को-प्लेटिंग विधि द्वारा इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल्स और लाइन्स की प्रक्रिया

को-प्लेटिंग विधि द्वारा इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग होल्स और लाइन्स की प्रक्रिया

छेद लाइन सह चढ़ाना विधि δ 1.5 मिमी, छेद डी 200 μ का उपयोग करके बोर्डों का एक साथ कार्यान्वयन एम के छेद के माध्यम से एक लाइन की चौड़ाई और 50 μ की दूरी ठीक सर्किट का उत्पादन होता है। हमने छेद और ठीक सर्किट निर्माण के माध्यम से गुणवत्ता पर ग्राफिक ट्रांसफर और ग्राफिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसी प्रक्रिया प्रक्रियाओं के प्रभावों का अध्ययन किया, और छेद लाइन सह चढ़ाना विधि के फायदे और नुकसान की तुलना की और छेद और ठीक के उत्पादन में कमी विधि की तुलना की। सर्किट।

1. होल लाइन सह चढ़ाना विधि की प्रक्रिया

होल लाइन सह चढ़ाना विधि का उपयोग करके छेद धातुकरण और ठीक सर्किट निर्माण का सिद्धांत पहले संक्षारण प्रतिरोधी परत बनाने के लिए कॉपर क्लैड प्लेट को ड्रिल और साफ करना है, और फिर पूरी प्लेट को सक्रिय करना है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग से कंडक्टिव होल की दीवार पर कॉपर लेयर की मोटाई और फाइन सर्किट ग्राफिक एरिया बढ़ जाता है। प्लेट की सतह पर अन्य गैर-सर्किट अल्ट्रा-थिन कॉपर फ़ॉइल क्षेत्र जिन्हें ग्राफिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा गाढ़ा नहीं किया गया है, जल्दी से उकेरा जाता है और अम्लीय नक़्क़ाशी समाधान का उपयोग करके हटा दिया जाता है, शेष भाग एक ही समय में बने छेद और ठीक सर्किट सामग्री होते हैं, जो हैं FR-4 डबल-साइडेड कॉपर क्लैड लैमिनेट (लियानमाओ IT158), YQ-40SD जंग प्रतिरोधी सूखी फिल्म (असाही केमिकल), घरेलू H2SO4-H2O2 एचिंग सॉल्यूशन, डेवलपर, फिल्म रिमूवर, आदि उपकरणों और उपकरणों में ND-6NI210E हिताची ड्रिलिंग मशीन (हिताची कंपनी), FW-FLM610 स्वचालित फिल्म माउंटिंग मशीन (शंघाई फीवेई ऑटोमेशन सिस्टम कं, लिमिटेड), SPRESQI लेजर डायरेक्ट इमेजिंग (LDI) शामिल हैं। ) सिस्टम (Orbotech Co., Ltd.), केमिकल कॉपर प्लेटिंग वायर, H2SO4-H2O2 कॉपर रिडक्शन वायर, इमेजिंग लाइन, फिल्म रिमूवल लाइन, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रोडक्शन लाइन, ASIDA-JX22C मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप (Esda Company), आदि।

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