प्लास्टिक और धातु भागों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग की प्रक्रिया अलग-अलग है
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प्लास्टिक और धातु भागों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग की प्रक्रिया अलग-अलग है
प्लास्टिक और धातु भागों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग की प्रक्रिया भी अलग है, और इस प्रक्रिया के कार्य सिद्धांत को समझने से आपको प्लास्टिक और धातु भागों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग के महत्व को समझने में भी मदद मिल सकती है।
विद्युत-लेपन धातु प्रक्रिया:
यद्यपि धातुओं पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया भिन्न-भिन्न होती है, जो आवश्यक सतह उपचार और इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यकर्ता की पसंदीदा तकनीक पर निर्भर करती है, धातुओं को आमतौर पर निम्नलिखित प्रक्रियाओं के माध्यम से इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है:
सफाई - भागों को हमेशा किसी भी प्रदूषक से मुक्त होना चाहिए जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में बाधा डाल सकता है।
सुखाना और अचार बनाना - सफाई की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, भागों को साफ करना और सुखाना आवश्यक हो सकता है। फिर नक्काशी करने से पहले इसे एसिड से साफ करना होगा।
नक़्काशी - यह चरण भाग की सतह को खुरदरा कर देगा, जिससे धातु कोटिंग से चिपकने की इसकी क्षमता बढ़ जाएगी।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग - भागों को इलेक्ट्रोप्लेटिंग बाथ में डुबोएं, और डूबने का समय धातु कोटिंग की मोटाई पर निर्भर करता है।
धुलाई और रासायनिक धुलाई - भागों को चढ़ाने के बाद, धातु को रासायनिक धुलाई की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है, इसके बाद विशिष्ट तापमान पर पानी से धुलाई की जाती है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्लास्टिक प्रक्रिया:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए प्लास्टिक के हिस्सों के बनने के बाद, उन्हें उचित इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए अधिक चिपचिपा बनाने में मदद करने के लिए उन्हें "धातुकृत" करने की आवश्यकता होती है। इसके बाद, भागों को आमतौर पर निम्नलिखित चरणों के माध्यम से इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है:
सफाई - भागों को किसी भी पदार्थ से मुक्त होना चाहिए जो विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान आ सकता है, जैसे गंदगी या उंगलियों के निशान।
पूर्व संसेचन - अगले चरण से पहले, प्लास्टिक के घटकों को किसी विलायक में डुबोना आवश्यक होता है ताकि किसी भी खराब रूप से बने घटक की रक्षा हो सके और घटकों की नक्काशी आसान हो सके।
नक़्काशी - यह महत्वपूर्ण कदम प्लास्टिक के हिस्सों की तरल पदार्थ को अवशोषित करने की क्षमता में सुधार करता है और धातु की सतहों पर उनके आसंजन को बढ़ाता है।
समायोजन - वैकल्पिक, यह भागों की अधिक समान इलेक्ट्रोप्लेटिंग सुनिश्चित कर सकता है और समग्र स्वरूप में सुधार कर सकता है।
निष्प्रभावीकरण - इसके बाद, अतिरिक्त एचेंट को हटाने के लिए निष्प्रभावीकरण एजेंट का उपयोग करना होगा।
सक्रियण - प्री एक्टिवेटर का उपयोग करने के बाद, भाग को सक्रिय करने की आवश्यकता होती है। एक्टिवेटर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं के लिए उत्प्रेरक बन जाते हैं और भागों को बाहर निकालने की लागत को कम करते हैं।
त्वरण - यद्यपि त्वरक स्प्रिंगबोर्ड में परिवर्तन को कम करता है, इसका मुख्य कार्य स्टैनस हाइड्रॉक्साइड को हटाना और उत्प्रेरक को सक्रिय करना है।
बाथ सोल्यूशन में विसर्जन - बाथ सोल्यूशन प्लास्टिक के घटकों को धातु की कोटिंग से ढक देता है। भागों को ढकने के लिए धातु का चुनाव आवश्यक सतह उपचार के आधार पर अलग-अलग होगा।
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