इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्प्रेइंग रूम का उत्पादन स्प्रेइंग उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है

इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्प्रेइंग रूम का उत्पादन स्प्रेइंग उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है

स्प्रे रूम में सावधानियां। छिड़काव कक्ष उत्पादन छिड़काव उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और छिड़काव प्रोफाइल की सतह की गुणवत्ता छिड़काव प्रक्रिया के दौरान विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों के नियंत्रण पर निर्भर करती है। पाउडर मात्रा और त्वरित वायु प्रवाह दो प्रमुख तकनीकी संकेतक हैं। औपचारिक पाउडर छिड़काव से पहले इसे कई बार आजमाया जा सकता है। इस समय, छिड़काव कक्ष के दोनों सिरों पर पाउडर की मात्रा का आकार और पाउडर वितरण की एकरूपता देखी जा सकती है। इस बिंदु पर, स्प्रे पंजा के अंत से 10 सेमी के भीतर पाउडर एक सीधी रेखा में चलता है, जबकि बाहरी भाग परमाणु पाउडर के रूप में मौजूद होता है। प्रोफाइल की सतह पर सोखने वाला पाउडर वास्तव में इस परमाणुकरण प्रभाव वाला पाउडर है। स्प्रे क्लॉ और प्रोफाइल के बीच की दूरी को नियंत्रित करने के लिए इस तरह के परमाणु पाउडर की उपस्थिति मानक के रूप में प्रयोग की जाती है। प्रक्रिया मापदंडों के अलावा, कुछ आवश्यक छोटे कदमों पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।

स्प्रे पंजों की स्थिति को एक निश्चित झुकाव पर बनाए रखा जाना चाहिए, प्रोफ़ाइल संचालन की दिशा की ओर झुकना चाहिए। स्प्रे पंजे को लंबवत और समानांतर व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और अंत भाग को सीधी रेखा में रखा जाना चाहिए। स्प्रे पंजों के बीच कोई ओवरलैप नहीं होना चाहिए, और ऊपरी और निचले स्प्रे पंजों की स्थिति पाउडर के साथ सभी प्रोफाइल को कवर करने के लिए उपयुक्त होनी चाहिए।

प्लवक के दबाव का नियंत्रण। प्लैंकटोनिक दबाव का कार्य पाउडर के लिए उपयुक्त निलंबन स्थिति बनाने के लिए एयरफ्लो की क्रिया का उपयोग करना है, जो तरल प्रवाह की स्थिति के समान महसूस करता है। पाउडर को हाथों या डंडों से हिलाते समय कोई प्रतिरोध महसूस नहीं होता है, यानी प्लैंकटोनिक अवस्था अपनी पूर्ण अवस्था में पहुँच जाती है। प्लवनशीलता डक्ट में पाउडर के सक्शन की सुविधा देती है, और त्वरित हवा की क्रिया के तहत परमाणुकरण होता है। अपर्याप्त या अत्यधिक दबाव से अपर्याप्त फ्लोटेशन हो सकता है।

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