वेल्डिंग फ्लैंज की गुणवत्ता जाली वेल्डिंग फ्लैंज के समान ही होती है

वेल्डिंग फ्लैंज की गुणवत्ता जाली वेल्डिंग फ्लैंज के समान ही होती है

जहां तक ​​वेल्डिंग फ्लैंज का सवाल है, कई ग्राहक सवाल करते हैं कि क्या आयरन प्लेट वेल्डिंग फ्लैंज की गुणवत्ता जाली वेल्डिंग फ्लैंज से बेहतर है। दरअसल, आयरन प्लेट वेल्डेड फ्लैंज की गुणवत्ता जाली वेल्डेड फ्लैंज के समान ही होती है, लेकिन आयरन प्लेट वेल्डेड फ्लैंज की गारंटी कहां दी जा सकती है? यानी, आयरन प्लेट वेल्डेड फ्लैंज की सामग्री की गारंटी सबसे कम होती है, क्योंकि सामान्य प्रक्रिया में, आयरन प्लेट वेल्डेड फ्लैंज का घनत्व कोई समस्या नहीं है, लेकिन उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, आयरन प्लेट वेल्डेड फ्लैंज का रिक्त स्थान होता है। शायद ही कभी परीक्षण किया गया हो। इसलिए, उत्पादन के बाद, यह परीक्षण किए गए लोहे की प्लेट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा की सामग्री से नहीं गुजरता है, इसकी गारंटी नहीं दी जा सकती है।

विशेषता सघनता है. कॉम्पैक्ट स्टेनलेस स्टील फ्लैंज के विभिन्न फायदे हैं: मानक फ्लैंज न केवल जगह बचाता है और वजन कम करता है। जैसे-जैसे सील का व्यास कम होगा, इससे सीलिंग सतह का क्रॉस-सेक्शन कम हो जाएगा। दूसरे, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सीलिंग सतह सीलिंग सतह से मेल खाती है, फ्लैंज गैस्केट को सीलिंग रिंग से बदल दिया गया है। इस तरह, कवर को कसकर संपीड़ित करने के लिए केवल थोड़ी मात्रा में दबाव की आवश्यकता होती है। जैसे-जैसे आवश्यक दबाव घटता है, आवश्यक बोल्टों का आकार और संख्या तदनुसार कम की जा सकती है। कनेक्शन निर्माण के लिए फ्लैंज के उपयोग की मुख्य आलोचना खराब सीलिंग है। हालाँकि कई कनेक्शन विधियाँ हैं जैसे कि बोल्ट, बट वेल्डिंग, फ्लैट वेल्डिंग, आदि, खराब सीलिंग का कारण अभी भी मौजूद है, इसलिए नए कनेक्शनों पर शोध किया जाना चाहिए, यहां आपके साथ नई फ़्लैंज सीलिंग कनेक्शन विधि साझा की गई है।

फ्लैंग्स को वेल्डिंग करते समय कुछ प्रारंभिक उपायों की आवश्यकता होती है। आवश्यक उपकरण में मैनुअल इलेक्ट्रिक वेल्डिंग उपकरण का एक सेट, एक हैंडल एंगल ग्राइंडर, एक इलेक्ट्रिक हथौड़ा और एक प्लेन रूलर शामिल है। उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग से पहले उपकरण की जांच और डिबग करना भी आवश्यक है, और तैयार इलेक्ट्रोड को एक घंटे के लिए 300 डिग्री -350 डिग्री पर सुखाने का प्रयास करें। फिर आप वेल्डिंग शुरू कर सकते हैं। पहले ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार शंकु और बड़े निकला हुआ किनारा को इकट्ठा करें, और फिर बड़े निकला हुआ किनारा को 8 बराबर भागों में विभाजित करें। चूँकि निकला हुआ किनारा मोटा होता है और नाली बड़ी होती है, खंडित सममित, बहु-परत वेल्डिंग को अपनाया जाता है। अंत में, वेल्ड की ताकत को कम से कम आधार धातु की ताकत तक पहुंचने की आवश्यकता होती है। वेल्ड की सतह सपाट और चिकनी है, और इसमें बर्न-थ्रू, छिद्र, वेल्ड रिसाव, स्लैग समावेशन, अंडरकट और अपर्याप्त वेल्ड जैसे कोई दोष नहीं हैं। शेष ऊंचाई 2 मिमी से कम है।

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