रासायनिक चढ़ाना के आवेदन में जिन समस्याओं को हल करने की आवश्यकता है

रासायनिक चढ़ाना और अन्य सतह संशोधन प्रौद्योगिकियों के आवेदन में आम तौर पर दो पहलू शामिल होते हैं। एक ओर, यह प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के सुधार में निहित है। जैसे कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार, खपत कम करना और कोटिंग की गति बढ़ाना। रासायनिक चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान हाइड्रोजन विकास प्रतिक्रिया की घटना के कारण, अधिकांश सक्रिय हाइड्रोजन परमाणु संयुक्त होते हैं और हाइड्रोजन गैस के रूप में जारी होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एजेंटों को कम करने का कम उपयोग होता है। वर्तमान में, कम करने वाले एजेंटों की उपयोग दर भी रासायनिक चढ़ाना में शोध का विषय है। दूसरी ओर, उपयोग के वातावरण में सतह संशोधित घटकों की विफलता भी एक समस्या है जिसे हल करने की आवश्यकता है, जैसे कि कोटिंग क्रैकिंग, छीलना, जंग, घिसाव आदि। बाहरी ताकतों का विरोध करने के लिए एक कोटिंग की क्षमता संबंधित है इसका मूल्य और आवेदन का दायरा।
कोटिंग्स के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले मुख्य पैरामीटर बंधन शक्ति, कठोरता, भंगुरता, पहनने के प्रतिरोध और आंतरिक तनाव हैं।
बॉन्ड स्ट्रेंथ प्रति यूनिट सतह क्षेत्र में सब्सट्रेट से धातु कोटिंग को छीलने के लिए आवश्यक बल को संदर्भित करता है, और इसे बॉन्ड स्ट्रेंथ के रूप में भी संदर्भित किया जा सकता है। बंधन शक्ति सब्सट्रेट को कोटिंग आसंजन की दृढ़ता को दर्शाती है। धातु कोटिंग्स के लिए उनके सुरक्षात्मक प्रभाव को लागू करने के लिए एक उच्च संबंध शक्ति होना एक बुनियादी स्थिति है। सतह संशोधन प्रौद्योगिकी में बंधन शक्ति में सुधार एक महत्वपूर्ण विषय है, और रासायनिक चढ़ाना प्रौद्योगिकी कोई अपवाद नहीं है।
कठोरता बाहरी ताकतों के कारण स्थानीय सतह विरूपण के लिए एक कोटिंग की प्रतिरोध शक्ति है। कठोरता मुख्य रूप से कोटिंग की संरचना पर ही निर्भर करती है। रासायनिक कोटिंग में मिश्र धातु का प्रकार और संरचना इसकी कठोरता का स्तर निर्धारित करती है। Ni-P कोटिंग की कठोरता Ni-B कोटिंग की तुलना में कम होती है, जबकि उच्च P सामग्री Ni-P कोटिंग की कठोरता निम्न P सामग्री कोटिंग की तुलना में अधिक होती है। समग्र कोटिंग की कठोरता रासायनिक कोटिंग की तुलना में अधिक है।
कोटिंग की भंगुरता कोटिंग के तनाव विरूपण और फ्रैक्चर से गुजरने से पहले एक उपाय है, जो कोटिंग की बंधन शक्ति और प्लास्टिक विरूपण क्षमता को दर्शाता है। भंगुरता, कोटिंग्स के मुख्य संकेतक के रूप में, दो पहलुओं में प्रकट होती है। सबसे पहले, तनाव जंग खुर संक्षारक वातावरण में कोटिंग्स की विफलता का रूप है, जो सीधे भंगुरता से संबंधित है। तनाव की स्थिति में भंगुर कोटिंग्स में छोटी दरारें बनने से घटकों की विफलता में तेजी आएगी; दूसरे, लोड-असर घटकों के विरूपण के दौरान कोटिंग की क्षमता को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। कोटिंग की भंगुरता संगठनात्मक संरचना, तनाव स्तर और आंतरिक तनाव परिमाण जैसे कारकों से संबंधित है। रासायनिक कोटिंग्स और समग्र कोटिंग्स के शोध में पहनने का प्रतिरोध एक गर्म विषय है। यांत्रिक भागों की सेवा प्रक्रिया के दौरान, सतह के पहनने से आयामी विचलन के कारण भागों की विफलता होती है। पहनने का प्रतिरोध सीधे कोटिंग की कठोरता और फ्रैक्चर क्रूरता से संबंधित है। एक ही समय में, विभिन्न कोटिंग्स में अलग-अलग पहनने के तंत्र होते हैं और विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में प्रतिरोध पहनते हैं। आंतरिक तनाव आमतौर पर कोटिंग्स में मौजूद होता है, और इसके गठन के विभिन्न कारण होते हैं। कोटिंग और सब्सट्रेट के माइक्रोस्ट्रक्चर के बीच का अंतर, साथ ही कोटिंग के गठन की प्रक्रिया के दौरान माइक्रोस्ट्रक्चर में बदलाव, आंतरिक तनाव के गठन के महत्वपूर्ण कारण हैं। आंतरिक तनाव को तन्यता तनाव और संकुचित तनाव में बांटा गया है। आंतरिक तनाव का यांत्रिक गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जब कोटिंग का तन्यता तनाव कोटिंग की बंधन शक्ति से अधिक होता है, तो कोटिंग क्रैक हो जाएगी और इसके संक्षारण प्रदर्शन को कम कर देगी; यदि कंप्रेसिव स्ट्रेस बॉन्डिंग स्ट्रेंथ से अधिक हो जाता है, तो कोटिंग फट जाएगी या छिल जाएगी।