इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के लिए इलेक्ट्रोप्लेटेड सिंगल-लेयर हाई-टेम्परेचर ब्रेजिंग ग्राइंडिंग व्हील्स की समस्याएं और प्रत्युपाय

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के लिए इलेक्ट्रोप्लेटेड सिंगल-लेयर हाई-टेम्परेचर ब्रेजिंग ग्राइंडिंग व्हील्स की समस्याएं और प्रत्युपाय

हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लेपित हीरे और बांधने की मशीन के बीच अनुकूलनशीलता के मुद्दे के कारण, केवल उपयुक्त बाइंडर और प्रक्रियाएं ही लेपित हीरे के सर्वोत्तम भौतिक और यांत्रिक गुणों को प्राप्त कर सकती हैं। सिंगल-लेयर हाई-टेम्परेचर ब्रेज़्ड ग्राइंडिंग व्हील्स की समस्याओं और प्रत्युपायों का घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अध्ययन किया गया है। हालांकि अच्छे प्रायोगिक परिणाम प्राप्त हुए हैं, सिंगल-लेयर हाई-टेम्परेचर ब्रेज़्ड ग्राइंडिंग व्हील्स की निर्माण प्रक्रिया में अभी भी और सुधार की आवश्यकता है। वर्तमान में, मुख्य समस्याएं इस प्रकार हैं: सबसे पहले, कौन सी टांकना सामग्री और टांकना प्रक्रियाओं का उपयोग रासायनिक धातुकर्म संबंध बनाने के लिए किया जाता है, जो हीरे के संबंध इंटरफ़ेस में उच्च संबंध शक्ति के साथ होता है; दूसरा संबंध परत की उपयुक्त मोटाई और एकरूपता को नियंत्रित करना है; तीसरा अपघर्षकों की उचित और व्यवस्थित व्यवस्था है। हीरे और टांकने की सामग्री के बीच संबंध शक्ति में सुधार के लिए, कुंजी यह है कि रासायनिक धातुकर्म बंधन हीरा, टांकना सामग्री और धातु मैट्रिक्स के बीच टांकने की प्रक्रिया के दौरान हो सकता है। इसलिए, मिश्र धातु टांकना सामग्री में मजबूत कार्बाइड बनाने वाले तत्व (जैसे Ti, Cr, V, आदि) होने चाहिए, और हीरे को नुकसान को कम करने के लिए कम तापमान पर ब्रेक लगाने का प्रयास करना चाहिए। सिंगल-लेयर ब्रेज़िंग ग्राइंडिंग व्हील्स को विकसित करते समय एक उचित टांकना मिश्र धातु सूत्र विकसित करना पहली समस्या है। ब्रेज़िंग पीस पहियों के औद्योगिक उत्पादन में बॉन्डिंग परत की मोटाई और एकरूपता को कड़ाई से नियंत्रित करना आवश्यक है। टांकने से पहले, धातु सब्सट्रेट की सतह को एक डी ऑक्सीकरण फिल्म के साथ इलाज किया जाना चाहिए, और हीरा और टांकना सामग्री को degreased और decontaminating किया जाना चाहिए। टांकना सामग्री में मजबूत कार्बाइड बनाने वाले तत्व होते हैं और बी और सी की उचित मात्रा टांकने की सामग्री के पिघलने बिंदु को कम कर सकती है, इसकी प्रवाह क्षमता और वेटेबिलिटी में सुधार कर सकती है; वैक्यूम स्थितियों (या अक्रिय गैस सुरक्षा) के तहत ब्रेक लगाने के लिए पाउडर सोल्डर का उपयोग करें। टांकने से पहले अपघर्षक की व्यवस्थित व्यवस्था और टांकने के बाद बंधन परत की मोटाई की एकरूपता में सुधार के लिए टांकना सामग्री कपड़े की मोटाई की स्थिरता भी महत्वपूर्ण है। ग्राइंडिंग व्हील की कार्यशील सतह पर अपघर्षक की उचित और व्यवस्थित व्यवस्था हमेशा से ही ग्राइंडिंग टूल उद्योग का एक लक्ष्य रहा है, और एकल-परत सुपरहार्ड अपघर्षक पहियों पर इसे प्राप्त करने की उम्मीद है। ब्रेज़्ड ग्राइंडिंग व्हील्स को विकसित करने की प्रक्रिया में, ग्राइंडिंग व्हील की इष्टतम स्थलाकृति पहले प्रसंस्करण स्थितियों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित और डिज़ाइन की जाती है, और फिर अनुकूलन परिणामों के आधार पर अपघर्षक की व्यवस्था विकसित ब्रेज़्ड ग्राइंडिंग का ग्राइंडिंग प्रदर्शन कर सकती है। पहिया एक उच्च स्तर तक पहुँचता है। हीरे के अपघर्षक कणों के व्यास के बराबर व्यास के साथ नियमित रूप से व्यवस्थित छेद और हीरे की ऊंचाई के 70 प्रतिशत की गहराई को टेम्पलेट पर मशीनी किया जाता है। हीरे को छिद्रों के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है, और पिघलने के बाद मिश्र धातु टांकना सामग्री की मोटाई हीरे की ऊंचाई का लगभग 30 प्रतिशत होती है। छेद वाले टेम्प्लेट का उपयोग करने वाली यह टांकना प्रक्रिया न केवल अपघर्षक कणों (अच्छे समोच्च के साथ) की व्यवस्थित व्यवस्था सुनिश्चित कर सकती है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करती है कि हीरे की 70 प्रतिशत जोखिम ऊंचाई हो। हालाँकि, औद्योगिक उत्पादन में इसके प्रचार और अनुप्रयोग के लिए अभी और शोध की आवश्यकता है।

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