एक 3 डी प्रिंटर की मुद्रण प्रक्रिया, संक्षेप में एक 3 डी प्रिंटर की मुद्रण प्रक्रिया का वर्णन करती है

3 डी मॉडल . को डिजाइन करें 3 डी प्रिंटिंग से पहले, आपको इसे डिज़ाइन करने के लिए कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयर का उपयोग करने की आवश्यकता है . डिजाइनर एक तीन-आयामी मॉडल बनाने के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग कर सकते हैं या एक मौजूदा मॉडल का उपयोग कर सकते हैं और इसे विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संशोधित कर सकते हैं .}

डिज़ाइन किए गए मॉडल को एक मुद्रण योग्य फ़ाइल . में परिवर्तित करें जब मॉडल डिज़ाइन पूरा हो जाता है, तो उसे एक प्रिंट करने योग्य फ़ाइल प्रारूप में परिवर्तित करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि . stl फ़ाइल, कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग (CAM) सॉफ़्टवेयर . का उपयोग करना

मुद्रित की जाने वाली वस्तु की विशेषताओं के अनुसार मुद्रण सामग्री . तैयार करें, उपयुक्त मुद्रण सामग्री का चयन करें . सामान्य मुद्रण सामग्री में प्लास्टिक, धातु, सिरेमिक, आदि शामिल हैं।

3 डी प्रिंटर . सेट करें 3 डी प्रिंटर के प्रिंट चैंबर में प्रिंटिंग सामग्री रखें और प्रिंटर मापदंडों को सेट करें, जैसे कि तापमान, मुद्रण की गति, आदि ., सामग्री और मॉडल की विशेषताओं के अनुसार . का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मॉडल को सही तरीके से प्रिंट करने के लिए एक उपयुक्त समर्थन संरचना का चयन करना आवश्यक है।

प्रिंटिंग शुरू करें . जब सब कुछ तैयार हो जाता है, तो प्रिंटिंग प्रक्रिया शुरू करें . 3 डी प्रिंटर स्टैक सामग्री परत को नीचे से ऊपर से ऊपर की ओर लेयर द्वारा स्टैकिंग तरीके से एक पूर्ण तीन-आयामी मॉडल . बनाने के लिए यह प्रक्रिया आमतौर पर कुछ समय लेती है, जो मॉडल की जटिलता के आधार पर होती है {{4 {4 {

पूर्ण मुद्रण और पोस्ट-प्रोसेसिंग . जब मुद्रण प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो कुछ मामलों में मुद्रित ऑब्जेक्ट . को हटा दें, कुछ मामलों में, कुछ पोस्ट-प्रोसेसिंग कार्य की आवश्यकता होती है, जैसे कि समर्थन संरचनाओं को हटाने, सैंडिंग और पेंटिंग, एक स्मूथ और फिनर सतह . प्राप्त करने के लिए।

3 डी प्रिंटर की प्रिंटिंग प्रक्रिया एक उन्नत विनिर्माण तकनीक है जो कि लेयर . द्वारा स्टैकिंग सामग्री परत को स्टैकिंग करके प्रिंटिंग सामग्री का चयन करने के लिए, प्रिंटिंग सामग्री का चयन करने के लिए, प्रिंटर मापदंडों को सेट करने के लिए और अंतिम प्रिंटिंग और संचालन की आवश्यकता होती है, जो कि ब्रॉड प्रिंटिंग और संचालन की आवश्यकता होती है। जीवन .

एक 3 डी प्रिंटर की मुद्रण प्रक्रिया, एक 3 डी प्रिंटर की मुद्रण प्रक्रिया का एक संक्षिप्त विवरण

3 डी प्रिंटिंग की मूल प्रक्रिया इस प्रकार है: 1. डिजिटल डिज़ाइन: 3 डी मॉडल बनाने या प्राप्त करने के लिए कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) या अन्य सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें, और बाद के सभी ऑपरेशन इस मॉडल . 2. का चयन करें लेयर्स, और प्रत्येक लेयर को प्रिंटर का उपयोग करके प्रिंट किया जाएगा . 4. अपलोड की गई लेयर . 6. पोस्ट-प्रोसेसिंग: प्रिंटेड मॉडल को प्रिंटिंग प्लेटफॉर्म से हटा दें और पोस्ट-प्रोसेसिंग जैसे कि ब्रैकेट हटाने, पीसना, और पेंटिंग .

3 डी प्रिंटर

3 डी प्रिंटर (3 डी प्रिंटर), जिसे तीन-आयामी प्रिंटर के रूप में भी जाना जाता है, तेजी से प्रोटोटाइप के लिए एक प्रक्रिया उपकरण हैं .

3 फरवरी, 2016 को, फुजियान इंस्टीट्यूट ऑफ रिसर्च ऑफ द स्ट्रक्चर, चाइनीज एकेडमी ऑफ साइंसेज के 3 डी प्रिंटिंग इंजीनियरिंग टेक्नोलॉजी रिसर्च एंड डेवलपमेंट सेंटर में लिन वेनएक्सियनग के रिसर्च ग्रुप, चीन में तीन आयामी वस्तुओं के तेजी से प्रोटोटाइपिंग की प्रमुख तकनीक के माध्यम से टूट गए, और चीन में पहली बार एक सुपर-फास्टिंग प्रिंटिंग डिजिटल प्रिन्टिंग को विकसित किया जा सकता है।

3 डी प्रिंटर में 600 मिमी/एस की रिकॉर्ड गति है, और राल टैंक से 60 मिमी उच्च तीन-आयामी ऑब्जेक्ट को केवल 6 मिनट . में "खींच" कर सकता है, उसी ऑब्जेक्ट को पारंपरिक स्टेरोलिथोग्राफी प्रक्रिया (एसएलए) का उपयोग करके प्रिंट करने में लगभग 10 घंटे लगते हैं, जो कि 100 गुना तेज है! 3 डी प्रिंटिंग अंतरिक्ष के औद्योगीकरण को महसूस करता है . 3 डी प्रिंटर के तकनीकी सिद्धांत: 3 डी प्रिंटर, जिसे तीन-आयामी प्रिंटर (3dp) के रूप में भी जाना जाता है, एक संचयी विनिर्माण तकनीक है, जो कि तेजी से प्रोटोटाइपिंग तकनीक की एक मशीन है, जो कि एक डिजिटल मॉडल फाइल के लिए आधारित है और चिपकने वाली सामग्री तीन-आयामी वस्तुओं के निर्माण के लिए . वर्तमान में, 3 डी प्रिंटर का उपयोग उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है .

परत . द्वारा परत को मुद्रण करके वस्तुओं के निर्माण की तकनीक 3 डी प्रिंटर का सिद्धांत डेटा और कच्चे माल को 3 डी प्रिंटर में डालने के लिए है, और मशीन कार्यक्रम . के अनुसार परत द्वारा उत्पाद परत का निर्माण करेगी .}}

3 डी प्रिंटर और पारंपरिक प्रिंटर के बीच सबसे बड़ा अंतर यह है कि "स्याही" यह उपयोग करता है वास्तविक कच्चा माल है . स्टैकिंग पतली परतों के कई रूप हैं, और मीडिया के प्रकार जो प्रिंटिंग के लिए उपयोग किए जा सकते हैं, विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक से अलग-अलग हैं, जो किसी भी तरह से अलग-अलग हैं। अंत .

1. कुछ 3 डी प्रिंटर "इंकजेट" विधि . का उपयोग करते हैं, जो कि तरल प्लास्टिक सामग्री की एक बहुत पतली परत को प्रिंटर नोजल का उपयोग करके मोल्ड ट्रे पर छिड़का जाता है, और इस कोटिंग को तब उपचार के लिए पराबैंगनी प्रकाश के नीचे रखा जाता है।

2. अन्य लोग "डिपोजिशन मोल्डिंग" नामक एक तकनीक का उपयोग करते हैं, पूरी प्रक्रिया नोजल में प्लास्टिक को पिघलाने के लिए है, और फिर प्लास्टिक फाइबर जमा करके एक पतली परत बनाती है .}

3. कुछ सिस्टम पाउडर कणों के साथ "लेजर सिंटरिंग" नामक एक तकनीक का उपयोग करते हैं, जो मुद्रण माध्यम के रूप में पाउडर कणों के साथ . पाउडर कणों को मोल्ड ट्रे पर स्प्रे किया जाता है, जो पाउडर की एक बहुत पतली परत बनाने के लिए, एक निर्दिष्ट आकार में पिघल जाता है, और फिर छिड़काव तरल तरल बाइंडर . द्वारा ठोस किया जाता है।

{{०}} कुछ कुछ वैक्यूम में पाउडर कणों को पिघलाने के लिए एक वैक्यूम में इलेक्ट्रॉन प्रवाह का उपयोग करते हैं . जब छेद और कैंटिलीवर जैसे जटिल संरचनाओं का सामना करते हैं, तो सहायता प्रदान करने के लिए माध्यम में, जैल या अन्य पदार्थों को जोड़ने की आवश्यकता होती है {{2} {

3 डी प्रिंटिंग . 1. फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग (FDM) FDM की मुख्यधारा की प्रक्रिया प्रवाह वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया हो सकती है . कई उपभोक्ता-ग्रेड 3 डी प्रिंटर इस प्रक्रिया का उपयोग करते हैं क्योंकि इसे लागू करने के लिए अपेक्षाकृत आसान है: FDM हीटिंग हेड हॉट हॉट मटेरियल (एब्स रेजिन, नाइलॉन सेमी-फ्लुइड . तब हीटिंग हेड सॉफ्टवेयर नियंत्रण के तहत सीएडी द्वारा निर्धारित दो-आयामी ज्यामितीय प्रक्षेपवक्र के साथ चलता है, और नोजल अर्ध-फ्लुइड सामग्री को निचोड़ता है, और सामग्री को एक समोच्च आकार के साथ एक पतली परत बनाने के लिए तुरंत ठोसता है, जो कि प्रिंटिंग प्रक्रिया के समान है। स्याही, लेकिन एक ही समय में एबीएस राल . जैसी सामग्रियों का एक पिघल, 3 डी के प्रिंट हेड या बेस के बाद से

प्रिंटर ऊर्ध्वाधर दिशा में स्थानांतरित कर सकता है, यह सामग्री को परत द्वारा जल्दी परत को जमा करने की अनुमति दे सकता है, और प्रत्येक परत एक निश्चित आकृति है जो सीएडी द्वारा निर्धारित प्रक्षेपवक्र के साथ मुद्रित किया गया है

मॉडल, इसलिए डिज़ाइन किए गए तीन-आयामी ऑब्जेक्ट को अंत में . 2. स्टीरोलिथोग्राफी (SLA) में मुद्रित किया जा सकता है, विकिपीडिया के अनुसार, 1984 में पहले रैपिड प्रोटोटाइपिंग उपकरण ने फोटोक्यूरिंग स्टिरोलिथोग्राफी प्रक्रिया का उपयोग किया {{3} के रूप में "फोटोक्यूरिंग" . इस प्रक्रिया का आधार फोटोसेंसिटिव राल है जो अन्य 3 डी प्रिंटिंग प्रक्रियाओं की तरह पराबैंगनी प्रकाश . के तहत बहुलककरण प्रतिक्रिया का उत्पादन कर सकता है, SLA फोटोक्यूरिंग उपकरण ऑब्जेक्ट के तीन-आयामी डिजिटल मॉडल को स्लाइस करने से पहले " भाग . के प्रत्येक स्तरित अनुभाग के आकृति के साथ राल की स्कैन की गई पतली परत एक बहुलककरण प्रतिक्रिया का उत्पादन करेगी, धीरे-धीरे अंक से लाइनें बनाती है, और अंत में भाग के ठीक क्रॉस-सेक्शन की एक पतली परत का निर्माण करती है, जबकि राल को अपने मूल तरल अवस्था में नहीं ले जाने की बात नहीं की जाती है। तरल राल की परत एक और स्कैन के लिए ठीक राल की पिछली परत की सतह पर कवर की जाती है और . इलाज करने के लिए नई ठोस परत दृढ़ता से पिछली परत से बंधी होती है, और यह चक्र तब तक दोहराता है जब तक कि पूरे भाग प्रोटोटाइप को पूरा नहीं किया जाता है। और विशेष रूप से ठीक आकृतियाँ (जैसे कि शिल्प, गहने, आदि .) . 3. चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (SLS) डिजिटल मॉडल लेयर्ड कटिंग और लेयर-बाय-लेयर मैन्युफैक्चरिंग 3 डी प्रिंटिंग तकनीक का आधार हैं, जो यहां दोहराया नहीं जाएगा।

प्रकाश इलाज की प्रक्रिया भी समान है, अर्थात्, दोनों को सामग्री को एक पूरे . में ठोस करने के लिए लेज़रों के उपयोग की आवश्यकता होती है। अंतर यह है कि SLS

प्रक्रिया एक इन्फ्रारेड लेजर बीम का उपयोग करती है, और सामग्री को फोटोसेंसिटिव राल से प्लास्टिक, मोम, सिरेमिक, मेटल या इसके समग्र . के पाउडर में बदल दिया जाता है लेयर {. लेजर द्वारा स्कैन किए गए पाउडर को एक निश्चित मोटाई की एक ठोस परत में sinted किया जाता है, और एक परत को स्कैन करने के बाद बिना किसी मोटाई की एक ठोस परत में ढीला पाउडर . रहता है, अगली परत को स्कैन किया जाता है। स्कैनिंग की नई परत . शुरू होती है, यह प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक कि सभी परतों को स्कैन नहीं किया जाता है . अतिरिक्त पाउडर को हटा दिया जाता है, और फिर उचित पोस्ट-प्रोसेसिंग जैसे कि पीसने और सूखने के साथ, भागों को प्राप्त किया जा सकता है, जब यह प्रक्रिया लागू होती है, तो मोम के लिए या प्लास्टिक पाउडर का उपयोग किया जाता है। वास्तव में . 4. लेमिनेटेड ऑब्जेक्ट मैन्युफैक्चरिंग (LOM) को लेमिनेटेड ऑब्जेक्ट मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया में लागू नहीं किया गया है, मशीन एक हॉट रोलर . के माध्यम से एक तरफ गर्म पिघल के साथ लेपित पन्नी को गर्म कर देगी। ऊपर लेजर एक लेजर बीम . के साथ सीएडी मॉडल के स्तरित डेटा के अनुसार निर्मित भागों के आंतरिक और बाहरी आकृति में पन्नी को काटता है, फिर पन्नी की एक नई परत रखी जाती है, और इसे एक गर्म दबाव वाले उपकरण के माध्यम से नीचे कट परत के लिए फिर से जोड़ दिया जाता है, और फिर से {{16} फिर से काट दिया जाता है। मुद्रित {. यह पता लगाना मुश्किल नहीं है कि LOM प्रक्रिया में अभी भी पारंपरिक काटने की छाया है . केवल अंतर यह है कि यह समग्र काटने के लिए कच्चे माल के एक बड़े टुकड़े का उपयोग नहीं करता है, लेकिन मूल घटक मॉडल को कई परतों में विभाजित करता है और फिर परत . 5. (3-dimental प्रिंटिंग प्रक्रिया (3-dimentional प्रिंटिंग प्रक्रिया को काटता है।

त्रि-आयामी मुद्रण, जिसे तीन-आयामी मुद्रण . विकिपीडिया के रूप में भी जाना जाता है, यह दर्शाता है कि 1989 में, इमानुएल एम . सैक्स और जॉन एस .

MIT की Haggerty संयुक्त राज्य अमेरिका में त्रि-आयामी मुद्रण तकनीक के लिए एक पेटेंट के लिए आवेदन किया गया है . उसके बाद, Emanuel M . Sachs और John S .

Haggerty ने कई बार तकनीक में सुधार किया और अंत में आज की तीन-आयामी मुद्रण प्रक्रिया . को काम करने की विधि के संदर्भ में बनाया, तीन-आयामी मुद्रण पारंपरिक द्वि-आयामी इंकजेट प्रिंटिंग . के लिए निकटतम है। कंप्यूटर नियंत्रण के तहत एक नोजल . से बाहर छिड़का हुआ, नोजल मॉडल अनुभाग के दो-आयामी डेटा के अनुसार चलता है, चुनिंदा रूप से इसी स्थिति में बाइंडर को स्प्रे करता है, और अंत में प्रत्येक परत के बंधन के बाद एक परत . बनाती है, जो कि ढलान के लिए एक दूरी के बराबर होती है, जो कि कम से अधिक ढलान देता है। तब पाउडर रोलर द्वारा मोल्डिंग सिलेंडर पर धकेल दिया जाता है, चपटा और कॉम्पैक्ट किया गया . यह चक्र तब तक जारी रहता है जब तक कि पूरी ऑब्जेक्ट का संबंध पूरा नहीं हो जाता .

3 डी मुद्रण प्रक्रिया विधि

3 डी प्रिंटिंग की संचयी तकनीक में निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं:

1. FDM: फ्यूज्ड डिपोजिशन रैपिड प्रोटोटाइपिंग, मुख्य सामग्री एबीएस और पीएलए . हैं। एफडीएम प्रक्रिया की सामग्री आम तौर पर थर्माप्लास्टिक सामग्री होती है, जैसे कि मोम, एबीएस, पीसी, नायलॉन, आदि {{2}, जो कि फिलामेंट फॉर्म {{3} में खिलाया जाता है। नोजल क्रॉस-सेक्शनल समोच्च के साथ चलता है और भाग के प्रक्षेपवक्र को भरता है, और एक ही समय में पिघला हुआ सामग्री को बाहर निकालता है, जो तेजी से ठोस और आसपास की सामग्रियों के लिए बंध जाता है .

2. SLA: Stereolithography, मुख्य सामग्री Photosensitive राल . है

Stereolithography सबसे पहले तेजी से तेजी से प्रोटोटाइपिंग प्रक्रिया है . इसका सिद्धांत तरल फोटोसेंसिटिव राल . के फोटोपॉलीमराइजेशन सिद्धांत पर आधारित है। आणविक भार तेजी से बढ़ता है, और सामग्री तरल से ठोस . में बदल जाती है

फोटोक्यूरिंग वर्तमान में सबसे अधिक अध्ययन की गई विधि है और सबसे तकनीकी रूप से परिपक्व विधि . सामान्य परत की मोटाई 0 . 1 से 0.15 मिमी है, और गठित भागों की परिशुद्धता अपेक्षाकृत अधिक है।

3. 3 dp: तीन-आयामी पाउडर बॉन्डिंग, मुख्य सामग्री पाउडर सामग्री है, जैसे कि सिरेमिक पाउडर, धातु पाउडर, और प्लास्टिक पाउडर .

तीन-आयामी मुद्रण (3DP) प्रक्रिया को संयुक्त राज्य अमेरिका में मैसाचुसेट्स इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी में इमेनुअल सैक्स और अन्य द्वारा विकसित किया गया था। गठन . 3DP प्रक्रिया SLS प्रक्रिया के समान है, पाउडर सामग्री जैसे कि सिरेमिक पाउडर और धातु पाउडर का उपयोग करके . बनाने के लिए

4. sls: चयनात्मक लेजर sintering, मुख्य सामग्री पाउडर सामग्री . है

SLS प्रक्रिया को चयनात्मक लेजर सिन्टरिंग . के रूप में भी जाना जाता है, इसे सफलतापूर्वक C . r . द्वारा विकसित किया गया था, जो टेक्सास विश्वविद्यालय के ऑस्टिन में 1989. में {1989. के लिए तैयार किया गया है। एक उच्च-तीव्रता CO2 लेजर का उपयोग नई रखी परत पर भाग अनुभाग को स्कैन करने के लिए किया जाता है; सामग्री पाउडर को भाग के क्रॉस सेक्शन को प्राप्त करने के लिए उच्च-तीव्रता वाले लेजर विकिरण के तहत एक साथ पाप किया जाता है और इसे नीचे दिए गए हिस्से में बॉन्ड किया जाता है; जब क्रॉस सेक्शन की एक परत को पाप किया जाता है, तो सामग्री पाउडर की एक नई परत रखी जाती है और निचला क्रॉस सेक्शन चुनिंदा रूप से sintered . है

5. LOM: इकाई विनिर्माण में विभाजित, मुख्य सामग्री कागज, धातु फिल्म और प्लास्टिक फिल्म . हैं

LOM प्रक्रिया को लेयर्ड एंटिटी मैन्युफैक्चरिंग कहा जाता है, जिसे सफलतापूर्वक संयुक्त राज्य अमेरिका में हेलिसिस के माइकल फेयिन द्वारा 1986. में विकसित किया गया था। पहले से चादर की सतह .

6. PCM: पैटर्नलेस कास्टिंग मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी

पैटर्नलेस कास्टिंग मैन्युफैक्चरिंग (PCM) को Tsinghua University . के लेजर रैपिड प्रोटोटाइपिंग सेंटर द्वारा विकसित किया गया था। यह तकनीक पारंपरिक राल रेत कास्टिंग प्रक्रिया . के लिए तेजी से प्रोटोटाइपिंग तकनीक को लागू करती है। नियंत्रण जानकारी परत की जानकारी . के साथ उत्पन्न होती है

3 डी प्रिंटिंग का सिद्धांत क्या है?

3 डी प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी प्रोसेस सिद्धांत: डिजाइन फ़ाइल निर्देशों के मार्गदर्शन के तहत, 3 डी प्रिंटर पहले ठोस पाउडर या पिघला हुआ तरल सामग्री को एक विशेष सपाट पतली परत . में ठोस करने के लिए छिड़कता है। परत . इस तरह से, पतली परतें पारंपरिक विनिर्माण मशीन के विपरीत एक तीन-आयामी ऑब्जेक्ट . बनाने के लिए संचित होती हैं, जो काटकर या मोल्डिंग करके ऑब्जेक्ट्स का निर्माण करती है, 3 डी प्रिंटर एक भौतिक परिप्रेक्ष्य से डिजिटल अवधारणाओं के दायरे को बढ़ाता है, यानी भागों, 3 डी प्रिंटर पसंदीदा प्रसंस्करण उपकरण हैं, जो भौतिक दुनिया में इस तरह के डिजाइनों को महसूस कर सकते हैं . उच्च मुद्रण परिशुद्धता के कारण, मुद्रित मॉडल की गुणवत्ता स्वाभाविक रूप से अच्छी है . उपस्थिति के वक्र पर डिजाइन के अलावा, {{{13} {{{{{{{{{{{चलती भागों में भाग लेने वाले भागों में एक समस्या नहीं है। अतीत, घटकों का डिज़ाइन पूरी तरह से इस बात पर निर्भर था कि क्या उत्पादन प्रक्रिया को . का एहसास किया जा सकता है। जिससे उत्पादों के उत्पादन चक्र को बहुत कम कर दिया जाता है और उत्पादकता में सुधार होता है . हालांकि इसे अभी भी सुधार करने की आवश्यकता है, 3 डी प्रिंटिंग तकनीक की बाजार क्षमता बहुत बड़ी है और यह भविष्य के निर्माण उद्योग में कई सफलता प्रौद्योगिकियों में से एक बनने के लिए बाध्य है .}