प्लास्टिक प्लेटिंग परत को वर्कपीस की निचली परत से छील दिया जाता है

मुख्य कारण यह है:

1. अपूर्ण गिरावट। कच्चा लोहा भागों के लिए, कच्चा लोहा की खराब चालकता के कारण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग हैंगर को डिजाइन करते समय भागों और हैंगर के बीच संपर्क पर विचार करने की आवश्यकता होती है; साथ ही, कच्चा लोहा की उच्च कार्बन सामग्री के कारण, कई छिद्र और छाले होते हैं, इसलिए कच्चा लोहा भागों में केवल कमजोर एसिड संक्षारण सक्रियण का उपयोग किया जाता है ताकि मजबूत एसिड संक्षारण के उपयोग से संक्षारण और राख का कारण बन सके। भागों की सतह, जिसके परिणामस्वरूप खराब कोटिंग संयोजन होता है। इसके अलावा, कच्चे लोहे के हिस्सों की सतह पर जंग को यांत्रिक तरीकों से हटाने की आवश्यकता होती है, और सक्रियण को कमजोर कार्बनिक एसिड जैसे 3 प्रतिशत से 5 प्रतिशत एचएफ एसिड या ऑक्सालिक एसिड के साथ इलाज किया जाता है।

2. यदि चढ़ाए गए हिस्से उच्च गुणवत्ता वाले स्टील हैं, विशेष रूप से निकल और मोलिब्डेनम मिश्र धातु स्टील्स वाले, तो एनोडिक उपचार प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीजन की एक निश्चित मात्रा अवक्षेपित होती है। सामान्य प्रक्रिया के अनुसार आधार धातु के साथ पतली और घनी ऑक्साइड फिल्म के साथ अच्छे संबंध बल वाली कोटिंग प्राप्त करना मुश्किल है।

3. साधारण लोहे के सबस्ट्रेट्स में गैल्वेनाइज्ड परतें होती हैं जिन्हें साफ नहीं किया गया है। सांद्रित हाइड्रोक्लोरिक एसिड और हाइड्रोजन पेरोक्साइड का उपयोग निष्क्रिय गैल्वेनाइज्ड परत को हटाने के लिए किया जा सकता है। हार्डवेयर का काम करने वाले कई मित्र अक्सर अनुभव करते हैं कि जिंक मिश्र धातु उत्पादों में लोहे का पिछला टुकड़ा होता है, और जब इसे मोड़ा जाएगा तो चढ़ाया हुआ टुकड़ा अलग हो जाएगा। यही कारण है।

4. कभी-कभी पूर्व-उपचार के बाद मूल सतह पर कोई तेल का दाग नहीं होता है, और सतह का गीलापन बहुत समान होता है, लेकिन कोटिंग अभी भी झागदार होती है। इसका कारण क्या है? क्योंकि सोडियम सिलिकेट और सर्फेक्टेंट का उपयोग अब डीग्रीजिंग पाउडर में किया जाता है, खासकर सर्दियों में, पानी का तापमान कम होता है, और ठंडे पानी के लिए भागों की सतह से जुड़े सोडियम सिलिकेट को धोना मुश्किल होता है। अचार बनाने के बाद, सिलिकिक एसिड सतह पर रहता है और क्षार तांबे के स्नान में एक नमक फिल्म के गठन में प्रवेश करता है और अवशिष्ट सर्फैक्टेंट भी कोटिंग को फोम का कारण बन सकता है, जो फफोलेदार होता है और फोम छोटा होता है।

5. यहां एक छोटी सी युक्ति है। कॉपर मिश्र धातु मैट्रिक्स में गड्ढा होता है, जिसे साइनाइड कॉपर चढ़ाने के बाद नहीं देखा जा सकता है, और एसिड तांबा चढ़ाने के बाद गड्ढा दिखाई देगा। यदि साइनाइड कॉपर प्लेटिंग का उपयोग नहीं किया जाता है और निकल प्लेटिंग को निचली परत के रूप में उपयोग किया जाता है, तो कोई गड्ढा नहीं होगा, क्योंकि सिलिकिक एसिड में अम्लीय निकल समाधान में नमक फिल्म नहीं होगी, इसलिए कोई गड्ढा नहीं होगा।

6. उपरोक्त घटनाएं प्रीट्रीटमेंट में राख और फिल्म के कारण होती हैं, इसलिए फिल्म को रिलीज करने के लिए एलजे-डी009 फिल्म रिलीज पाउडर का उपयोग करना बहुत महत्वपूर्ण है। जब तक 3-5 सेकंड तक भिगोया जाता है, तब तक इन लटकती राख और फिल्मों को पूरी तरह से हटाया जा सकता है, जिससे चिकनी प्लेटिंग के बाद छीलने और गड्ढों को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।

7. एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोमिंग। विभिन्न एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का मिलान विभिन्न गैल्वनाइजिंग तरल पदार्थों से किया जाता है। यदि फफोले पाए जाते हैं, तो गैल्वनाइजिंग तरल को तुरंत समायोजित करें। गैल्वनाइजिंग तरल का परीक्षण करने के लिए हॉट डिप परीक्षण का उपयोग करें। पहले कई नमूने चढ़ाने का प्रयास करें, 1 घंटे के लिए 200 डिग्री पर बेक करें, उन्हें बाहर निकालें और ठंडे पानी में डाल दें। हवा से सुखाएं, देखें कि क्या बुलबुले हैं, कोटिंग में बुलबुले नहीं बनते हैं और फिर बड़े पैमाने पर उत्पादन होता है, और बीच में नमूना लेते रहें, और यदि बुलबुले पाए जाते हैं तो तुरंत जिंक डिपिंग समाधान बदल दें। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ढलाई स्वयं फफोले नहीं होती क्योंकि इसे उत्पादन में नियंत्रित किया गया है। इसके अलावा, जिंक विसर्जन तापमान से प्रभावित होता है। जिंक विसर्जन समाधान आम तौर पर 30 डिग्री से नीचे होता है। यदि यह 30 डिग्री से अधिक है, तो फोम बनाना आसान है। जस्ता डुबकी परत अपेक्षाकृत ढीली है, इसलिए ठंड के उपाय प्रदान किए जाने चाहिए। इसके अलावा, गर्मी और सर्दी में जिंक डिपिंग घोल में जिंक की संरचना को समायोजित किया जाना चाहिए।

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